一种旋转式气动旋铆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转式气动旋铆机，包括主体、工作台和底座，所述主体的顶部活动连接有第一连接块，所述第一连接块的内部一端活动连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端活动连接有第三连接杆；通过设计的第一通孔和散热孔，可以加快主体内部产生热量的排出速度，通过设计的第一拉杆、挡板、第三连接杆、第二连接杆、第一连接杆和第一弹簧，可以调节挡板的位置，通过设计的第一螺栓和第二放置槽，对第三连接杆运动的位置进行固定，即固定了挡板运动的位置，解决了因旋转式气动旋铆机长时间使用后散热速度变慢，从而导致大大降低了其工作效率的问题。效率的问题。效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式气动旋铆机


[0001]本技术属于铆接机
，具体涉及一种旋转式气动旋铆机。

技术介绍

[0002]铆接机也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等，是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全，铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉、中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号，然而市面上出现的旋铆机仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。
[0003]现有的旋铆机在使用过程中，随着旋铆机使用年限的增加，旋铆机会变得老旧，其散热性能大大降低，从而导致旋铆机在工作后，主体内部温度会大幅度升高，过高的温度容易损坏旋铆机内部的元器件，继而导致旋铆机在工作过程中，容易出现故障，同时也降低了旋铆机实用性的问题，为此我们提出一种旋转式气动旋铆机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种旋转式气动旋铆机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的旋铆机在使用过程中，随着旋铆机使用年限的增加，旋铆机会变得老旧，其散热性能大大降低，从而导致旋铆机在工作后，主体内部温度会大幅度升高，过高的温度容易损坏旋铆机内部的元器件，继而导致旋铆机在工作过程中，容易出现故障，同时也降低了旋铆机实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋转式气动旋铆机，包括主体、工作台和底座，所述主体的顶部活动连接有第一连接块，所述第一连接块的内部一端活动连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端活动连接有第三连接杆，所述第三连接杆的顶部活动连接有挡板，所述挡板的一端活动连接有第一拉杆，所述第一连接块的内部一端活动连接有第一连接杆，所述第三连接杆的一端活动连接有第二连接杆，所述主体的顶部开设有散热孔，所述第一连接块的顶部开设有第一通孔，所述第一连接块的前表面螺纹套接有第一螺栓。
[0006]优选的，所述底座的前表面活动连接有第二连接块，所述第二连接块的内部两端均活动连接有第四连接块，所述第四连接块的顶部活动连接有第三连接块，所述第四连接块的底部活动连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部活动连接有活动板，所述活动板的底部活动连接有第四连接杆，所述第四连接杆的底部活动连接有滚轮，所述活动板的顶部活动连接有第二活动杆，所述第二活动杆的顶部活动连接有第一活动杆，所述活动板的一端活动连接有第二拉杆，所述第二连接块的底部开设有第二通孔，所述第二连接块的前表面螺纹套接有第二螺栓，所述活动板的内部开设有第三放置槽。
[0007]优选的，所述第一连接杆的内部开设有第一放置槽，所述第三连接杆的内部开设有第二放置槽。
[0008]优选的，所述挡板的一端开设有与第一拉杆的另一端相适配的限位槽，所述挡板的底部开设有与第三连接杆相适配的凹槽。
[0009]优选的，所述第二连接块的前表面开设有与第二螺栓的后表面相适配的通槽，所述第三放置槽的剖面面积等于第二螺栓的后表面的剖面面积的一点一倍。
[0010]优选的，所述活动板的一端开设有与第二拉杆的另一端相适配的卡接槽，所述活动板的底部开设有与第四连接杆相适配的连接槽。
[0011]优选的，所述第三连接块的形状为中空矩形，所述第三连接块的底部开设有与第二活动杆相适配的圆孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设计的第一通孔和散热孔，可以加快主体内部产生热量的排出速度，通过设计的第一拉杆、挡板、第三连接杆、第二连接杆、第一连接杆和第一弹簧，可以调节挡板的位置，通过设计的第一螺栓和第二放置槽，对第三连接杆运动的位置进行固定，即固定了挡板运动的位置，解决了因旋转式气动旋铆机长时间使用后散热速度变慢，从而导致大大降低了其工作效率的问题。
