一种犁刀反推叶片式混合机制造技术

本实用新型专利技术涉及混合机技术领域，具体为一种犁刀反推叶片式混合机，包括有壳体，壳体的顶面安装有进料口，壳体的底面安装有若干个支腿，壳体的端部连接有安装座，安装座上安装有电机组件，壳体的内部设置有中心转轴，中心转轴上设置有若干组便于拆卸安装的搅拌机构，壳体的底面设有无残留的卸料机构。本实用新型专利技术在更换搅拌机构中的零件时，相对于现有技术中的安装结构，更换零件时更加方便；卸料时，控制两端电推杆收缩，使得底板向下转动一定角度，壳体内部的物料从下方落下，卸料更加充分，不会产生残留。产生残留。产生残留。

【技术实现步骤摘要】
一种犁刀反推叶片式混合机


[0001]本技术涉及混合机
，具体为一种犁刀反推叶片式混合机。

技术介绍

[0002]犁刀混合机是一种新型、高效粉体混合设备，根据材质可分为不锈钢犁刀混合机和碳钢犁刀混合机，根据结构类型可分为卧式犁刀混合机和多功能犁刀混合机等。
[0003]目前的犁刀混合机内犁刀随主轴旋转使物料沿筒臂作径向圆周湍动，犁刀每隔三个月左右需要检修更换一次，现有的犁刀安装多为焊接或者多个螺钉固定，更换时较为麻烦；而且目前的犁刀混合机卸料口设置在设备的一侧，卸料时会有较多的残留，造成不必要的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种犁刀反推叶片式混合机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种犁刀反推叶片式混合机，包括有壳体，所述壳体的顶面安装有进料口，所述壳体的底面安装有若干个支腿，所述壳体的端部连接有安装座，所述安装座上安装有电机组件，所述壳体的内部设置有中心转轴，所述中心转轴上设置有若干组便于拆卸安装的搅拌机构，所述壳体的底面设有无残留的卸料机构。
[0006]优选的，所述中心转轴的两端贯穿壳体的两侧壁，中心转轴和壳体侧壁连接处设有密封座，中心转轴的两端固定在轴承座上，电机组件的输出轴和中心转轴的一端固定连接。
[0007]优选的，所述搅拌机构包括有安装柱，安装柱的底端焊接在中心转轴的侧壁上。
[0008]优选的，所述安装柱上开设有侧槽和安装槽，侧槽的底部侧壁上开设有两个对接孔，安装槽的底部固定有第一弹簧，第一弹簧的顶部固定连接有顶板。
[0009]优选的，所述安装柱连接有连板和反推板，连板的底部嵌入侧槽内，反推板的底端插接在安装槽内。
[0010]优选的，所述连板的顶部固定连接有犁刀，连板的内部开设有两个内槽，内槽内部设有活动板，活动板的侧壁和内槽的内壁上安装有若干个第二弹簧，活动板的底部焊接有对接柱，对接柱贯穿连板的侧壁插接在对接孔内，连板的侧壁上安装有顶块，顶块底部开设有固定槽。
[0011]优选的，所述内槽在连板的表面设有一个开口，活动板上设有一个指槽，指槽位于开口处。
[0012]优选的，所述反推板为L型板结构，反推板的顶部侧壁贴合在连板表面的开口上，反推板的顶面上安装有固定块，固定块插接在固定槽内，反推板的侧壁上安装有反推叶片。
[0013]优选的，所述卸料机构包括有两块底板，壳体的底部开设有缺口，两块底板铰接在
缺口的侧壁上，两块底板连接处为斜面结构，壳体的下方设有两组安装板，安装板铰接安装有电推杆，电推杆的端部和底板铰接相连。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术在更换搅拌机构中的零件时，先将反推叶片向下压，使得反推板下降，固定块移除固定槽，将连板向左侧拨动移动角度，按压指槽使得活动板向中间移动，对接柱从对接孔中移出，即可将连板和反推板取出，安装新的零件时，将反推板插入安装槽中并向下压动，使得第一弹簧压缩，然后按压指槽使得第二弹簧压缩，将连板放入侧槽内，第二弹簧回弹，使得对接柱插入对接孔中，将连板转动为竖直，第一弹簧回弹，使得固定块插入固定槽内，即可完成更换，相对于现有技术中的安装结构，更换零件时更加方便；
[0016]2.卸料时，控制两端电推杆收缩，使得底板向下转动一定角度，壳体内部的物料从下方落下，卸料更加充分，不会产生残留。
附图说明
[0017]图1为本技术装置结构示意图；
[0018]图2为本技术装置结构剖视图；
[0019]图3为本技术卸料机构结构图；
[0020]图4为本技术搅拌机构结构图；
[0021]图5为本技术安装柱和连板连接结构图。
