一种新型门式起重机用起升机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型门式起重机用起升机构，涉及起升机构技术领域，包括电动葫芦本体，所述电动葫芦本体的下方安装有钢丝绳，且钢丝绳的外部安装有第一固定板，并且第一固定板的内部安装有第一电机，所述第一电机的外壁右侧安装有螺杆，且螺杆的外部安装有滑动块，所述轴杆的外部固定有液压杆，所述滑动板的外壁左侧安装有第二固定板，所述第一转杆的外部安装有皮带，所述钢丝绳的底部安装有挂钩，所述电动葫芦本体的上方安装有警报器。本实用新型专利技术通过设置轴杆和套筒，液压杆通过轴杆进行转动，使得液压杆挤压套筒在钢丝绳的外部进行滑动，可以对钢丝绳进行防摇摆，解决了不便调节的问题。便调节的问题。便调节的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型门式起重机用起升机构


[0001]本技术涉及起升机构
，具体为一种新型门式起重机用起升机构。

技术介绍

[0002]起升机构，是现有起重机中驱动货物上升的执行机构，现有的起升机构包括电机、钢丝绳和固定在钢丝绳端部的吊钩，设置在小车上的卷筒组作为起升机构中的重要组成，主要由卷筒、卷筒轴、轴承和轴承支架组成。
[0003]经过检索，中国专利授权公告号CN102502417B，公告日2014年1月15日，公开了一种门式起重机的起升机构，文中提出“起升机构在吊装集装箱6时， 左起升组件1和右起升组件2的位置可以相对小车架3左右移动， 并且吊具4上连接起升组件的接触吊点位于连接吊装物的吊点的正上方，当为适合吊装物的尺寸更换吊具4尺寸或吊具4尺寸伸缩时，可以调节左起升组件1和右起升组件2两者之间的位置相对伸缩，使连接于吊具4上的起吊绳竖直，从而可以保持与吊具4对吊装物的锁紧力处于同一直线上，”升降机构固定不动，不能便捷调节高度，降低焊接效率，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型门式起重机用起升机构，以解决上述
技术介绍
中提出的不能便捷调节高度问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型门式起重机用起升机构，包括电动葫芦本体，所述电动葫芦本体的下方安装有钢丝绳，且钢丝绳的外部安装有第一固定板，并且第一固定板的内部安装有第一电机，所述第一电机的外壁右侧安装有螺杆，且螺杆的外部安装有滑动块，并且滑动块的内侧贯穿有轴杆，所述轴杆的外部固定有液压杆，且液压杆的下方安装有套筒，并且套筒的外部固定有滑动板，所述滑动板的外壁左侧安装有第二固定板，且滑动板的外壁设置有齿轮，并且齿轮的中间位置安装有第一转杆，所述第一转杆的外部安装有皮带，且皮带的外壁右侧安装有第二转杆，并且第二转杆的后方安装有第二电机，所述钢丝绳的底部安装有挂钩，且挂钩的内侧设置有感应器，所述电动葫芦本体的上方安装有警报器。
[0006]优选的，所述第一固定板与螺杆之间为转动连接，且第一固定板与滑动块之间为滑动连接。
[0007]优选的，所述液压杆通过轴杆与滑动块构成转动连接，且液压杆与套筒之间为胶水粘接。
[0008]优选的，所述滑动板与第二固定板之间为滑动连接，且第二固定板与齿轮之间啮合连接。
[0009]优选的，所述齿轮通过第一转杆与第二固定板构成转动结构，且第一转杆与皮带之间为紧密贴合。
[0010]优选的，所述皮带与第二转杆之间为紧密贴合，且第二转杆与第一转杆之间为相
互平行设置。
[0011]优选的，所述挂钩与感应器之间为紧密贴合，且感应器与警报器之间为相互平行设置。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种新型门式起重机用起升机构具有如下有益效果：
[0013]（1）本技术提供有第一固定板、第一电机、螺杆、滑动块、轴杆、液压杆、套筒，利用启动第一电机，使得第一电机带动螺杆进行转动，螺杆带动滑动块进行滑动，使得滑动块在第一固定板的内侧进行滑动，液压杆通过轴杆进行转动，使得液压杆挤压套筒在钢丝绳的外部进行滑动，可以对钢丝绳进行防摇摆，解决了不便调节的问题；
[0014]（2）本技术提供有滑动板、第二固定板、齿轮、第一转杆、皮带、第二转杆、第二电机，利用启动第二电机，使得第二电机带动第二转杆进行转动，使得第二转杆通过皮带带动第一转杆进行转动，使得齿轮通过第一转杆进行转动，齿轮带动滑动板在第二固定板的内侧进行滑动，防止钢丝绳进行缠绕打结，解决了防缠绕的问题；
