一种电吹风制造技术

本实用新型专利技术涉及家用电器技术领域，公开了一种电吹风，其包括壳体，所述壳体相对的两侧分别设有进风口和出风口，所述壳体内自远离其进风口处的方向依次设有进风组件和发热组件，所述发热组件包括隔热筒和发热装置，所述隔热筒设于所述壳体内，所述发热装置设于所述隔热筒内；其中，所述隔热筒倾斜设置有第一导风段，所述第一导风段靠近所述壳体的出风口设置，所述第一导风段设有多个第一导风孔，所述第一导风孔呈狭长型设置。本实用新型专利技术提供了一种电吹风，以解决现有技术中通过发热丝加热后的热风经过壳体的出风口后，其速度不会得到提高，无法实现快速烘干的问题。法实现快速烘干的问题。法实现快速烘干的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电吹风


[0001]本技术涉及家用电器
，特别是涉及一种电吹风。

技术介绍

[0002]目前，电吹风是一种人们生活中常用的电器，其不仅可用于头发的干燥成型，而且可用于实验室、工业生产和美工等方面的局部干燥、加热和理疗，因此，电吹风的应用非常广泛。
[0003]根据专利技术人了解到的相关技术，现有的电吹风包括壳体、电动机、扇叶和发热架，壳体设有进风口和出风口，电动机的输出轴与扇叶连接，发热架上连接有发热丝，且发热架直接靠近于壳体的出风口设置，当电动机转动时，电动机带动扇叶转动，扇叶在靠近壳体的进风口的一侧形成负压，由此迫使外界的空气进入电吹风的内部，且在通过发热丝加热后形成热风。然而，上述现有技术存在如下问题：现有的壳体的出风口是在其一侧开孔，壳体的出风口只有一个，且壳体的出风口的面积较大，通过发热丝加热后的热风经过壳体的出风口后，其速度不会得到提高，无法满足快速烘干的目的。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：本技术提供了一种电吹风，以解决现有技术中通过发热丝加热后的热风经过壳体的出风口后，其速度不会得到提高，无法实现快速烘干的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种电吹风，其包括壳体，所述壳体相对的两侧分别设有进风口和出风口，所述壳体内自远离其进风口处的方向依次设有进风组件和发热组件，所述发热组件包括隔热筒和发热装置，所述隔热筒设于所述壳体内，所述发热装置设于所述隔热筒内；
[0006]其中，所述隔热筒倾斜设置有第一导风段，所述第一导风段靠近所述壳体的出风口设置，所述第一导风段设有多个第一导风孔，所述第一导风孔呈狭长型设置。
[0007]本申请的一些实施例中，所述第一导风段设为锥台状，所述第一导风段具有相对设置的第一平面和第二平面，所述第一平面靠近所述壳体的出风口设置，设所述第一导风孔在环向方向上的长度为径向长度；
[0008]其中，所述第一导风孔的径向长度在朝向所述第一平面的方向上逐渐变小。
[0009]本申请的一些实施例中，多个所述导风压缩筋与所述第一平面的圆心为中心成放射状分布于所述第一导风段的侧壁，所述导风压缩筋和所述第一导风孔的数量相等且一一对应设置；
[0010]其中，所述导风压缩筋设有第二导风孔，所述第二导风孔呈狭长型设置，且所述第二导风孔具有锥度，所述第二导风孔的锥度由内向外逐渐变小，所述第二导风孔与所述第一导风孔连通。
[0011]本申请的一些实施例中，设所述第二导风孔在所述第一平面的环向方向上的长度
为径向长度，所述第二导风孔的径向长度在朝向所述第一平面的方向上逐渐变小。
[0012]本申请的一些实施例中，相邻的所述导风压缩筋之间的夹角相等。
[0013]本申请的一些实施例中，所述导风压缩筋与所述导风段一体化设置，且多个所述导风压缩筋之间连续设置。
[0014]本申请的一些实施例中，所述导风压缩筋设为4－15个。
[0015]本申请的一些实施例中，所述发热装置包括支撑片和发热丝，所述支撑片设为多个，所述发热丝设于相邻的所述支撑片之间；
[0016]其中，所述支撑片靠近所述第一导风段的部分设为第二导风段，所述第二导风段与所述第一导风段相适配，且所述第一导风段与所述第一导风孔错开设置。
[0017]本申请的一些实施例中，所述隔热筒的外侧间隔设有多个固定筋，所述壳体的内壁间隔设有多个固定块，所述固定块设有卡槽，所述固定筋与所述固定块的数量相等且一一对应设置，所述固定筋卡设于所述卡槽内。
