一种熔炼炉蓄热桶结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种熔炼炉蓄热桶结构，包括壳体，壳体的顶部外壁焊接有连接管，连接管的顶部焊接有喷头，喷头的一侧外壁焊接有进气管，壳体的内壁焊接有上层板和下层板，上层板和下层板之间焊接有均匀分布的换热管，换热管的外壁焊接有均匀分布的散热片，壳体的内部设置有蓄热体，蓄热体位于上层板的顶部，壳体的两侧内壁之间通过螺栓连接有石棉网，且石棉网位于上层板和蓄热体之间。本实用新型专利技术通过设置的上层板、下层板和换热管，利用在上层板和下层板之间焊接换热管，使得经过蓄热体的废气可以穿过换热管，并对换热管外部的水进行加热，使得热水可以进行生产使用，因此实现了熔炼炉蓄热桶热回收效率高的效果。炼炉蓄热桶热回收效率高的效果。炼炉蓄热桶热回收效率高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种熔炼炉蓄热桶结构


[0001]本技术涉及熔炼炉
，尤其涉及一种熔炼炉蓄热桶结构。

技术介绍

[0002]熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，熔炼炉具有炉门，使得金属原料可以从炉门处放入熔炼炉内部进行加热融化，熔炼炉具有喷火燃烧的蓄热喷头，蓄热喷头的蓄热桶内部具有蓄热体，使得蓄热体对燃烧废气的热量进行储存热量，利用储存的热量对下次燃烧进行点火，使得实现节能的效果。
[0003]现有技术的熔炼炉蓄热桶内部热回收方式单一，导致燃烧废气中存在较多的热量，使得热回收的效率较低，且熔炼炉蓄热桶喷头内部的燃气与空气的混合不均匀，导致燃料的燃烧不充分。因此，亟需设计一种熔炼炉蓄热桶结构来解决上述的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种熔炼炉蓄热桶结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种熔炼炉蓄热桶结构，包括壳体，所述壳体的顶部外壁焊接有连接管，所述连接管的顶部焊接有喷头，所述喷头的一侧外壁焊接有进气管，所述壳体的内壁焊接有上层板和下层板，所述上层板和下层板之间焊接有均匀分布的换热管，所述换热管的外壁焊接有均匀分布的散热片，所述壳体的内部设置有蓄热体，所述蓄热体位于上层板的顶部，所述壳体的两侧内壁之间通过螺栓连接有石棉网，且石棉网位于上层板和蓄热体之间。
[0007]进一步的，所述壳体的一侧外壁焊接有进风管，所述进风管远离壳体的一侧外壁焊接有连接盘，所述连接盘的一侧外壁开有均匀分布的连接孔。
[0008]进一步的，所述喷头的两侧内壁之间通过轴承连接有转轴，所述转轴的外壁焊接有均匀分布的叶片。
[0009]进一步的，所述进气管的顶部外壁焊接有顶接头，所述进气管的一侧外壁焊接有侧接头。
[0010]进一步的，所述壳体的一侧外壁焊接有清灰口，所述清灰口的一侧外壁通过螺栓连接有封板。
[0011]进一步的，所述壳体的一侧外壁焊接有进水管，所述壳体的一侧外壁焊接有出水管。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.通过设置的上层板、下层板和换热管，利用在上层板和下层板之间焊接换热管，使得经过蓄热体的废气可以穿过换热管，并对换热管外部的水进行加热，使得热水可以进行生产使用，因此实现了熔炼炉蓄热桶热回收效率高的效果。
[0014]2.通过设置的转轴和叶片，利用从蓄热体进入喷头的空气带动叶片进行转动，使得燃气可以与空气进行充分的混合，进而使得进入喷头的燃料燃烧的较为彻底，因此实现了熔炼炉蓄热桶内燃料燃烧充分的效果。
[0015]3.通过设置的清灰口和封板，利用封板与清灰口进行螺栓连接，使得对封板的螺栓进行拆卸时，能够对壳体内部的灰尘进行清理，因此实现熔炼炉蓄热桶清灰方便的效果。