[0015]（3）本技术提供有挂钩、感应器、警报器，利用电动葫芦本体对钢丝绳进行收放，使得钢丝绳带动挂钩进行向下运动，当挂钩接触到地面时，挂钩内的感应器进行感应，并将数据传输到警报器中，使得警报器对人们进行警报，解决了防警报的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术的第二固定板侧视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术图1的A处放大结构示意图；
[0020]图5为本技术的滑动块侧视结构示意图。
[0021]图中：1、电动葫芦本体；2、钢丝绳；3、第一固定板；4、第一电机；5、螺杆；6、滑动块；7、轴杆；8、液压杆；9、套筒；10、滑动板；11、第二固定板；12、齿轮；13、第一转杆；14、皮带；15、第二转杆；16、第二电机；17、挂钩；18、感应器；19、警报器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：请参阅图1
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5，一种新型门式起重机用起升机构，包括电动葫芦本体1、钢丝绳2、第一固定板3、第一电机4、螺杆5、滑动块6、轴杆7、液压杆8、套筒9、滑动板10、第二固定板11、齿轮12、第一转杆13、皮带14、第二转杆15、第二电机16、挂钩17、感应器18、警报器19，电动葫芦本体1的下方安装有钢丝绳2，且钢丝绳2的外部安装有第一固定板3，并且第一固定板3的内部安装有第一电机4，第一电机4的外壁右侧安装有螺杆5，且螺杆5的外部安装有滑动块6，并且滑动块6的内侧贯穿有轴杆7，轴杆7的外部固定有液压杆8，且液压杆8的下方安装有套筒9，并且套筒9的外部固定有滑动板10，滑动板10的外壁左侧安装有第二固定
板11，且滑动板10的外壁设置有齿轮12，并且齿轮12的中间位置安装有第一转杆13，第一转杆13的外部安装有皮带14，且皮带14的外壁右侧安装有第二转杆15，并且第二转杆15的后方安装有第二电机16，钢丝绳2的底部安装有挂钩17，且挂钩17的内侧设置有感应器18，电动葫芦本体1的上方安装有警报器19；
[0024]进一步的，第一固定板3与螺杆5之间为转动连接，且第一固定板3与滑动块6之间为滑动连接，这样的设置，第一电机4带动螺杆5进行转动，螺杆5带动滑动块6进行滑动；
[0025]进一步的，液压杆8通过轴杆7与滑动块6构成转动连接，且液压杆8与套筒9之间为胶水粘接，这样的设置，滑动块6在第一固定板3的内侧进行滑动，液压杆8通过轴杆7进行转动；
[0026]进一步的，滑动板10与第二固定板11之间为滑动连接，且第二固定板11与齿轮12之间啮合连接，这样的设置，第二电机16带动第二转杆15进行转动，使得第二转杆15通过皮带14带动第一转杆13进行转动；
[0027]进一步的，齿轮12通过第一转杆13与第二固定板11构成转动结构，且第一转杆13与皮带14之间为紧密贴合，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型门式起重机用起升机构，包括电动葫芦本体（1），其特征在于：所述电动葫芦本体（1）的下方安装有钢丝绳（2），且钢丝绳（2）的外部安装有第一固定板（3），并且第一固定板（3）的内部安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的外壁右侧安装有螺杆（5），且螺杆（5）的外部安装有滑动块（6），并且滑动块（6）的内侧贯穿有轴杆（7），所述轴杆（7）的外部固定有液压杆（8），且液压杆（8）的下方安装有套筒（9），并且套筒（9）的外部固定有滑动板（10），所述滑动板（10）的外壁左侧安装有第二固定板（11），且滑动板（10）的外壁设置有齿轮（12），并且齿轮（12）的中间位置安装有第一转杆（13），所述第一转杆（13）的外部安装有皮带（14），且皮带（14）的外壁右侧安装有第二转杆（15），并且第二转杆（15）的后方安装有第二电机（16），所述钢丝绳（2）的底部安装有挂钩（17），且挂钩（17）的内侧设置有感应器（18），所述电动葫芦本体（1）的上方安装有警报器（19）。2.根据权利要求1所述的一种新型门式起重机用起升机构，其特征在于：所述第一固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王占良，赵国彬，苑松飞，王洪昌，王硕，
申请(专利权)人：河南省重科防爆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：