[0022]图中：壳体1、底板101、进料口2、安装座3、电机组件4、中心转轴5、轴承座6、支腿7、安装柱8、侧槽801、对接孔802、安装槽803、第一弹簧804、顶板805、连板9、内槽901、活动板902、第二弹簧903、对接柱904、顶块905、固定槽906、反推板10、固定块1001、反推叶片1002、犁刀11、安装板12、电推杆13。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种犁刀反推叶片式混合机，包括有壳体1，壳体1的顶面安装有进料口2，壳体1的底面安装有若干个支腿7，壳体1的端部连接有安装座3，安装座3上安装有电机组件4，壳体1的内部设置有中心转轴5，中心转轴5的两端贯穿壳体1的两侧壁，中心转轴5和壳体1侧壁连接处设有密封座，中心转轴5的两端固定在轴承座6上，电机组件4的输出轴和中心转轴5的一端固定连接。
[0025]中心转轴5上设置有若干组便于拆卸安装的搅拌机构，搅拌机构包括有安装柱8，安装柱8的底端焊接在中心转轴5的侧壁上，安装柱8上开设有侧槽801和安装槽803，侧槽801的底部侧壁上开设有两个对接孔802，安装槽803的底部固定有第一弹簧804，第一弹簧804的顶部固定连接有顶板805，安装柱8连接有连板9和反推板10，连板9的底部嵌入侧槽801内，反推板10的底端插接在安装槽803内，连板9的顶部固定连接有犁刀11，连板9的内部开设有两个内槽901，内槽901内部设有活动板902，活动板902的侧壁和内槽901的内壁上安
装有若干个第二弹簧903，活动板902的底部焊接有对接柱904，对接柱904贯穿连板9的侧壁插接在对接孔802内，连板9的侧壁上安装有顶块905，顶块905底部开设有固定槽906，内槽901在连板9的表面设有一个开口，活动板902上设有一个指槽，指槽位于开口处，反推板10为L型板结构，反推板10的顶部侧壁贴合在连板9表面的开口上，防止内槽901内进入杂质，反推板10的顶面上安装有固定块1001，固定块1001插接在固定槽906内，反推板10的侧壁上安装有反推叶片1002，反推叶片1002倾斜设置，可以提高对物料的搅拌混合效果，如图4所示，搅拌时，反推叶片1002，底面会受到物料的压力，顶面不会受到压力，可以使得反推板10安装更加稳定；本技术在更换搅拌机构中的犁刀时，先将反推叶片1002向下压，使得反推板10下降，固定块1001移除固定槽906，将连板9向左侧拨动移动角度，按压指槽使得活动板902向中间移动，对接柱904从对接孔802中移出，即可将连板9和反推板10取出，安装新的零件时，将反推板10插入安装槽803中并向下压动，使得第一弹簧804压缩，然后按压指槽使得第二弹簧903压缩，将连板9放入侧槽801内，第二弹簧903回弹，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种犁刀反推叶片式混合机，包括有壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶面安装有进料口(2)，所述壳体(1)的底面安装有若干个支腿(7)，所述壳体(1)的端部连接有安装座(3)，所述安装座(3)上安装有电机组件(4)，所述壳体(1)的内部设置有中心转轴(5)，所述中心转轴(5)上设置有若干组便于拆卸安装的搅拌机构，所述壳体(1)的底面设有无残留的卸料机构。2.根据权利要求1所述的一种犁刀反推叶片式混合机，其特征在于：所述中心转轴(5)的两端贯穿壳体(1)的两侧壁，中心转轴(5)和壳体(1)侧壁连接处设有密封座，中心转轴(5)的两端固定在轴承座(6)上，电机组件(4)的输出轴和中心转轴(5)的一端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种犁刀反推叶片式混合机，其特征在于：所述搅拌机构包括有安装柱(8)，安装柱(8)的底端焊接在中心转轴(5)的侧壁上。4.根据权利要求3所述的一种犁刀反推叶片式混合机，其特征在于：所述安装柱(8)上开设有侧槽(801)和安装槽(803)，侧槽(801)的底部侧壁上开设有两个对接孔(802)，安装槽(803)的底部固定有第一弹簧(804)，第一弹簧(804)的顶部固定连接有顶板(805)。5.根据权利要求3所述的一种犁刀反推叶片式混合机，其特征在于：所述安装柱(8)连接有连板(9)和反推板(10)，连板(9)的底部嵌入侧槽(801)内，反推板(10)的底端插接在安装槽(803)内。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立生，
申请(专利权)人：安徽奇卓粉体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：