一种LCD显示模组自动装配机制造技术

本实用新型专利技术涉及工装治具领域，公开了一种LCD显示模组自动装配机，包括机架和电气控制系统，机架下方设置有用于放置产品的定位块。定位块的两侧设置有用于折弯产品固定片的插挤机构。定位块正上方设置有用于压紧产品的压紧机构。控制系统分别与插挤机构和压紧机构连接，用于控制其运行。本实用新型专利技术整体上结构简单，制造成本低，不仅能够节约人力，提高装配效率，还能提高装配成品的质量。还能提高装配成品的质量。还能提高装配成品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种LCD显示模组自动装配机


[0001]本技术涉及工装治具领域，尤其是一种LCD显示模组自动装配机。

技术介绍

[0002]LCD显示模组需要将显示屏上的触点与电路板的触点对准贴合，并通过外壳将显示屏和电路板固定成一个整体。当下主要通过人工对准调试后，将外壳的上盖和下盖盖紧，然后通过钳子等工具将上盖的固定片弯折卡住，将上盖和下盖固定在一起。但是在弯折过程中，容易出现触点跑位，导致装配后的LCD显示模组显示出现问题，产生质量问题，而且返工时，不仅浪费大量人力，而且还会损坏零件。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种LCD显示模组自动装配机，整体上结构简单，制造成本低，不仅能够节约人力，提高装配效率，还能提高装配成品的质量。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]本技术公开了一种LCD显示模组自动装配机，其包括机架和电气控制系统。所述机架下方设置有用于放置产品的定位块；所述定位块的两侧设置有用于折弯产品固定片的插挤机构，所述定位块正上方设置有用于压紧产品的压紧机构。所述控制系统分别与插挤机构和压紧机构连接，用于控制其运行。
[0006]进一步地，所述定位块上表面设有若干定位柱和若干辅助折弯柱。
[0007]进一步地，所述插挤机构包括插挤气缸、刀架和滑轨；所述滑轨和插挤气缸固定于机架上，所述刀架上可调节位置地设置有若干刀片；所述滑轨上设置有滑块，刀架的两端与滑块连接。
[0008]进一步地，所述机架底部设置有四个支撑脚，所述插挤气缸设置于机架底部。
[0009]进一步地，所述压紧机构包括压紧气缸和压板；所述压紧气缸的外壳固定于机架上，压紧气缸的轴端与压板连接。
[0010]进一步地，所述压紧气缸设置有两个，对称设置于压板的两侧。
[0011]进一步地，所述压板与定位块贴合的底面设置有用于保护产品的缓冲垫。所述缓冲垫为橡胶或者海绵。
[0012]进一步地，所述压板的中间设有凹槽，所述凹槽上设置有便于查看产品的透明亚克力板。
[0013]进一步地，所述电气控制系统包括控制器以及与控制器连接的启动开关按钮、急停按钮、电磁阀；所述启动开关按钮设有两个，分别设置于机架的两侧；所述电磁阀通过气管分别与插挤机构和压紧机构连接。
[0014]进一步地，所述机架的材质为铝。
[0015]本技术的有益之处为：
[0016]1、本技术通过定位块放置好各触点对准后的产品，通过按压控制系统的启动
开关按钮进行控制压紧机构将产品压紧，然后插挤机构向前插挤将产品的固定片挤压变形，从而将产品固定成一个整体，完成装配。使用方便快捷，不仅能够节约人力，提高装配效率，还能避免人工弯折固定片时产生的触点跑位问题，提高装配成品的质量。
[0017]2、本实用型的压板下方设置有缓冲垫，下压时可减小对产品的冲击力，保护产品。
[0018]3、本技术的压板上设置有便于查看产品的透明亚克力板，方便操作。
[0019]4、本技术的启动开关按钮设有两个，分别设置于机架的两侧，员工做操时，需要双手按压，可避免安全隐患。
附图说明
[0020]图1是本技术的立体结构示意图。
[0021]图2是本技术的正视图。
[0022]图3是本技术定位块的立体结构示意图。
[0023]主要组件符号说明：
