波纹管切割机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种波纹管切割机构，其管子夹紧机构包括上管夹头、下管夹头、曲柄连杆机构；下管夹头的上端面设置有下半圆槽；长方体上管夹头下端面设置有上半圆槽；上管夹头的后下端固定连接有滚轮；曲柄连杆机构包括夹头手柄及枢接在一起的前连杆、后连杆；夹头手柄固定连接到前连杆同后连杆的枢接轴；后连杆后端枢接在基座后部；前连杆前端枢接到上管夹头的后上端；当下压夹头手柄使前连杆同后连杆呈直线连接时，上管夹头绕滚轮向下旋转，使上管夹头下端面贴合到下管夹头上端面，并且下半圆槽同上半圆槽对应形成一夹紧圆孔。本发明专利技术的波纹管切割机构，结构简单，操作方便，能可靠夹紧待切割波纹管，保证切口平整,无偏口或毛刺。保证切口平整,无偏口或毛刺。保证切口平整,无偏口或毛刺。

【技术实现步骤摘要】
波纹管切割机构


[0001]本技术涉及波纹管切割技术，特别涉及一种波纹管切割机构。

技术介绍

[0002]塑料波纹管(PA、PE、PP)美观、轻便、耐用，广泛应用于汽车线束、油泵等，并有塑料快速接头配套。
[0003]油泵输油用塑料波纹管是完全密闭、水密的，油泵输油用塑料波纹管的材质可以是高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)等。油泵输油用塑料波纹管包括塑料波纹管本体和安装头，安装头一体注塑成型于塑料波纹管本体前端。所述安装头为圆管状，其外径小于塑料波纹管本体的波峰外径并且大于等于塑料波纹管本体的波谷外径。注塑生产的油泵输油用塑料波纹管，尺寸变化较大，时常出现安装头10的轴向长度A大小不一的情况(图1)。由于注塑生产的油泵输油用塑料波纹管1的安装头10轴向长度不同，在装配到油泵接口上时(如图2所示)，油泵输油用塑料波纹管1的安装头10会出现挤压破裂(如图3所示)或装配不到位间隙过大(如图4所示)的缺陷出现。
[0004]为了保证油泵输油用塑料波纹管装配深度的一致性，需要选取安装头最短的为基准，对其他安装头长的波纹管进行切割，而目前没有油泵输油用塑料波纹管安装头切割设备。
[0005]常见的波纹管切割机构，难以可靠夹紧切割波纹管，会使波纹管切口出现偏口或毛刺。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是提供一种波纹管切割机构，结构简单，操作方便，能可靠夹紧待切割波纹管，保证切口平整,无偏口或毛刺。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的波纹管切割机构，其包括基座2、管子夹紧机构3；
[0008]所述管子夹紧机构3包括上管夹头31、下管夹头32、曲柄连杆机构33；
[0009]所述下管夹头32的上端面设置有左右方向的下半圆槽；
[0010]所述上管夹头31为长方体，其下端面设置有左右方向的上半圆槽；
[0011]所述上管夹头31的后端面同下端面结合处固定连接有左右轴向的滚轮311；
[0012]所述曲柄连杆机构33包括夹头手柄333及枢接在一起的前连杆331、后连杆332；
[0013]所述夹头手柄333固定连接到前连杆331同后连杆332的枢接轴；
[0014]所述后连杆332的后端通过左右方向的枢转轴枢接在基座后部；
[0015]所述前连杆331的前端枢接到所述上管夹头31的后端面同上端面结合处；
[0016]当下压所述夹头手柄333，使所述前连杆331同后连杆332呈直线连接时，所述上管夹头31绕所述滚轮311向下旋转，使上管夹头31下端面贴合到下管夹头32上端面，并且下半圆槽同上半圆槽对应形成一夹紧圆孔。
[0017]较佳的，波纹管切割机构还包括芯轴座5；
[0018]所述芯轴座5固定在所述下管夹头32左侧或右侧；
[0019]所述芯轴座5具有一芯轴孔；
[0020]所述芯轴孔与夹紧圆孔同轴；
[0021]所述芯轴4包括依次连接的芯轴头部41、阻挡环部42及芯轴尾部43；
[0022]阻挡环部42及芯轴尾部43位于芯轴座5远下管夹头32侧；
[0023]所述芯轴头部41穿过所述芯轴孔并探出到近下管夹头32侧；
[0024]阻挡环部外径>芯轴孔内径>芯轴头部外径。
[0025]较佳的，波纹管切割机构还包括刀架组件6；
[0026]所述刀架组件包括刀片61及刀架杆62；
[0027]所述刀片61嵌在刀架杆62前端；
[0028]所述刀片61位于芯轴座5同下管夹头32之间；
[0029]所述刀架组件6能沿着基座2中部的导向孔前后运动；
[0030]当所述刀架组件6移动到前方时，刀片刃位于夹紧圆孔前侧；
[0031]当所述刀架组件6移动到后方时，刀片刃位于夹紧圆孔后侧。
[0032]较佳的，刀片61嵌在刀架杆62前端的方形槽内，通过螺钉紧固。
