一种锥式自排砂泵件组合结构制造技术

本实用新型专利技术属于离心泵技术领域，尤其涉及一种锥式自排砂泵件组合结构，包括导流板结构(3)、叶轮结构(2)、导叶结构(1)；叶轮结构(2)包括轮毂(5)、叶轮前盖板(7)、叶轮后盖板(6)；导叶结构(1)包括叶轮套、导叶主体(11)、承压垫(10)，导叶主体(11)轴心处设有过轴孔(4)，过轴孔(4)呈圆锥形，轮毂(5)采用圆柱形轮毂，过轴孔(4)内侧壁与嵌入过轴孔(4)的轮毂(5)外侧壁之间形成一个上小下大的缝隙。当泥沙沉积到缝隙中时，所有沉积到缝隙中的砂粒，都会通过这个缝隙进入到叶轮的流道中，水泵再次运转时，将此砂粒排出水泵，解决了水泵相对运动位置处的积砂问题。的积砂问题。的积砂问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锥式自排砂泵件组合结构


[0001]本技术属于离心泵
，尤其涉及一种锥式自排砂泵件组合结构。

技术介绍

[0002]目前，随着井用潜水电泵的应用领域越来越多，产品会面临不同的流动介质状态，尤其是深井取水领域，水中往往会含有一定量的泥沙成分，在水泵反复多次运转至停机的过程中，水中的泥沙介质不断地沉积到流道小缝隙中，会出现缝隙内积砂，尤其是在静止零件与运动部件之间的小缝隙当中，如果出现积砂现象，会给水泵带来额外的轴功率损失，给电动机来带不必要的负载，严重者会直接损坏电动机。同时，积砂现象的出现，往往会伴随着水泵过流部件的磨损。因此，解决水泵相对运动位置处的积砂问题，成为了提高水泵寿命及可靠性的必要条件之一。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]鉴于现有技术的上述缺点、不足，本技术提供一种锥式自排砂泵件组合结构，其解决水泵缝隙处积砂的技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0007]一种锥式自排砂泵件组合结构，其包括：导流板结构、叶轮结构、导叶结构，其特征在于：
[0008]所述叶轮结构包括轮毂、叶轮前盖板以及叶轮后盖板；
[0009]所述导叶结构包括叶轮套、导叶主体以及承压垫，导叶主体轴心处设有过轴孔，过轴孔呈圆锥形，过轴孔的内侧壁从上边缘处开始向外倾斜，以使过轴孔的上表面直径小于下表面直径，所述轮毂采用圆柱形轮毂，过轴孔内侧壁与嵌入过轴孔的轮毂外侧壁之间形成一个上小下大的缝隙。
[0010]优选地，所述过轴孔还可呈圆柱形设置，相对应的，轮毂采用锥式轮毂，以使锥式轮毂嵌入圆柱形的过轴孔内，形成一个上小下大的缝隙。
[0011]优选地，所述过轴孔的内侧壁与轴线间的夹角为1度至45度。
[0012]优选地，所述叶轮套位于导叶主体外侧，叶轮套的下边缘处设有若干个等间距布置的凸起；所述过轴孔的上边缘处设有凹槽，用于放置承压垫。
[0013]优选地，所述叶轮后盖板上设有叶片，叶轮后盖板轴心处设有通孔，用于安装轮毂。
[0014]优选地，叶轮前盖板呈环形，叶轮前盖板位于叶片下方，套设于轮毂上。
[0015]优选地，所述导流板结构包括导流板主体以及密封垫，所述导流板主体呈圆环形，导流板主体轴心处设有通孔，导流板主体上表面以及下表面外侧边缘处设有若干个等距布置的凹槽。
[0016]优选地，所述密封垫位于导流板主体轴心处的通孔内，位于通孔上边缘处的侧壁上向外设有凹槽。
[0017](三)有益效果
[0018]本技术的有益效果是：本技术的本技术提供一种锥式自排砂泵件组合结构，其过轴孔呈圆锥形，过轴孔的内侧壁从上边缘处开始向外倾斜，过轴孔内侧壁与嵌入的轮毂外侧壁之间形成一个上小下大的缝隙，当泥沙沉积到缝隙中时，由于缝隙上小下大，所有沉积到缝隙中的砂粒，都会通过这个缝隙进入到叶轮的流道中，水泵再次运转时，将此砂粒排出水泵，形成了锥式自排砂结构，解决了水泵相对运动位置处的积砂问题。本技术锥式自排砂泵件组合结构，具有设计合理，强度可靠，结构简单，无附加成本的特点，可以有效地解决水泵相对运动位置处的积砂问题。
附图说明
[0019]图1为本技术的剖面图；
[0020]图2为图1中A处的局部放大图；
[0021]图3为本技术叶轮结构的剖面图；
[0022]图4为本技术导流板结构的剖面图；
[0023]图5为本技术导叶结构的剖面图。
[0024]【附图标记说明】
[0025]1：导叶结构；
[0026]2：叶轮结构；
[0027]3：导流板结构；
