一种双出料螺带混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双出料螺带混合机，包括双出料螺带混合机，双出料螺带混合机的顶部设置有支撑板，支撑板上设置有加料箱，支撑板的一端设置有铰接座，支撑板的另一端设置有支撑轴，双出料螺带混合机的两侧均设置有支撑气缸，支撑气缸的伸缩端通过支撑座与支撑轴之间转动连接，加料箱的顶部连通有入料框；本实用新型专利技术通过固定板与圆柱腔体之间形成相对封闭结构，在转动的同时既可搅拌入料，又实现阻挡粉末飞散出来，在加料时重力作用，导向组件中的导向板在支撑弹簧的弹力作用下缓冲转动而使得粉末颗粒入料，避免了需要打开盖体工作时加料会使得粉末飞散出来而影响工作环境，同时避免粉末颗粒结块导致堵塞，有利于双出料螺带混合机的使用。带混合机的使用。带混合机的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种双出料螺带混合机


[0001]本技术涉及混合机的
，具体为一种双出料螺带混合机。

技术介绍

[0002]目前，混合设备适用行业广泛，大量应用于化工、医药、食品、染料、颜料、饲料和化妆品等行业。卧式螺带混合机属于容器固定式混合设备，而双出料螺带混合机的传动主轴上布置双层螺旋叶片，内部螺旋将物料向外侧输送，物料在双层螺旋带的对流运动下，形成一个低动力高效的混合环引境，安装于搅拌轴上的内外径螺旋带动桶体内物料，使搅拌器在桶体内最大范围翻动物料，再通过内外螺旋带的转动带动物料向底部双出料管口处移动并进行卸料。
[0003]双出料螺带混合机一般用于粘性或有凝聚性的粉粒体的混合以及粉粒体中添加液体及糊状物料的混合，在混合过程中混合室内会产生大量的粉末颗粒，而入料口设置过大，打开盖体工作时加料会使得粉末飞散出来，影响工作环境，入料口设置过小，粉末颗粒容易结块导致堵塞，不利于双出料螺带混合机的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双出料螺带混合机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双出料螺带混合机，包括双出料螺带混合机，所述双出料螺带混合机的顶部设置有支撑板，支撑板上设置有加料箱，支撑板的一端设置有铰接座，支撑板的另一端设置有支撑轴，双出料螺带混合机的两侧均设置有支撑气缸，支撑气缸的伸缩端通过支撑座与支撑轴之间转动连接，加料箱的顶部连通有入料框，加料箱的内部设置有圆柱腔体，加料箱上位于圆柱腔体内设置有转轴，转轴上设置有固定板，加料箱上位于圆柱腔体的顶部设置有便于缓冲的导向组件。
[0006]优选的，所述支撑板的底部设置有对接框，对接框与双出料螺带混合机的进料口对应设置。
[0007]优选的，所述圆柱腔体的开口处设置有安装板，转轴的一端贯穿安装板设置有驱动电机，固定板的端部与圆柱腔体的表面之间贴合，固定板设置有多个，多个固定板环绕着转轴呈圆周分布。
[0008]优选的，所述加料箱上位于圆柱腔体的底部设置有入料槽，入料槽与双出料螺带混合机的进料口之间连通，且槽口横截面积小于双出料螺带混合机进料口的横截面积。
[0009]优选的，所述导向组件包括连接轴，加料箱上位于圆柱腔体的顶部两侧均开设有转槽，连接轴位于转槽内且转动连接在加料箱上，连接轴上固定套接有导向板，两个导向板的端部之间水平贴合。
[0010]优选的，所述导向板的底部设置有牵拉圆弧块，加料箱上位于圆柱腔体的顶部两侧均设置有圆弧座，圆弧座上开设有容纳滑槽，容纳滑槽的开口处设置有安装块。
[0011]优选的，所述牵拉圆弧块呈“T”型结构，且贯穿安装块滑动插接在容纳滑槽上，牵拉圆弧块与容纳滑槽之间设置有支撑弹簧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术通过双出料螺带混合机的顶部设置有加料箱，加料箱中的固定板与圆柱腔体之间形成相对封闭结构，在转动的同时既可搅拌入料，又实现阻挡粉末飞散出来，在加料时重力作用，导向组件中的导向板在支撑弹簧的弹力作用下缓冲转动而使得粉末颗粒入料，避免了需要打开盖体工作时加料会使得粉末飞散出来而影响工作环境，同时避免粉末颗粒结块导致堵塞，有利于双出料螺带混合机的使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术加料箱底部的结构示意图；
[0016]图3为本技术加料箱与入料框之间的剖视图；
[0017]图4为本技术图3中A处放大的结构示意图。