[0033]较佳的，刀架杆62的截面图形与导向孔的截面图形相似并且不是圆形，从而使刀架杆62与基座2导向孔之间为间隙配合，并且能限制刀架杆周向转动。
[0034]较佳的，波纹管切割机构还包括连杆71、扳手72、螺旋弹簧73；
[0035]所述基座2尾部设置有复位腔21；
[0036]所述复位腔21前端形成有一阻挡孔；
[0037]所述连杆71穿过所述阻挡孔，连杆71后端周缘固定有阻挡环711，阻挡环711置入所述复位腔21内，阻挡环711的外径大于阻挡孔的内径；
[0038]所述螺旋弹簧73套在连杆71上，并位于阻挡孔同阻挡环711之间，阻挡孔内径<螺旋弹簧外径<阻挡环外径；
[0039]所述连杆71前端固定连接刀架杆62后端；
[0040]所述扳手72中部通过一枢转轴固定在所述基座上部；
[0041]所述扳手72下端同连杆枢转固定在一起；
[0042]所述扳手72下端位于阻挡孔同刀架杆62后端之间。
[0043]较佳的，所述基座2尾部设置有气缸8；
[0044]所述气缸8的输出杆连接所述连杆71后端，驱动所述刀架组件6前后运动。
[0045]较佳的，下半圆槽同上半圆槽对应形成的夹紧圆孔，沿周向依次设置有一个第一类环形凹槽及两个第二类环形凹槽，第一类环形凹槽的槽深及槽宽均大于第二类环形凹槽。
[0046]本技术的波纹管切割机构，管子夹紧机构3使用了曲柄连杆机构的形式来夹紧，曲柄连杆机构33旋转部位之间均为转轴连接，间隙配合；提起曲柄连杆机构的夹头手柄333，就可使上管夹头31绕其后下端的滚轮311向上抬起，使上管夹头31与下管夹头32分离；下压曲柄连杆机构的夹头手柄333，就可将下管夹头32的下半圆同上管夹头31的上半圆槽扣合组成一夹紧圆孔，夹紧放置在下半圆槽的波纹管，达到自锁状态；该波纹管切割机构结
构简单，操作方便，能可靠夹紧待切割波纹管，保证了切口平整,无偏口或毛刺。
附图说明
[0047]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面对本技术所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0048]图1为注塑生产的油泵输油用塑料波纹管安装头的轴向长度不一致示意图；
[0049]图2为塑料波纹管安装头装配到油泵接口上时示意图；
[0050]图3为塑料波纹管安装头装配到油泵接口上安装头会出现挤压破裂示意图；
[0051]图4为塑料波纹管安装头装配到油泵接口上装配不到位间隙过大示意图；
[0052]图5为本技术的纹管切割机构一实施例左前侧立体示意图；
[0053]图6为本技术的纹管切割机构一实施例右后侧立体示意图；
[0054]图7为本技术的纹管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种波纹管切割机构，其特征在于，其包括基座（2）、管子夹紧机构（3）；所述管子夹紧机构（3）包括上管夹头（31）、下管夹头（32）、曲柄连杆机构（33）；所述下管夹头（32）的上端面设置有左右方向的下半圆槽；所述上管夹头（31）为长方体，其下端面设置有左右方向的上半圆槽；所述上管夹头（31）的后端面同下端面结合处固定连接有左右轴向的滚轮（311）；所述曲柄连杆机构（33）包括夹头手柄（333）及枢接在一起的前连杆（331）、后连杆（332）；所述夹头手柄（333）固定连接到前连杆（331）同后连杆（332）的枢接轴；所述后连杆（332）的后端通过左右方向的枢转轴枢接在基座后部；所述前连杆（331）的前端枢接到所述上管夹头（31）的后端面同上端面结合处；当下压所述夹头手柄（333），使所述前连杆（331）同后连杆（332）呈直线连接时，所述上管夹头（31）绕所述滚轮（311）向下旋转，使上管夹头（31）下端面贴合到下管夹头（32）上端面，并且下半圆槽同上半圆槽对应形成一夹紧圆孔。2.根据权利要求1所述的波纹管切割机构，其特征在于，波纹管切割机构还包括芯轴座（5）；所述芯轴座（5）固定在所述下管夹头（32）左侧或右侧；所述芯轴座（5）具有一芯轴孔；所述芯轴孔与夹紧圆孔同轴；所述芯轴（4）包括依次连接的芯轴头部（41）、阻挡环部（42）及芯轴尾部（43）；阻挡环部（42）及芯轴尾部（43）位于芯轴座（5）远下管夹头（32）侧；所述芯轴头部（41）穿过所述芯轴孔并探出到近下管夹头（32）侧；阻挡环部外径>芯轴孔内径>芯轴头部外径。3.根据权利要求1所述的波纹管切割机构，其特征在于，波纹管切割机构还包括刀架组件（6）；所述刀架组件包括刀片（61）及刀架杆（62）；所述刀片（61）嵌在刀架杆（62）前端；所述刀片（61）位于芯轴座（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑彦，
申请(专利权)人：联合汽车电子有限公司，
类型：新型
国别省市：