本实用新型专利技术公开了一种熔喷骨架滤芯筒加工生产用内置定位筒，包括固定底座，固定底座的左侧固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与转动杆的左侧固定连接。该熔喷骨架滤芯筒加工生产用内置定位筒，通过伺服电机带动转动杆转动，利用转动杆与两个螺纹推进筒的同步螺纹位移原理，通过滑动支撑件同步带动两个固定套筒向内部位移，然后再通过转动帽管与伸缩管的螺纹位移原理，带动伸缩管在固定套筒的内部伸缩位移，调节支撑横筒的高度，然后再通过移动推管在支撑横筒的内壁水平位移，然后再通过两侧定位内筒插入熔喷骨架滤芯筒本体的两端内部，并通过支撑横筒的水平位移作用，利用阻力盘板向内侧位移挤压定位熔喷骨架滤芯筒本体。盘板向内侧位移挤压定位熔喷骨架滤芯筒本体。盘板向内侧位移挤压定位熔喷骨架滤芯筒本体。
【技术实现步骤摘要】
一种熔喷骨架滤芯筒加工生产用内置定位筒
[0001]本技术涉及滤芯筒加工生产用
，具体为一种熔喷骨架滤芯筒加工生产用内置定位筒。
技术介绍
[0002]滤芯分离液体或者气体中固体颗粒，或者使不同的物质成分充分接触，加快反应时间，可保护设备的正常工作或者空气的洁净，当流体进入置有一定规格滤网的滤芯后，其杂质被阻挡，而清洁的流物通过滤芯流出，液体滤芯使液体(包括油、水等)使受到污染的液体被洁净到生产、生活所需要的状态，也就是使液体达到一定的洁净度，根据所用原材料不同，滤芯的使用寿命也会不同，随着使用时间的延长，水中的杂质会堵塞滤芯，活性炭滤芯会吸附饱和。目前，现有的熔喷骨架滤芯筒在加工时，一般都是通过横穿管夹筒对其滤芯筒进行定位，但是对其熔喷骨架滤芯筒的定位效果并不稳定，并且在使用时，使用操作定位高度和定位长度无法调节，不便于熔喷骨架滤芯筒的加工。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种熔喷骨架滤芯筒加工生产用内置定位筒，解决了现有的熔喷骨架滤芯筒在加工时，一般都是通过横穿管夹筒对其滤芯筒进行定位，但是对其熔喷骨架滤芯筒的定位效果并不稳定，并且在使用时，使用操作定位高度和定位长度无法调节，不便于熔喷骨架滤芯筒的加工的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种熔喷骨架滤芯筒加工生产用内置定位筒，包括固定底座，所述固定底座的左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与转动杆的左侧固定连接，所述转动杆的右侧插入固定底座的内部，所述转动杆的右侧与固定底座内腔的右侧壁转动连接，所述转动杆的表面转动套接有稳固块，所述稳固块的表面与固定底座的内壁固定连接，所述转动杆的表面开设有两条反向的螺纹槽，所述转动杆的两条反向的螺纹槽上分别套接有螺纹推进筒，所述螺纹推进筒的底部固定连接有稳定支撑滑块，所述螺纹推进筒的顶部固定连接有滑动支撑件，所述固定底座的顶部开设有配合滑动支撑件使用的滑动穿槽，所述滑动支撑件的顶部贯穿滑动支撑件顶部开设的滑动穿槽，且顶部延伸至滑动支撑件的外部，所述滑动支撑件的顶部固定连接有固定套筒，所述固定套筒的顶部插入有伸缩管，所述伸缩管的表面开设有螺纹槽，所述固定套筒顶部的沿口与转动帽管的底部转动连接，所述转动帽管的内壁与伸缩管的表面螺纹套接，所述伸缩管的顶部固定连接有支撑横筒，所述支撑横筒的内圈与移动推管的表面滑动套接，所述支撑横筒的顶部插入有螺纹转杆，所述螺纹转杆的表面与支撑横筒的内壁螺纹连接，所述螺纹转杆的底部转动连接有定位按压半套筒，所述定位按压半套筒的内壁与移动推管的表面挤压接触，所述移动推管的一端固定连接有阻力盘板，所述固定底座的上方放置有熔喷
骨架滤芯筒本体，两个所述移动推管分别插入熔喷骨架滤芯筒本体两端的内部，所述阻力盘板的表面固定连接有保护耐压摩擦垫板，所述保护耐压摩擦垫板的表面与熔喷骨架滤芯筒本体端头的沿口挤压接触，所述移动推管位于熔喷骨架滤芯筒本体内部的一端固定连接有定位内筒，所述定位内筒的表面与熔喷骨架滤芯筒本体的内壁挤压接触。
[0007]优选的，所述固定底座的底部固定连接有稳定底垫，所述稳定底垫的底部开设有用于增大摩擦的纵向槽棱。
[0008]优选的，所述稳定支撑滑块的底部固定连接有耐压稳定滑板，所述耐压稳定滑板的底部与固定底座内腔的底部滑动接触。
[0009]优选的，所述螺纹推进筒的正面好背面均固定连接有限位滑件，所述固定底座内腔的正面和背面均开设有配合限位滑件使用的滑槽，所述限位滑件的端头插入固定底座内腔开设的滑槽内，且与固定底座的内壁滑动连接。
[0010]优选的，所述固定套筒内腔的正面和背面均固定连接有限位凸条，所述伸缩管的正面和背面均开设有配合限位凸条使用的滑槽，所述限位凸条的表面与伸缩管表面开设的滑槽内壁滑动连接。
[0011]优选的，所述移动推管的正面和背面均开设有稳定条，所述稳定条的表面与移动推管的内壁滑动连接。