[0014]2、通过设计的第二拉杆、活动板、第四连接杆、滚轮、第二弹簧和第二通孔，使得工作人员便于移动旋转式气动旋铆机，通过设计的第三连接块、第一活动杆和第二活动杆，对第一活动杆运动的距离进行限定，即限定了滚轮运动的距离，通过设计的第二螺栓和第三放置槽，对活动板运动的位置进行固定，解决了因旋转式气动旋铆机具有一定的重量，从而导致需要耗费一定的人力和物力来移动，继而导致增加了使用成本的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的主体剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的第一连接块俯视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的第二连接块剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术的第二连接块侧视剖面结构示意图。
[0020]图中：1、主体；2、工作台；3、底座；4、第一拉杆；5、第一连接块；6、第一螺栓；7、第二拉杆；8、第二连接块；9、第二螺栓；10、第一连接杆；11、第一弹簧；12、挡板；13、第一通孔；14、第二连接杆；15、第一放置槽；16、第三连接杆；17、散热孔；18、第二放置槽；19、第三连接块；20、第二弹簧；21、第四连接杆；22、第四连接块；23、活动板；24、第一活动杆；25、第二活动杆；26、滚轮；27、第二通孔；28、第三放置槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种旋转式气动旋铆机，包括主体1、工作台2和底座3，主体1的顶部活动连接有第一连接块5，第一连接块5的内部一端活动连
接有第一弹簧11，第一弹簧11的另一端活动连接有第三连接杆16，第三连接杆16的顶部活动连接有挡板12，挡板12的一端活动连接有第一拉杆4，第一连接块5的内部一端活动连接有第一连接杆10，第三连接杆16的一端活动连接有第二连接杆14，主体1的顶部开设有散热孔17，第一连接块5的顶部开设有第一通孔13，第一连接块5的前表面螺纹套接有第一螺栓6。
[0023]本实施方案中，由于旋转式气动旋铆机长时间工作后，其主体1的内部会产生大量的热量，因此，需要加快主体1的散热速度，由于第一拉杆4的另一端和挡板12的一端贴合连接，挡板12的底部和第三连接杆16贴合连接，第三连接杆16的一端和第二连接杆14贴合连接，通过对第一拉杆4施加一个外力，带动了挡板12和第三连接杆16开始往靠近第一连接块5一端的方向运动，在第三连接杆16运动的过程中，第一弹簧11受到了一定程度的压缩，同时，第三连接杆16的运动，会使得第二连接杆14的一端开始往靠近第一连接杆10另一端的方向运动，继续运动，第一通孔13逐渐被漏出，第二连接杆14的一端运动接触到第一放置槽15的内壁，直到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转式气动旋铆机，包括主体(1)、工作台(2)和底座(3)，其特征在于：所述主体(1)的顶部活动连接有第一连接块(5)，所述第一连接块(5)的内部一端活动连接有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)的另一端活动连接有第三连接杆(16)，所述第三连接杆(16)的顶部活动连接有挡板(12)，所述挡板(12)的一端活动连接有第一拉杆(4)，所述第一连接块(5)的内部一端活动连接有第一连接杆(10)，所述第三连接杆(16)的一端活动连接有第二连接杆(14)，所述主体(1)的顶部开设有散热孔(17)，所述第一连接块(5)的顶部开设有第一通孔(13)，所述第一连接块(5)的前表面螺纹套接有第一螺栓(6)。2.根据权利要求1所述的一种旋转式气动旋铆机，其特征在于：所述底座(3)的前表面活动连接有第二连接块(8)，所述第二连接块(8)的内部两端均活动连接有第四连接块(22)，所述第四连接块(22)的顶部活动连接有第三连接块(19)，所述第四连接块(22)的底部活动连接有第二弹簧(20)，所述第二弹簧(20)的顶部活动连接有活动板(23)，所述活动板(23)的底部活动连接有第四连接杆(21)，所述第四连接杆(21)的底部活动连接有滚轮(26)，所述活动板(23)的顶部活动连接有第二活动杆(25)，所述第二活动杆(25)的顶部活动连接有第一活动杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈明森，
申请(专利权)人：浙江轩森自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：