一种用于生产A柱装饰件的旋转模具制造技术

本申请涉及注塑成型零件的技术领域，尤其是涉及一种用于生产A柱装饰件的旋转模具。其包括定模以及与定模相互配合的动模，所述定模包括定模座、用于制备骨架片的第一注塑端以及用于制备亮光片的第二注塑端，所述第一注塑端以及第二注塑端均设置于定模座的侧壁上；所述动模包括动模座以及第一产品端，所述第一产品端设置于动模座靠近定模座的一侧，且所述第一产品端与第一注塑端相互对应，所述动模座远离第一产品端的一侧设置有转动轴，且所述转动轴在驱动电机的作用下，迫使第一产品端旋转至第二注塑端处并与第二注塑端相互对应。本申请具有降低生产塑料产品的操作难度的效果。有降低生产塑料产品的操作难度的效果。有降低生产塑料产品的操作难度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产A柱装饰件的旋转模具


[0001]本申请涉及注塑成型零件的
，尤其是涉及一种用于生产A柱装饰件的旋转模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，是一种兼具注射以及模塑的成型方法。目前传统的注塑成型步骤大致如下：首先对原料进行高温加热，进而熔化形成流体；随后将流体注射至合模状态下的模具内进行冷却；最后开模并通过顶针将产品顶出。所以，注塑成型的方法具有生产速度快、效率高以及操作可实现自动化的优点。
[0003]参照图1，为相关技术中的一种塑料产品，其主要包括骨架片1以及盖合于骨架片1上的亮光片2，且亮光片2的侧壁一体成型有连接片3，而骨架片1的侧壁开设有连接槽4，连接片3插接于连接槽4内。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，由于上述骨架片以及亮光片的性质以及材质均不相同，所以当需要对上述塑料产品进行生产时，需要对上述骨架片以及亮光片进行分别生产并组装，存在生产塑料产品的操作较为繁琐的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了降低生产塑料产品的操作难度，本申请提供一种用于生产A本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产A柱装饰件的旋转模具，其特征在于：包括定模（5）以及与定模（5）相互配合的动模（6），所述定模（5）包括定模座（7）、用于制备骨架片（1）的第一注塑端（8）以及用于制备亮光片（2）的第二注塑端（9），所述第一注塑端（8）以及第二注塑端（9）均设置于定模座（7）的侧壁上；所述动模（6）包括动模座（10）以及第一产品端（11），所述第一产品端（11）设置于动模座（10）靠近定模座（7）的一侧，且所述第一产品端（11）与第一注塑端（8）相互对应，所述动模座（10）远离第一产品端（11）的一侧设置有转动轴（13），且所述转动轴（13）在驱动电机的作用下，迫使第一产品端（11）旋转至第二注塑端（9）处并与第二注塑端（9）相互对应。2.根据权利要求1所述的用于生产A柱装饰件的旋转模具，其特征在于：所述第一产品端（11）靠近定模座（7）的一侧开设有第一注塑通道（14）以及第一注塑腔（15），且所述第一注塑通道（14）与第一注塑腔（15）相互连通，而所述第一注塑端（8）靠近动模座（10）的一侧开设有第二注塑腔（22）；当所述第一产品端（11）与第一注塑端（8）盖合时，所述第一注塑端（8）的注塑管容置于第一注塑通道（14）内，而所述第一注塑腔（15）与第二注塑腔（22）相互对应并形成骨架片腔。3.根据权利要求2所述的用于生产A柱装饰件的旋转模具，其特征在于：所述第一产品端（11）靠近定模座（7）的一侧还开设有第二注塑通道（17）以及第三注塑腔（18），第二注塑通道（17）与第三注塑腔（18）相互连通，且所述第一注塑腔（15）开设于第三注塑腔（18）的腔底上，而所述第二注塑端（9）靠近动模座（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：严江城，
申请(专利权)人：余姚市中天塑模有限公司，
类型：新型
国别省市：