[0024]1、机架；
[0025]2、定位块，21、定位柱，22、辅助折弯柱；
[0026]3、插挤机构，31、插挤气缸，32、刀架，33、刀片，34、滑轨，35、滑块；
[0027]4、压紧机构，41、压紧气缸，42、压板，43、缓冲垫，44、亚克力板；
[0028]5、启动开关按钮；
[0029]6、急停按钮，
[0030]7、支撑脚。
具体实施方式
[0031]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述。
[0032]如图1至3所示，本技术公开了一种LCD显示模组自动装配机，其包括机架1和电气控制系统。机架1下方设置有用于放置产品的定位块2；定位块2的两侧设置有用于折弯产品固定片的插挤机构3，定位块2正上方设置有用于压紧产品的压紧机构4。控制系统分别与插挤机构3和压紧机构4连接，用于控制其运行。
[0033]其中，定位块2上表面设有若干定位柱21和若干辅助折弯柱22。
[0034]其中，插挤机构3包括插挤气缸31、刀架32和滑轨34。滑轨34和插挤气缸31固定于机架1上，刀架32上可调节位置地设置有若干刀片33；滑轨34上设置有滑块35，刀架32的两端与滑块35连接。机架1底部设置有四个支撑脚7，插挤气缸31设置于机架1底部，使得布局紧凑。
[0035]其中，压紧机构4包括压紧气缸41和压板42。压紧气缸41的外壳固定于机架1上，压紧气缸41的轴端与压板42连接。
[0036]为了下压更加稳定，压紧气缸41设置有两个，对称设置于压板42的两侧。
[0037]为了减小产品的冲击力，压板42与定位块2贴合的底面设置缓冲垫43。缓冲垫43为橡胶或者海绵。
[0038]为了更好的操作，压板42的中间设有凹槽，凹槽上设置有便于查看产品的透明亚
克力板44。
[0039]其中，电气控制系统包括控制器以及与控制器连接的启动开关按钮5、急停按钮6、电磁阀；启动开关按钮5设有两个，分别设置于机架1的两侧；电磁阀通过气管分别与插挤机构3和压紧机构4连接。
[0040]其中，机架1的材质为铝，可减轻整个治具的重量。
[0041]使用时，人员先把LCD显示模组的显示屏上的触点与电路板的触点对准贴合，并盖上外壳，然后将各触点对准后的产品放置于定位块2上，通过按压控制系统的启动开关按钮5进行控制压紧机构4将产品压紧，然后插挤机构3向前插挤，刀片33配合定位块2上的若干辅助折弯柱22将产品的固定片挤压变形，从而将产品固定成一个整体，完成装配。
[0042]综上，本技术整体上结构简单，制造成本低，不仅能够节约人力，提高装配效率，还能提高装配成品的质量。
[0043]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LCD显示模组自动装配机，其特征在于：包括机架和电气控制系统，所述机架下方设置有用于放置产品的定位块；所述定位块的两侧设置有用于折弯产品固定片的插挤机构，所述定位块正上方设置有用于压紧产品的压紧机构；所述控制系统分别与插挤机构和压紧机构连接，用于控制其运行。2.根据权利要求1所述的LCD显示模组自动装配机，其特征在于：所述定位块上表面设有若干定位柱和若干辅助折弯柱。3.根据权利要求1所述的LCD显示模组自动装配机，其特征在于：所述插挤机构包括插挤气缸、刀架和滑轨；所述滑轨和插挤气缸固定于机架上，所述刀架上可调节位置地设置有若干刀片；所述滑轨上设置有滑块，刀架的两端与滑块连接。4.根据权利要求3所述的LCD显示模组自动装配机，其特征在于：所述机架底部设置有四个支撑脚，所述插挤气缸设置于机架底部。5.根据权利要求1所述的LCD显示模组自动装配机，其特征在于：所述压紧机构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢楚艺，
申请(专利权)人：厦门英睿达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：