应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的模腔结构制造技术

应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的模腔结构，包括模具本体，所述模具本体包括合围成模腔的前模具和后模具，所述模腔内设有承托装置，其特征在于：所述前模具和后模具之间能够相向移动或相背移动，所述模具本体上设有带动底模封闭或离开模腔底部的第一驱动机构。在吹瓶前，可以先将前模具和后模具进行相背移动，使两者之间打开一定的距离，接着对瓶坯进行预吹，并通过承托装置在瓶坯底部形成锥底，此时由于前模具、后模具、底模均未合模，使彼此之间具有距离，防止了瓶坯在预吹和形成锥底时瓶坯过早地粘在模腔壁面上，从而避免瓶坯出现拉断、拉伸不充分等问题，保证了吹瓶的质量。保证了吹瓶的质量。保证了吹瓶的质量。

【技术实现步骤摘要】
应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的模腔结构


[0001]本技术涉及吹塑容器成型的
，具体涉及应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的模腔结构。

技术介绍

[0002]目前吹塑成型容器成型过程中，特别是注拉吹两步法的吹塑成型方法中，瓶坯的轴向拉伸基本都是通过一根拉伸杆（圆钢棒）接触瓶坯内底部一次性将瓶坯拉伸到模腔底部。在拉伸杆拉伸过程中同时注入压缩空气，借助压缩空气将瓶坯吹胀，使其紧贴于模具的型腔壁上，经冷却定型得到中空塑料制品。当瓶坯拉伸到与模腔底部金属接触时，瓶坯底部冷却比较快、加之拉伸空间受限材料很难充分拉伸，容器底部形成积料、导致材料浪费，产生的应力集中，使容器底部容易开裂，尤其在大容量容器（5L以上）上更为严重。此外，当瓶坯垂直拉伸尺寸较大时，拉伸杆易于出现速率不稳定、刚性不足、瓶坯底部容易产生偏心，导致吹塑容器壁厚不均匀，影响容器整体强度。
[0003]为此本公司专利技术出一种轴向双方向定位拉伸中空吹塑成型方法，具体技术方案可以参考专利申请号为201811527312.2的中国专利技术专利，该技术方案在预吹瓶坯时，会通过承托装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的模腔结构，包括模具本体，所述模具本体包括合围成模腔的前模具和后模具、位于模腔底部的底模以及从模腔顶部伸入模腔内的拉伸杆，所述模腔内设有承托装置，其特征在于：所述前模具和后模具之间能够相向移动或相背移动，所述模具本体上设有带动底模封闭或离开模腔底部的第一驱动机构，所述第一驱动机构包括设于前模具底部的托板、位于后模具底部的滑块，所述底模设置在滑块的顶部上，所述滑块的一端架设在托板上，所述滑块与托板之间能够相向移动或相背移动。2.根据权利要求1所述的应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的模腔结构，其特征在于：所述托板的上端设有用于承托滑块的承托斜面，所述滑块上设有与承托斜面接触配合的滑动斜面。...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢国基，姜晓平，梁炎均，卢佳，
申请(专利权)人：广东星联精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：