烧结系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种烧结系统，包括：机架；环形冷却机，所述环形冷却机设于所述机架；烧结机，所述烧结机设于所述机架且形成环形，所述烧结机位于所述环形冷却机的上方；降尘管，所述降尘管与所述烧结机连通，且在竖直方向上所述降尘管位于所述烧结机与所述环形冷却机之间，在水平方向上所述降尘管位于所述机架的侧部。根据本实用新型专利技术实施例的烧结系统，有效减少设备重量，大幅度减少占用的面积，降低成本，充分利用了烧结机下方的空间，可以使烧结主厂房的整体结构高度实现有效降低，实现对空间的充分利用。对空间的充分利用。对空间的充分利用。

【技术实现步骤摘要】
烧结系统


[0001]本技术涉及冶金
，具体而言，涉及一种烧结系统。

技术介绍

[0002]烧结机是钢铁冶金企业生产烧结矿的最重要的设备。相关技术中，通常采用带式烧结机，将其设置在烧结主厂房，烧结主厂房尾部配置环形冷却机，烧结机降尘管布置在烧结主厂房带式烧结机下方，这种结构导致厂房较高，占用空间大，存在改进的空间。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种烧结系统，所述烧结系统可以有效减少设备重量，降低烧结主厂房整体结构高度和占地面积，降低建设成本。
[0004]根据本技术实施例的烧结系统，包括：机架；环形冷却机，所述环形冷却机设于所述机架；烧结机，所述烧结机设于所述机架且形成环形，所述烧结机位于所述环形冷却机的上方；降尘管，所述降尘管与所述烧结机连通，且在竖直方向上所述降尘管位于所述烧结机与所述环形冷却机之间，在水平方向上所述降尘管位于所述机架的侧部。
[0005]根据本技术实施例的烧结系统，通过将烧结机设置为环形，使得所有烧结机台车都是平面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结系统，其特征在于，包括：机架；烧结机，所述烧结机设于所述机架且形成环形；环形冷却机，所述环形冷却机设于所述机架且位于所述烧结机的下方；降尘管，所述降尘管与所述烧结机连通，且在竖直方向上所述降尘管位于所述烧结机与所述环形冷却机之间，在水平方向上所述降尘管位于所述机架的侧部。2.根据权利要求1所述的烧结系统，其特征在于，所述降尘管包括两个，两个所述降尘管在水平方向上分别位于所述机架的内侧和外侧。3.根据权利要求2所述的烧结系统，其特征在于，两个所述降尘管在水平方向上沿所述机架的中心对称布置。4.根据权利要求1所述的烧结系统，其特征在于，所述降尘管形成环绕所述机架周向的环形降尘管。5.根据权利要求1所述的烧结系统，其特征在于，还包括：双层卸料阀，所述双层卸料阀设于所述降尘管的下侧且与所述降尘管连接。6.根据权利要求1所述的烧结系统，其特征在于，还包括：烟气管，所述烟气管的至少一部分沿竖向延伸，且所述烟气管的下端与环形冷却机连通，所述烟气管的上端与烧结机连通。7.根据权利要求6所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，周丽楠，冀留庆，薄兆文，齐贺，
申请(专利权)人：中钢设备有限公司，
类型：新型
国别省市：