[0018]图中：1、双出料螺带混合机；2、支撑板；21、对接框；3、加料箱；4、铰接座；41、支撑轴；42、支撑气缸；5、入料框；6、圆柱腔体；61、安装板；62、转轴；63、驱动电机；64、入料槽；7、固定板；8、连接轴；81、转槽；82、导向板；83、牵拉圆弧块；84、圆弧座；85、容纳滑槽；86、安装块；87、支撑弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种双出料螺带混合机，包括双出料螺带混合机1，双出料螺带混合机1的顶部搭接有支撑板2，支撑板2上焊接有加料箱3，支撑板2的底部焊接有对接框21，对接框21与双出料螺带混合机1的进料口对应设置，本实施例提供一种对接框21与双出料螺带混合机1的进料口之间的连接方式，保证对接框21环绕着铰接处不出现干涉现象，双出料螺带混合机1的进料口设置为“T”型槽口结构，对接框21搭接在进料口的顶部，对接框21的一侧与进料口的顶部侧面存在一定的距离，便于对接框21环绕着铰接处转动；
[0021]支撑板2的一端通过转轴转动连接有铰接座4，支撑板2的另一端固定插接有支撑轴41，双出料螺带混合机1的两侧均固定安装有支撑气缸42，支撑气缸42与双出料螺带混合机1之间倾斜设置，支撑气缸42的伸缩端通过支撑座与支撑轴41之间转动连接，通过支撑气缸42的伸长使得支撑板2环绕着铰接座4转动，进而使得入料口打开，便于对双出料螺带混合机1的内部进行维护和检修；
[0022]加料箱3的顶部连通有入料框5，加料箱3的内部开设有圆柱腔体6，圆柱腔体6的开口处固定有安装板61，安装板61通过螺栓固定在加料箱3上，加料箱3上位于圆柱腔体6内通过轴承转动连接有转轴62，转轴62的一端贯穿安装板61固定安装有驱动电机63，转轴62上
焊接有固定板7，固定板7的端部与圆柱腔体6的表面之间贴合，固定板7设置有多个，多个固定板7环绕着转轴62呈圆周分布，固定板7与圆柱腔体6之间形成相对封闭结构，阻挡粉末飞散出来；
[0023]加料箱3上位于圆柱腔体6的底部开设有入料槽64，入料槽64与双出料螺带混合机1的进料口之间连通，且槽口横截面积小于双出料螺带混合机1进料口的横截面积，便于粉末颗粒落入双出料螺带混合机1的内部；
[0024]加料箱3上位于圆柱腔体6的顶部设置有便于缓冲的导向组件，导向组件包括连接轴8，加料箱3上位于圆柱腔体6的顶部两侧均开设有转槽81，连接轴8位于转槽81内且转动连接在加料箱3上，连接轴8上固定套接有导向板82，两个导向板82的端部之间水平贴合；
[0025]导向板82的底部固定有牵拉圆弧块83，加料箱3上位于圆柱腔体6的顶部两侧均焊接有圆弧座84，圆弧座84上开设有容纳滑槽85，容纳滑槽85的开口处固定有安装块86，安装块86通过螺钉固定在圆弧座84上，牵拉圆弧块83呈“T”型结构，且贯穿安装块86滑动插接在容纳滑槽85上，牵拉圆弧块83与容纳滑槽85之间抵接有支撑弹簧87，支撑弹簧87可根据实际加料选择相应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双出料螺带混合机，包括双出料螺带混合机(1)，其特征在于：所述双出料螺带混合机(1)的顶部设置有支撑板(2)，支撑板(2)上设置有加料箱(3)，支撑板(2)的一端设置有铰接座(4)，支撑板(2)的另一端设置有支撑轴(41)，双出料螺带混合机(1)的两侧均设置有支撑气缸(42)，支撑气缸(42)的伸缩端通过支撑座与支撑轴(41)之间转动连接，加料箱(3)的顶部连通有入料框(5)，加料箱(3)的内部设置有圆柱腔体(6)，加料箱(3)上位于圆柱腔体(6)内设置有转轴(62)，转轴(62)上设置有固定板(7)，加料箱(3)上位于圆柱腔体(6)的顶部设置有便于缓冲的导向组件。2.根据权利要求1所述的一种双出料螺带混合机，其特征在于：所述支撑板(2)的底部设置有对接框(21)，对接框(21)与双出料螺带混合机(1)的进料口对应设置。3.根据权利要求1所述的一种双出料螺带混合机，其特征在于：所述圆柱腔体(6)的开口处设置有安装板(61)，转轴(62)的一端贯穿安装板(61)设置有驱动电机(63)，固定板(7)的端部与圆柱腔体(6)的表面之间贴合，固定板(7)设置有多个，多个固定板(7)环绕着转轴(62)呈圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立生，
申请(专利权)人：安徽奇卓粉体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：