[0018]本申请的一些实施例中，该电吹风还包括扁状风嘴，所述扁状风嘴可拆卸连接于所述壳体的出风口。
[0019]本技术实施例一种电吹风，其与现有技术相比，其有益效果在于：
[0020]外界的空气从壳体的进风孔吸入进风装置和发热装置后，再由隔热筒的第一导风孔进入至壳体的出气口，从而实现热风的排出，由此，在热风的排出过程中，由于第一导风孔呈狭长型设置，热风在通过第一导风孔时，第一导风孔的出风面积比较小，从而使得从第一导风孔吹出的热风的风速更快。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例的电吹风的结构示意图。
[0022]图2是本技术实施例的电吹风的爆炸图。
[0023]图3是本技术实施例的隔热筒的结构示意图一。
[0024]图4是本技术实施例的隔热筒的结构示意图二。
[0025]图5是本技术实施例的壳体的部分结构示意图。
[0026]图6是本技术实施例的发热装置的结构示意图。
[0027]图中，1、壳体；11、进风口；12、出风口；2、进风组件；3、发热组件；31、隔热筒；311、第一导风段；312、第一导风孔；32、发热装置；321、支撑片；3211、第二导风段；322、发热丝；4、导风压缩筋；41、第二导风孔；5、固定筋；6、固定块；7、扁状风嘴。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]如图1－6所示，本技术实施例提供了一种电吹风，其包括壳体1，壳体1相对的
两侧分别设有进风口11和出风口12，壳体1内自远离其进风口11处的方向依次设有进风组件2和发热组件3，发热组件3包括隔热筒31和发热装置32，隔热筒31设于壳体1内，发热装置32设于隔热筒31内；其中，隔热筒31倾斜设置有第一导风段311，第一导风段311靠近壳体1的出风口12设置，第一导风段311设有多个第一导风孔312，第一导风孔312呈狭长型设置。
[0031]基于上述设置，本技术实施例的电吹风，外界的空气从壳体1的进风孔吸入进风装置和发热装置32后，再由隔热筒31的第一导风孔312进入至壳体1的出气口，从而实现热风的排出，由此，在热风的排出过程中，由于第一导风孔312呈狭长型设置，热风在通过第一导风孔312时，第一导风孔312的出风面积比较小，从而使得从第一导风孔312吹出的热风的风速更快。
[0032]在一些实施例中，可选的，如图3和4所示，第一导风段311设为锥台状，第一导风段311具有相对设置的第一平面3111和第二平面3112，第一平面3111靠近壳体1的出风口12设置，设第一导风孔312在环向方向上的长度为径向长度；其中，第一导风孔312的径向长度在朝向第一平面3111的方向上逐渐变小。由此，该第一导风孔312利用文丘里效应，使得其径向长度沿出风方向逐渐变小，热风在通过径向长度逐渐变小的第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电吹风，其特征在于，包括壳体，所述壳体相对的两侧分别设有进风口和出风口，所述壳体内自远离其进风口处的方向依次设有进风组件和发热组件，所述发热组件包括隔热筒和发热装置，所述隔热筒设于所述壳体内，所述发热装置设于所述隔热筒内；其中，所述隔热筒倾斜设置有第一导风段，所述第一导风段靠近所述壳体的出风口设置，所述第一导风段设有多个第一导风孔，所述第一导风孔呈狭长型设置。2.根据权利要求1所述的电吹风，其特征在于，所述第一导风段设为锥台状，所述第一导风段具有相对设置的第一平面和第二平面，所述第一平面靠近所述壳体的出风口设置，设所述第一导风孔在环向方向上的长度为径向长度；其中，所述第一导风孔的径向长度在朝向所述第一平面的方向上逐渐变小。3.根据权利要求2所述的电吹风，其特征在于，还包括多个导风压缩筋，多个所述导风压缩筋与所述第一平面的圆心为中心成放射状分布于所述第一导风段的侧壁，所述导风压缩筋和所述第一导风孔的数量相等且一一对应设置；其中，所述导风压缩筋设有第二导风孔，所述第二导风孔呈狭长型设置，且所述第二导风孔具有锥度，所述第二导风孔的锥度由内向外逐渐变小，所述第二导风孔与所述第一导风孔连通。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞勇，
申请(专利权)人：王飞勇，
类型：新型
国别省市：