[0028]4：过轴孔；
[0029]5：轮毂；
[0030]6：叶轮后盖板；
[0031]7：叶轮前盖板；
[0032]8：导流板主体；
[0033]9：密封垫；
[0034]10：承压垫；
[0035]11：导叶主体。
具体实施方式
[0036]为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”......等方位名词以图1的定向为参照。
[0037]为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本技术的示例性实施例。虽然附图中显示了本技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0038]本技术提供一种锥式自排砂泵件组合结构，其包括：导流板结构3、叶轮结构2、导叶结构3。
[0039]叶轮结构2包括轮毂5、叶轮前盖板7以及叶轮后盖板6。所述叶轮后盖板6上设有叶片，叶轮后盖板6轴心处设有通孔，用于安装轮毂5。叶轮前盖板7呈环形，叶轮前盖板7位于叶片下方，套设于轮毂5上。所述叶轮结构2用于引流，使水体随叶轮结构2转动产生流动。
[0040]导叶结构3包括叶轮套、导叶主体11以及承压垫10，所述叶轮套位于导叶主体11外侧，叶轮套的下边缘处设有若干个等间距布置的凸起。导叶主体11轴心处设有过轴孔4，过轴孔4呈圆锥形，过轴孔4的内侧壁从上边缘处开始向外倾斜，以使过轴孔4的上表面直径小于下表面直径，过轴孔4的内侧壁与轴线间的夹角为1度至45度，过轴孔4内侧壁与嵌入过轴孔4的轮毂5外侧壁之间形成一个上小下大的缝隙，轮毂5采用圆柱形轮毂，当泥沙沉积到缝隙中时，由于缝隙上小下大，所有沉积到缝隙中的砂粒，都会通过这个缝隙进入到叶轮的流道中，水泵再次运转时，将此砂粒排出水泵，因而形成了锥式自排砂结构，解决了水泵相对运动位置处的积砂问题。
[0041]所述过轴孔4的上边缘处设有凹槽，用于放置承压垫10。
[0042]作为另一个优选实施例，本技术的轮毂5可以采用锥式轮毂，相对应的，过轴孔4呈圆柱形，锥式轮毂嵌入圆柱形过轴孔4内，形成一个上小下大的缝隙。
[0043]导流板结构3包括导流板主体8以及密封垫9，所述导流板主体8呈圆环形，导流板主体8轴心处设有通孔，用于通过轮毂5，导流板主体8上表面以及下表面最外侧边缘处设向内设有若干个等距布置的凹槽，上表面的凹槽用于配合嵌入叶轮套下表面边缘处的凸起，以防止叶轮套随水流转动。所述密封垫9位于导流板主体8轴心处的通孔内，位于通孔上边缘处的侧壁上向外设有凹槽，用于嵌入密封垫9。导流板结构3用于给叶轮结构2导流，使液体流动更流畅，水力性能高。
[0044]本技术的本技术提供一种锥式自排砂泵件组合结构，其过轴孔4呈圆锥形，过轴孔4的内侧壁从上边缘处开始向外倾斜，过轴孔4内侧壁与嵌入的轮毂5外侧壁之间形成一个上小下大的缝隙，当泥沙沉积到缝隙中时，由于缝隙上小下大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锥式自排砂泵件组合结构，其包括：导流板结构(3)、叶轮结构(2)、导叶结构(1)，其特征在于：所述叶轮结构(2)包括轮毂(5)、叶轮前盖板(7)以及叶轮后盖板(6)；所述导叶结构(1)包括叶轮套、导叶主体(11)以及承压垫(10)，导叶主体(11)轴心处设有过轴孔(4)，过轴孔(4)呈圆锥形，过轴孔(4)的内侧壁从上边缘处开始向外倾斜，以使过轴孔(4)的上表面直径小于下表面直径，所述轮毂(5)采用圆柱形轮毂，过轴孔(4)内侧壁与嵌入过轴孔(4)的轮毂(5)外侧壁之间形成一个上小下大的缝隙。2.根据权利要求1所述的锥式自排砂泵件组合结构，其特征在于：所述过轴孔(4)还可呈圆柱形设置，相对应的，轮毂(5)采用锥式轮毂，以使锥式轮毂嵌入圆柱形的过轴孔(4)内，形成一个上小下大的缝隙。3.根据权利要求1所述的锥式自排砂泵件组合结构，其特征在于：所述过轴孔(4)的内侧壁与轴线间的夹角为1度至45度。4.根据权利要求1所述的锥式自排砂泵件组...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世峰，戴吉隆，李璐璐，戴祥鼎，
申请(专利权)人：海城三鱼泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：