本实用新型专利技术涉一种电子元器件吸塑托盘的自动切断机，包括工作台，工作台上水平固定安装有用于放置吸塑托盘的下模具；工作台上位于下模具上方的部位架设有可上下移动的上模具，上模具的下端上下移动并定位的安装有多个框状的切刀，多个切刀由内至外依次套设；任意一个切刀可下移至多个切刀的最下方，上模具下移带动切刀切断吸塑托盘，或上移至与其余切刀在同一高度。本实用新型专利技术的有益效果是结构简单，可实现不同规格切刀的快速切换，无需将整个切刀拆卸下来，生产效率大大提高。生产效率大大提高。生产效率大大提高。
【技术实现步骤摘要】
一种电子元器件吸塑托盘的自动切断机
[0001]本技术涉及电子元器件加工设备
，具体涉及一种电子元器件吸塑托盘的自动切断机。
技术介绍
[0002]吸塑托盘也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主。生产中，通常是采用切断机对电子元器件用吸塑托盘进行切断操作。
[0003]目前，现有技术中的切断机上只有一个切刀，针对不同规格的吸塑托盘只能更换切刀，操作繁琐，生产效率低下。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种电子元器件吸塑托盘的自动切断机，旨在解决上述技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]一种电子元器件吸塑托盘的自动切断机，包括工作台，所述工作台上水平固定安装有用于放置吸塑托盘的下模具；所述工作台上位于所述下模具上方的部位架设有可上下移动的上模具，所述上模具的下端上下移动并定位的安装有多个框状的切刀，多个所述切刀至由内至外依次套设；任意一个所述切刀可下移至多个所述切刀的最下方，所述上模具下移带动所述切刀切断所述吸塑托盘，或上移至与其余所述切刀在同一高度。
[0007]本技术的有益效果是：使用时，根据所需切断的吸塑托盘的规格，手动下移任意一个切刀(切刀与吸塑托盘的规格对应)至多个切刀的最下方，然后下移上模具，并带动切刀切断吸塑托盘，操作简便。本技术结构简单，可实现不同规格切刀的快速切换，无需将整个切刀拆卸下来，生产效率大大提高。
[0008]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0009]进一步，多个所述切刀水平同轴设置，其刀刃开在下端；所述上模具上下滑动并定位的套设有多个与多个所述切刀一一对应的定位筒，多个所述定位筒从上至下同轴分布，多个所述切刀由内至外依次分别通过至少一根连接杆分别与从下至上的多个所述定位筒一一对应连接；任意一个所述定位筒可下移至与其连接的所述切刀位于多个所述切刀的最下方。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是使用时，任意一个定位筒可下移至与其连接的切刀位于多个切刀的最下方，然后上下移动上模具以带动对应定位筒、连接杆及切刀移动，从而使得切刀切断下模具内的吸塑托盘，实现吸塑托盘的快速切断，使用方便。
[0011]进一步，每个所述定位筒上均设有内外贯穿的定位螺孔，所述定位螺孔内螺纹连接有锁紧螺钉，所述上模具上沿所述定位筒滑动的方向均匀间隔设有多个定位孔；所述定位筒上下滑动至所述定位螺孔与任意一个所述定位孔连通，拧紧或拧松所述锁紧螺钉，至
其一端插入或退出对应所述定位孔内，以固定住或松开所述定位筒。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是使用时，手动上下滑动定位筒至定位螺孔与任意一个定位孔连通，拧紧或拧松锁紧螺钉，至其一端插入或退出对应定位孔内，以固定住或松开定位筒，结构简单，操作简便，省时省力。
[0013]进一步，所述切刀为方框形的刀体，每个所述切刀分别通过四根所述连接杆与对应的所述定位筒连接，四根所述连接杆分别分布在所述切刀的四个角处。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，保证切刀上下移动的稳定性，从而保证吸塑托盘切断的质量。
[0015]进一步，所述工作台上固定架设有气缸，所述气缸的伸缩端竖直向下伸缩，并与所述上模具固定连接；所述气缸的伸缩端伸缩带动所述上模具和所述切刀上下移动，以切断所述吸塑托盘。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是通过气缸的伸缩端伸缩带动上模具和切刀上下移动，以切断吸塑托盘，实现吸塑托盘的自动切断，自动化程度高，生产效率大大提高。
[0017]进一步，所述下模具内设有负压腔，所述下模具内的顶壁上均匀间隔布设有多个与所述负压腔连通的吸附孔；所述下模具上还设有与所述负压腔连通的进气口，所述进气口与所述工作台上固定安装的真空机连通。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是使用时，首先将待切断的吸塑托盘置于下模具内，然后通过真空机对负压腔进行抽真空处理，使得多个吸附孔利用负压腔内外的压力差吸附住吸塑托盘，避免吸塑托盘在切断时发生移动，保证吸塑托盘切断的质量。
