一种熔铝炉双室铝水过滤箱结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种熔铝炉双室铝水过滤箱结构，包括箱体，箱体的顶部外壁开有上槽，上槽的底部内壁开有下槽，上槽的内部设置有滤板，上槽和下槽的交接处设置有台阶，滤板与台阶相适配，箱体的顶部外壁开有沉淀槽，下槽和沉淀槽之间设置有流道孔，滤板包括外框，外框的内部设置有滤网，滤板的底部外壁一体成型有支撑环，支撑环与台阶相适配，箱体的一侧外壁开有进料口，箱体的另一侧外壁开有出料口。本实用新型专利技术通过设置的滤板和沉淀槽，铝水通过滤板的滤网进行过滤后，再通过沉淀槽进行沉淀，使得铝水中的细微杂质可以在沉淀槽内部进行沉淀去除，进而实现了铝水过滤性能好的效果。进而实现了铝水过滤性能好的效果。进而实现了铝水过滤性能好的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种熔铝炉双室铝水过滤箱结构


[0001]本技术涉及冶金
，尤其涉及一种熔铝炉双室铝水过滤箱结构。

技术介绍

[0002]熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼，熔铝炉外部具有过滤铝水的结构，使得铝水中的杂质进行去除，提高铝水的质量。
[0003]现有技术的熔铝炉中过滤结构对铝水的过滤效果较差，导致铝水中存在较多的细微杂质，且过滤结构的滤板在冷却后会产生粘连现象，导致滤板不方便进行更换。因此，亟需设计一种熔铝炉双室铝水过滤箱结构来解决上述的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的铝水的过滤效果较差、滤板在冷却后会产生粘连现象的缺点，而提出的一种熔铝炉双室铝水过滤箱结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种熔铝炉双室铝水过滤箱结构，包括箱体，箱体的顶部外壁开有上槽，所述上槽的底部内壁开有下槽，所述上槽的内部设置有滤板，所述上槽和下槽的交接处设置有台阶，所述滤板与台阶相适配，所述箱体的顶部外壁开有沉淀槽，所述下槽和沉淀槽之间设置有流道孔。
[0007]进一步的，所述滤板包括外框，所述外框的内部设置有滤网。
[0008]进一步的，所述滤板的底部外壁一体成型有支撑环，所述支撑环与台阶相适配。
[0009]进一步的，所述箱体的一侧外壁开有进料口，所述箱体的另一侧外壁开有出料口。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]1.通过设置的滤板和沉淀槽，铝水通过滤板的滤网进行过滤后，再通过沉淀槽进行沉淀，使得铝水中的细微杂质可以在沉淀槽内部进行沉淀去除，进而实现了铝水过滤性能好的效果。
[0012]2.通过设置的台阶，利用在箱体的内部设置台阶，使得滤板直接放置在台阶上即可实现滤板的安装，因此实现了滤板安装方便的效果，使得过滤箱的维护更加的方便。
[0013]3.通过设置的支撑环，利用支撑环使得滤板与台阶之间的接触面积减小，进而使得箱体降温后滤板与台阶之间的铝水残留的粘连程度较低，使得滤板方便进行拿出，因此实现滤板更换方便的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种熔铝炉双室铝水过滤箱结构的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种熔铝炉双室铝水过滤箱结构的下槽结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种熔铝炉双室铝水过滤箱结构的剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种熔铝炉双室铝水过滤箱结构的滤板结构示意图。
[0018]图中：1箱体、2上槽、3进料口、4滤板、5沉淀槽、6出料口、7下槽、8台阶、9流道孔、10外框、11滤网、12支撑环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]参照图1
‑
4，一种熔铝炉双室铝水过滤箱结构，包括箱体1，箱体1的顶部外壁开有上槽2，上槽2的底部内壁开有下槽7，上槽2和下槽7均为梯形的结构，上槽2的内部设置有滤板4，利用滤板4对铝水进行过滤，上槽2和下槽7的交接处设置有台阶8，滤板4与台阶8相适配，利用台阶8对滤板4起到支撑的作用，使得滤板4的安装放置更加的方便，箱体1的顶部外壁开有沉淀槽5，利用沉淀槽5对铝水中的杂质进行沉淀，使得铝水过滤的质量得到提高，下槽7和沉淀槽5之间设置有流道孔9，利用流道孔9使得下槽7内部的铝水可以通入沉淀槽5内部。
[0023]进一步的，滤板4包括外框10，外框10的内部设置有滤网11，滤网11采用陶瓷泡沫材质制成，对铝水起到过滤的作用。
[0024]进一步的，滤板4的底部外壁一体成型有支撑环12，支撑环12底部壁厚逐渐变薄，使得滤板4通过支撑环12与台阶8之间的接触面积减小，进而使得箱体1冷却后滤板4与台阶8之间通过铝水残留发生的粘连的程度较低，支撑环12与台阶8相适配，使得台阶8对支撑环12之间没有缝隙。
[0025]进一步的，箱体1的一侧外壁开有进料口3，铝水通过进料口3流入壳体1内部，箱体1的另一侧外壁开有出料口6，铝水过滤后从出料口6进行流出。
[0026]以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本技术的
技术实现思路
以及本技术相对于现有技术所做出的技术贡献：
[0027]实施例1
[0028]一种熔铝炉双室铝水过滤箱结构，包括箱体1，箱体1的顶部外壁开有上槽2，上槽2
的底部内壁开有下槽7，上槽2和下槽7均为梯形的结构，上槽2的内部设置有滤板4，利用滤板4对铝水进行过滤，上槽2和下槽7的交接处设置有台阶8，滤板4与台阶8相适配，利用台阶8对滤板4起到支撑的作用，使得滤板4的安装放置更加的方便，箱体1的顶部外壁开有沉淀槽5，利用沉淀槽5对铝水中的杂质进行沉淀，使得铝水过滤的质量得到提高，下槽7和沉淀槽5之间设置有流道孔9，利用流道孔9使得下槽7内部的铝水可以通入沉淀槽5内部。
[0029]其中，滤板4包括外框10，外框10的内部设置有滤网11，滤网11采用陶瓷泡沫材质制成，对铝水起到过滤的作用；滤板4的底部外壁一体成型有支撑环12，支撑环12底部壁厚逐渐变薄，使得滤板4通过支撑环12与台阶8之间的接触面积减小，进而使得箱体1冷却后滤板4与台阶8之间通过铝水残留发生的粘连的程度较低，支撑环12与台阶8相适配，使得台阶8对支撑环12之间没有缝隙；箱体1的一侧外壁开有进料口3，铝水通过进料口3流入壳体1内部，箱体1的另一侧外壁开有出料口6，铝水过滤后从出料口6进行流出。
[0030]工作原理：使用时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔铝炉双室铝水过滤箱结构，包括箱体(1)，其特征在于，箱体(1)的顶部外壁开有上槽(2)，所述上槽(2)的底部内壁开有下槽(7)，所述上槽(2)的内部设置有滤板(4)，所述上槽(2)和下槽(7)的交接处设置有台阶(8)，所述滤板(4)与台阶(8)相适配，所述箱体(1)的顶部外壁开有沉淀槽(5)，所述下槽(7)和沉淀槽(5)之间设置有流道孔(9)。2.根据权利要求1所述的一种熔铝炉双室铝水过滤箱结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕绍辉，滕尚成，何于科，
申请(专利权)人：佛山市杰程金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：