用于吹塑成型机的吹塑成型模具制造技术

本发明专利技术提出一种用于吹塑成型机的吹塑成型模具，用于在挤出吹塑或拉伸吹塑过程中生产塑料容器。所述吹塑成型模具包括两个吹塑成型半模，所述吹塑成型半模各自具有至少一个成型模体和容纳所述成型模体的底板，所述成型模体中布置有至少一个模穴。在所述吹塑成型半模的所述成型模体与所述底板以及可能的其他组成部分之间布置有由隔热材料制成的隔热块。部分之间布置有由隔热材料制成的隔热块。部分之间布置有由隔热材料制成的隔热块。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于吹塑成型机的吹塑成型模具


[0001]本专利技术涉及一种根据权利要求1的前序部分的用于吹塑成型机的吹塑成型模具，用于在挤出吹塑或拉伸吹塑过程中生产塑料容器。

技术介绍

[0002]过去常见的由镀锡铁皮或有色金属板、玻璃或陶瓷制成的容器正日益被由塑料制成的容器所替代。特别在包装液体物质如饮料、家用产品、护理产品、化妆品等方面，现在主要使用的是塑料容器。重量轻、成本低自然在这种替代中起着重要作用。使用可回收的塑料材料以及在生产过程中总体上更有利的总能量平衡，也有助于提高消费者对塑料容器，特别是塑料瓶的接受度。
[0003]例如由聚烯烃制成的单层或多层塑料容器通常用挤出吹塑成型方法，特别地软管吹塑成型方法生产而成。在此，通常利用挤出头连续挤出塑料软管，该塑料软管可被设计为单层或多层。将塑料软管分段引入吹塑成型模具的模腔中，通过用超压引入的吹塑介质使其成为所需的形状，冷却并脱模。吹塑成型模具通常由两个吹塑成型半模组成，在吹塑成型半模中各自形成模腔的一半。周期性地打开，闭合和重新打开吹塑成型半模，以便将软管段引入模腔中，并在充气后使成品容器重本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于吹塑成型机的吹塑成型模具，包括两个吹塑成型半模，所述吹塑成型半模各自具有至少一个成型模体和容纳所述成型模体的底板，所述成型模体中布置有至少一个模穴，其特征在于，在所述吹塑成型半模的所述成型模体与所述底板以及可能的其他组成部分之间布置有由隔热材料制成的隔热块。2.根据权利要求1所述的吹塑成型模具，其特征在于，所述成型模体嵌入所述隔热块中。3.根据权利要求2所述的吹塑成型模具，其特征在于，所述隔热块嵌入模具块中，所述模具块由所述底板、底部、两个布置在侧面的框架件和颈部插件组成，其中所述框架件配备有导向装置。4.根据权利要求3所述的吹塑成型模具，其特征在于，所述模具块和所述隔热块被设计成一体式。5.根据权利要求2至4中的一项所述的吹塑成型模具，其特征在于，所述成型模体如此嵌入所述隔热块中，使得所述成型模体的定义模具分界面的端面在所述成型模体的冷却状态下相对于所述隔热块的上部凹进，限定所述模穴的成型壁面从所述端面出发在所述成型模体的背部方向延伸，而当所述成型模体被加热至工作温度时，所述成型模体的所述端面与所述隔热块的所述上部齐平地结束或略微突出于所述隔热块。6.根据权利要求5所述的吹塑成型模具，其特征在于，所述成型模体的所述端面在所述成型模体的冷却状态下相对于所述隔热块的所述上部凹进0.05mm至0.5mm。7.根据前述权利要求中的一项所述的吹塑成型模具，其特征在于，所述隔热块由热塑性、耐高温、低导热性的塑料，特别地由硬塑料或塑料复合材料组成。8.根据权利要求7所述的吹塑成型模具，其特征在于，所述隔热块包括塑料，所述塑料选自由聚芳醚酮，如聚醚醚酮(PEEK)、聚酰胺、玻璃纤维增强塑料和耐热性为至少200℃的增强型热塑性塑料组成的组。9.根据前述权利要求中的一项所述的吹塑成型模具，其特征在于，所述底板由不锈钢组成。10.根据前述权利要求中的一项所述的吹塑成型模具，其特征在于，所述成型模体由铝组成。11.根据前述权利要求中的一项所述的吹塑成型模具，其特征在于，所述成型模体具有嵌入所述隔热块中的背部，所述背部配有用于加热/冷却介质流通的通道。12.根据权利要求11所述的吹塑成型模具，其特征在于，所述成型模体的背部处的所述通道通过浇铸、去料加工或替代性的制造方法，如激光熔化或金属压制，来生产。13.根据权利要求11或12所述的吹塑成型模具，其特征在于，所述成型模体在其模穴的区域内测得的最低壁厚为1.5mm至12mm。14.根据权利要求11至13所述的吹塑成型模具，其特征在于，所述隔热块配备有接口、通道和/或钻孔来将加热/冷却介质送入和送出所述通道，所述通道在所述成型模体的背部处形成。15.根据权利要求14所述的吹塑成型模具，其特征在于，在所述隔热块中和在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：约翰，
申请(专利权)人：阿尔温莱纳股份有限两合公司阿尔普拉工厂，
类型：发明
国别省市：