[0019]进一步，所述工作台上还安装有控制面板，所述气缸和所述真空机分别通过线路与所述控制面板连接。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是通过控制面板控制气缸和真空机的工作，实现自动化控制，操作简便，生产效率大大提高。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术其中一个切刀工作时的结构示意图；
[0023]图3为本技术另一个切刀工作时的结构示意图；
[0024]图4为本技术中下模具的结构示意图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、工作台，2、下模具，3、上模具，4、切刀，5、定位筒，6、连接杆,7、锁紧螺钉，8、气缸，9、吸附孔，10、真空机，11、控制面板，12、定位孔。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0028]如图1至图4所示，本技术提供一种电子元器件吸塑托盘的自动切断机，包括工作台1，工作台1上通过螺栓水平固定安装有用于放置吸塑托盘的下模具2；工作台1上位于下模具2上方的部位架设有可上下移动的上模具3，上模具3的下端上下移动并定位的安
装有多个框状的切刀4，多个切刀4由内至外依次套设；任意一个切刀4可下移至多个切刀4的最下方，上模具3下移带动切刀4切断吸塑托盘，或上移至与其余切刀4在同一高度。使用时，根据所需切断的吸塑托盘的规格，手动下移任意一个切刀4(切刀 4与吸塑托盘的规格对应)至多个切刀4的最下方，然后下移上模具3，并带动切刀4切断吸塑托盘，或上移至与其余切刀4在同一高度，操作简便。本技术结构简单，可实现不同规格切刀4的快速切换，无需将整个切刀 4拆卸下来，大大节省了更换切刀4的时间，生产效率大大提高。
[0029]实施例1
[0030]在上述结构的基础上，本实施例中，多个切刀4水平同轴设置，其刀刃开在下端；上模具3上下滑动并定位的套设有多个与多个切刀4一一对应的定位筒5，多个定位筒5从上至下同轴分布，多个切刀4由内至外依次分别通过至少一根连接杆6分别与从下至上的多个定位筒5一一对应连接，每根连接杆6的两端分别与对应的定位筒5和对应的切刀4固定连接；任意一个定位筒5可下移至与其连接的切刀4位于多个切刀4的最下方，然后上下移动上模具3以带动对应定位筒5、连接杆6及切刀4移动。使用时，人工手动上下移动任意一个定位筒5至与其连接的切刀4位于多个切刀4的最下方，然后上下移动上模具3以带动对应定位筒5、连接杆6及切刀4移动，从而使得切刀4切断下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电子元器件吸塑托盘的自动切断机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上水平固定安装有用于放置吸塑托盘的下模具(2)；所述工作台(1)上位于所述下模具(2)上方的部位架设有可上下移动的上模具(3)，所述上模具(3)的下端上下移动并定位的安装有多个框状的切刀(4)，多个所述切刀(4)由内至外依次套设；任意一个所述切刀(4)可下移至多个所述切刀(4)的最下方，所述上模具(3)可下移带动所述切刀(4)切断所述吸塑托盘，或上移至与其余所述切刀(4)在同一高度。2.根据权利要求1所述的电子元器件吸塑托盘的自动切断机，其特征在于：多个所述切刀(4)水平同轴设置，其刀刃开在下端；所述上模具(3)上下滑动并定位的套设有多个与多个所述切刀(4)一一对应的定位筒(5)，多个所述定位筒(5)从上至下同轴分布，多个所述切刀(4)由内至外依次分别通过至少一根连接杆(6)分别与从下至上的多个所述定位筒(5)一一对应连接；任意一个所述定位筒(5)可下移至与其连接的所述切刀(4)位于多个所述切刀(4)的最下方。3.根据权利要求2所述的电子元器件吸塑托盘的自动切断机，其特征在于：每个所述定位筒(5)上均设有内外贯穿的定位螺孔，所述定位螺孔内螺纹连接有锁紧螺钉(7)，所述上模具(3)上沿所述定位筒(5)滑动的方向均匀间隔设有多个定位孔(12)；所述定位筒(5)上下滑动至...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛飞飞，崔兵，
申请(专利权)人：武汉瑞思顿光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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