[0012]优选的，所述螺纹转杆的顶部固定连接有转盘，所述转盘的环形表面固定连接有转动把手杆，所述移动推管的一端固定连接有限位板。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种熔喷骨架滤芯筒加工生产用内置定位筒。具备以下有益效果：
[0015](1)、该熔喷骨架滤芯筒加工生产用内置定位筒，通过固定底座的设置，以及伺服电机、转动杆、稳固块、螺纹推进筒、滑动支撑件、固定套筒、伸缩管、转动帽管、支撑横筒、螺纹转杆、定位按压半套筒、阻力盘板、保护耐压摩擦垫板、加固套管和定位内筒的配合使用，从而起到了通过伺服电机带动转动杆转动，利用转动杆与两个螺纹推进筒的同步螺纹位移原理，通过滑动支撑件同步带动两个固定套筒向内部位移，然后再通过转动帽管与伸缩管的螺纹位移原理，带动伸缩管在固定套筒的内部伸缩位移，调节支撑横筒的高度，然后再通过移动推管在支撑横筒的内壁水平位移，并利用螺纹转杆与支撑横筒的内壁螺纹推进原理，并通过定位按压半套筒向下挤压定位移动推管，然后再通过两侧定位内筒插入熔喷骨架滤芯筒本体的两端内部，并通过支撑横筒的水平位移作用，利用阻力盘板向内侧位移挤压定位熔喷骨架滤芯筒本体。
附图说明
[0016]图1为本技术结构正面内部示意图；
[0017]图2为本技术结构图1的A处放大示意图；
[0018]图3为本技术结构图2的B处放大示意图；
[0019]图4为本技术结构图2的C处放大示意图；
[0020]图5为本技术结构图4的D处放大示意图；
[0021]图6为本技术结构固定套筒截面俯视图。
[0022]图中：1、固定底座；2、稳定底垫；3、伺服电机；4、转动杆；5、稳固块；6、螺纹推进筒；7、稳定支撑滑块；8、耐压稳定滑板；9、限位滑件；10、滑动支撑件；11、固定套筒；12、伸缩管；13、限位凸条；14、转动帽管；15、支撑横筒；16、移动推管；17、稳定条；18、螺纹转杆；19、定位按压半套筒；20、转盘；21、转动把手杆；22、限位板；23、阻力盘板；24、保护耐压摩擦垫板；25、熔喷骨架滤芯筒本体；26、加固套管；27、定位内筒。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
6所示，本技术提供一种技术方案：一种熔喷骨架滤芯筒加工生产用内置定位筒，包括固定底座1，固定底座1的底部固定连接有稳定底垫2，稳定底垫2的底部开设有用于增大摩擦的纵向槽棱，通过稳定底垫2的设置，从而起到了对其固定底座1进行稳固的效果，固定底座1的左侧固定安装有伺服电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔喷骨架滤芯筒加工生产用内置定位筒，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的左侧固定安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出轴与转动杆(4)的左侧固定连接，所述转动杆(4)的右侧插入固定底座(1)的内部，所述转动杆(4)的右侧与固定底座(1)内腔的右侧壁转动连接，所述转动杆(4)的表面转动套接有稳固块(5)，所述稳固块(5)的表面与固定底座(1)的内壁固定连接，所述转动杆(4)的表面开设有两条反向的螺纹槽，所述转动杆(4)的两条反向的螺纹槽上分别套接有螺纹推进筒(6)，所述螺纹推进筒(6)的底部固定连接有稳定支撑滑块(7)，所述螺纹推进筒(6)的顶部固定连接有滑动支撑件(10)，所述固定底座(1)的顶部开设有配合滑动支撑件(10)使用的滑动穿槽，所述滑动支撑件(10)的顶部贯穿滑动支撑件(10)顶部开设的滑动穿槽，且顶部延伸至滑动支撑件(10)的外部，所述滑动支撑件(10)的顶部固定连接有固定套筒(11)，所述固定套筒(11)的顶部插入有伸缩管(12)，所述伸缩管(12)的表面开设有螺纹槽，所述固定套筒(11)顶部的沿口与转动帽管(14)的底部转动连接，所述转动帽管(14)的内壁与伸缩管(12)的表面螺纹套接，所述伸缩管(12)的顶部固定连接有支撑横筒(15)，所述支撑横筒(15)的内圈与移动推管(16)的表面滑动套接，所述支撑横筒(15)的顶部插入有螺纹转杆(18)，所述螺纹转杆(18)的表面与支撑横筒(15)的内壁螺纹连接，所述螺纹转杆(18)的底部转动连接有定位按压半套筒(19)，所述定位按压半套筒(19)的内壁与移动推管(16)的表面挤压接触，所述移动推管(16)的一端固定连接有阻力盘板(23)，所述固定底座(1)的上方放置有熔喷骨架滤芯筒本体(25)，两个所述移动推管(16)分别插入熔喷骨架滤芯筒本体(25)两端的内部，所述阻力盘板(23)的表面固定连接有保护耐压摩擦垫板(24)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁宏，
申请(专利权)人：芜湖华晟滤材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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