本实用新型专利技术公开了一种体外预应力结构中钢索预应力检测装置，包括反力架以及反力座，且所述反力架与所述反力座之间对称设置有若干根定位伸缩杆，所述反力架上固定安装有用于检测预应力大小的环式压力传感器，所述反力架与所述反力座之间设置有用于调整所述反力架以及所述反力座间距的驱动件，且所述驱动件中部设置有用于钢索贯穿的预留孔，所述反力座底部对称设置有两个紧固孔，所述紧固孔内螺纹安装有用于紧固钢索的紧固螺栓。本实用新型专利技术结构设计合理，利用穿心千斤顶与环式压力传感器的配合，能够快速便捷地进行体外预应力结构中钢索的预应力检测，同时还能直观地检测出体外预应力结构中钢索的预应力大小，具有结构简单、操作便捷的特点。操作便捷的特点。操作便捷的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种体外预应力结构中钢索预应力检测装置
[0001]本技术涉及预应力检测领域，尤其涉及一种体外预应力结构中钢索预应力检测装置。
技术介绍
[0002]随着体外预应力技术的进一步发展，近年来，体外预应力结构逐步推广应用于大跨度建筑工程结构、预应力桥梁结构的新建，预应力混凝土结构的重建、加固及维修，然而由于体外预应力为无粘结受力，随着结构使用年限增加，体外预应力索力会发生变化而导致预应力发生一定程度松弛，因此，需要定时检测预应力钢束的应力状态，及时予以调整。
[0003]但是目前的预应力检测装置结构较为复杂，并且不便于进行体外预应力结构预应力的检测，给现场检测人员带来了一定的工作难度，存在一定的缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种体外预应力结构中钢索预应力检测装置，能够快速便捷地实现体外预应力结构预应力的检测，兼具结构简单、操作便捷的特点。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种体外预应力结构中钢索预应力检测装置，包括反力架以及反力座，且所述反力架与所述反力座之间对称设置有若干根定位伸缩杆；
[0007]所述反力架上固定安装有用于检测预应力大小的环式压力传感器，所述反力架与所述反力座之间设置有用于调整所述反力架以及所述反力座间距的驱动件，且所述驱动件中部设置有用于钢索贯穿的预留孔，所述反力座底部对称设置有两个紧固孔，所述紧固孔内螺纹安装有用于紧固钢索的紧固螺栓。
[0008]所述环式压力传感器镶嵌安装在所述反力架上，且所述环式压力传感器中心中线与所述反力架中心轴线重合。
[0009]所述驱动件采用穿心千斤顶。
[0010]所述定位伸缩杆包括外固定管以及内连接杆，且所述外固定管与所述内连接杆滑动连接。
[0011]所述反力座上表面设置有与所述穿心千斤顶相匹配的倒角引导孔。
[0012]本技术结构设计合理，利用穿心千斤顶与环式压力传感器的配合，能够快速便捷地进行体外预应力结构中钢索的预应力检测，同时还能直观地检测出体外预应力结构中钢索的预应力大小，具有结构简单、操作便捷的特点。
附图说明
[0013]图1是本技术体外预应力结构中钢索预应力检测装置的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术体外预应力结构中钢索预应力检测装置的反力座结构示意图。
[0015]图3是本技术体外预应力结构中钢索预应力检测装置的侧视图。
[0016]图中，1、反力架；2、反力座；3、定位伸缩杆；4、环式压力传感器；5、驱动件；6、紧固孔；7、紧固螺栓；8、外固定管；9、内连接杆；10、倒角引导孔。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0018]请参见附图1、附图2和附图3，一种体外预应力结构中钢索预应力检测装置，包括反力架1以及反力座2，且所述反力架1与所述反力座2之间对称设置有若干根定位伸缩杆3；
[0019]所述反力架1上固定安装有用于检测预应力大小的环式压力传感器4，所述反力架1与所述反力座2之间设置有用于调整所述反力架1以及所述反力座2间距的驱动件5，且所述驱动件5中部设置有用于钢索贯穿的预留孔，所述反力座2底部对称设置有两个紧固孔6，所述紧固孔6内螺纹安装有用于紧固钢索的紧固螺栓7。
[0020]所述环式压力传感器4镶嵌安装在所述反力架1上，且所述环式压力传感器4中心中线与所述反力架1中心轴线重合。在本实施方式中，环式压力传感器4镶嵌安装在反力架1上，能够对环式压力传感器4进行良好的定位，避免环式压力传感器发生位置偏移，保证了预应力检测结果的准确性。
[0021]所述驱动件5采用穿心千斤顶。在本实施方式中，驱动件5采用穿心千斤顶，能够提供预应力检测所需的推力，同时还能方便体外预应力结构中钢索的穿出，方便进行体外预应力结构中钢索的预应力检测。
[0022]所述定位伸缩杆3包括外固定管8以及内连接杆9，且所述外固定管8与所述内连接杆9滑动连接。在本实施方式中，外固定管8与内连接杆9之间的相对滑动能够与反力架1以及反力座2同步并进行定位，从而实现体外预应力结构中钢索的预应力检测。
[0023]所述反力座2上表面设置有与所述穿心千斤顶相匹配的倒角引导孔10。在本实施方式中，倒角引导孔10的设置，便于进入到穿心千斤顶内的钢索穿出，进而方便进行体外预应力结构中钢索的预应力检测。
[0024]本技术中的体外预应力结构是指预应力筋布置于结构主体截面以外的预应力结构。
[0025]在进行钢索预应力检测时，具体操作步骤如下：
[0026](1)安装：将体外预应力结构中的钢索穿过反力架1的中心孔，依次穿过穿心千斤顶以及反力座2，在锚具与环式压力传感器4紧密贴合时，使用紧固螺栓7将钢索底部固定在反力座2上，同时在环式压力传感器4的输出端安装插头，直接插入到控制器上并通过显示屏进行预应力数值的显示，此时完成预应力检测装置的安装。特别说明的是，此处的控制器可选用单片机等控制器，配合显示屏即可将预应力数据显示出来，此为现有技术，具体结构在此不再赘述。
[0027](2)检测：打开穿心千斤顶，使得反力架1与反力座2分离，待锚具从反力架1上顶起时，关闭穿心千斤顶。
[0028](3)读数：显示屏上显示的最大读数即为体外预应力结构中钢索的预应力大小，完成体外预应力结构的钢索预应力的整个测试过程。
[0029]综上所述，本技术利用穿心千斤顶与环式压力传感器的配合，能够快速便捷地进行体外预应力结构中钢索的预应力检测，同时还能直观地检测出体外预应力结构中钢
索的预应力大小，具有结构简单、操作便捷的特点。
[0030]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围，因此，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种体外预应力结构中钢索预应力检测装置，包括反力架(1)以及反力座(2)，且所述反力架(1)与所述反力座(2)之间对称设置有若干根定位伸缩杆(3)；其特征在于：所述反力架(1)上固定安装有用于检测预应力大小的环式压力传感器(4)，所述反力架(1)与所述反力座(2)之间设置有用于调整所述反力架(1)以及所述反力座(2)间距的驱动件(5)，且所述驱动件(5)中部设置有用于钢索贯穿的预留孔，所述反力座(2)底部对称设置有两个紧固孔(6)，所述紧固孔(6)内螺纹安装有用于紧固钢索的紧固螺栓(7)。2.根据权利要求1所述的体外预应力结构中钢索预应力检测装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹汉杰，张拥民，隋忠庆，王明铁，冯赟，黄巍，
申请(专利权)人：上海市合流工程监理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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