[0016]4.通过设置的散热片，利用散热片使得换热管与水的接触面积增大，进而使得换热管外部的水被加热的效率更高，因此进一步实现热回收效率高的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种熔炼炉蓄热桶结构的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种熔炼炉蓄热桶结构的喷头结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种熔炼炉蓄热桶结构的剖面结构示意图。
[0020]图中：1壳体、2连接管、3喷头、4进气管、5上层板、6下层板、7换热管、8散热片、9进水管、10出水管、11进风管、12连接盘、13连接孔、14顶接头、15侧接头、16清灰口、17封板、18蓄热体、19石棉网、20转轴、21叶片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]参照图1
‑
3，一种熔炼炉蓄热桶结构，包括壳体1，壳体1的顶部外壁焊接有连接管2，连接管2的顶部焊接有喷头3，喷头3用于进行燃烧喷火，喷头3的一侧外壁焊接有进气管4，利用进气管4向喷头3的内部通入燃气，壳体1的内壁焊接有上层板5和下层板6，上层板5和下层板6之间焊接有均匀分布的换热管7，换热管7的外壁焊接有均匀分布的散热片8，使得上层板5和下层板6之间的换热管7外部可以通入水，使得废气经过换热管7内部时对水进行加热，壳体1的内部设置有蓄热体18，利用蓄热体18对从喷头进入的废气进行蓄热，蓄热体18位于上层板5的顶部，壳体1的两侧内壁之间通过螺栓连接有石棉网19，利用石棉网19起到对蓄热体18与上层板5进行隔断的作用，且石棉网19位于上层板5和蓄热体18之间，防止蓄热体18把热量传递给上层板5。
[0025]进一步的，壳体1的一侧外壁焊接有进风管11，进风管11起到空气通入壳体1或废气从壳体1内部进行排出的作用，进风管11远离壳体1的一侧外壁焊接有连接盘12，连接盘12的一侧外壁开有均匀分布的连接孔13，利用连接孔13使得连接盘12能够使用螺栓进行安装。
[0026]进一步的，喷头3的两侧内壁之间通过轴承连接有转轴20，转轴20的外壁焊接有均匀分布的叶片21，利用从壳体1内部进入喷头3的空气带动叶片21进行旋转，使得叶片21对燃气和空气进行混合，使得燃气燃烧的更加的充分。
[0027]进一步的，进气管4的顶部外壁焊接有顶接头14，进气管4的一侧外壁焊接有侧接头15，利用顶接头14和侧接头15可以向进气管4通入足量的燃气。
[0028]进一步的，壳体1的一侧外壁焊接有清灰口16，清灰口16起到清灰的作用，清灰口16的一侧外壁通过螺栓连接有封板17，封板17起到对清灰口16进行封闭的作用，使得拆卸封板17的螺栓可以对壳体1的底部内壁沉积的灰尘进行清灰。
[0029]进一步的，壳体1的一侧外壁焊接有进水管9，壳体1的一侧外壁焊接有出水管10，利用进水管9和出水管10使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔炼炉蓄热桶结构，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的顶部外壁焊接有连接管(2)，所述连接管(2)的顶部焊接有喷头(3)，所述喷头(3)的一侧外壁焊接有进气管(4)，所述壳体(1)的内壁焊接有上层板(5)和下层板(6)，所述上层板(5)和下层板(6)之间焊接有均匀分布的换热管(7)，所述换热管(7)的外壁焊接有均匀分布的散热片(8)，所述壳体(1)的内部设置有蓄热体(18)，所述蓄热体(18)位于上层板(5)的顶部，所述壳体(1)的两侧内壁之间通过螺栓连接有石棉网(19)，且石棉网(19)位于上层板(5)和蓄热体(18)之间。2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉蓄热桶结构，其特征在于，所述壳体(1)的一侧外壁焊接有进风管(11)，所述进风管(11)远离壳体(1)的一侧外壁焊接有连接盘(...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕绍辉，滕尚成，何于科，
申请(专利权)人：佛山市杰程金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：