一种控制电缆焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种控制电缆焊接工装，属于电缆焊接技术领域，其技术方案要点包括框座以及固定安装于框座顶部外壁的固定顶框，所述框座的顶端两侧分别滑动连接有移动框块，且移动框块的顶端均安装设置有固定机构，所述固定顶框的顶端安装有按压机构，所述固定机构包括固定安装于移动框块顶部外壁的U形框板，且U形框板靠近底部的一端内壁固定安装有固定卡端。一种控制电缆焊接工装，通过设置有按压机构，能够利用电动伸缩杆的延伸杆伸长，从而推动压板向下移动，进而利用抵杆推动活动卡端向下移动，从而配合固定卡端，对电缆线进行有效的固定处理；通过设置于活动卡端、固定卡端的凸筋条，能够进一步提高对电缆线的固定效果。能够进一步提高对电缆线的固定效果。能够进一步提高对电缆线的固定效果。

【技术实现步骤摘要】
一种控制电缆焊接工装


[0001]本技术属于电缆焊接
，更具体地说，它涉及一种控制电缆焊接工装。

技术介绍

[0002]控制电缆是适用于工矿企业、能源交通部门、供交流额定电压450/750伏以下控制、保护线路等场合使用的聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套控制电缆。控制电缆具有防潮、防腐和防损伤等特点，可以敷设在隧道或电缆沟内。电力电缆在电力系统主干线中用以传输和分配大功率电能，控制电缆从电力系统的配电点把电能直接传输到各种用电设备器具的电源连接线路。
[0003]控制电缆在进行生产以及后续维修过程中，常需要用到焊接处理，进而需要用到焊接工装来对线缆进行固定处理，传统焊接工装的固定组件位置一般是固定的，在固定好线缆后，当出现电缆端头距离过长时，则需要解除固定组件的固定效果，在调整好电缆的端部距离后，再进行固定，操作起来较为繁琐，导致焊接效率不高，故而存在一定的局限性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种控制电缆焊接工装，其优点在于对电缆的固定效果好，焊接方便。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种控制电缆焊接工装，包括框座以及固定安装于框座顶部外壁的固定顶框，所述框座的顶端两侧分别滑动连接有移动框块，且移动框块的顶端均安装设置有固定机构，所述固定顶框的顶端安装有按压机构，所述固定机构包括固定安装于移动框块顶部外壁的U形框板，且U形框板靠近底部的一端内壁固定安装有固定卡端，所述U形框板的两侧内壁均开设有限位壁槽，且对应两个限位壁槽的相对一侧滑动连接有同一个活动卡端，所述活动卡端和固定卡端的内壁均固定安装有等距离分布的凸筋条，且活动卡端和固定卡端的剖面均为半环形结构，所述框座的内底部安装有驱动机构。
[0006]优选的，所述活动卡端与U形框板的相对一侧固定连接有复位弹簧，且U形框板的顶端均滑动连接有用于推动活动卡端的抵杆。
[0007]优选的，所述按压机构包括固定安装于固定顶框顶端的电动伸缩杆，且电动伸缩杆的延伸杆端部固定安装有压板。
[0008]优选的，所述抵杆的顶端均固定安装有顶块，且顶块的两侧均转动连接有滑轮。
[0009]优选的，所述驱动机构包括固定安装于框座一侧内壁的伺服电机，且伺服电机的输出轴固定连接有扭力传感器，所述扭力传感器的一端固定连接有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的另一端与框座转动连接。
[0010]优选的，所述双向螺纹杆的两端分别通过螺纹连接有螺纹筒管，且螺纹筒管与移动框块的相对一侧均固定安装有连接端块，所述连接端块与螺纹筒管的相对一侧均固定安装有加强斜筋。
[0011]优选的，所述框座的内底部开设有限位底槽，且螺纹筒管的底端均固定安装有支撑滑块，所述支撑滑块均与限位底槽的内壁滑动连接。
[0012]综上所述，本技术具有以下优点：
[0013]1、通过设置有按压机构，能够利用电动伸缩杆的延伸杆伸长，从而推动压板向下移动，进而利用抵杆推动活动卡端向下移动，从而配合固定卡端，对电缆线进行有效的固定处理；通过设置于活动卡端、固定卡端的凸筋条，能够进一步提高对电缆线的固定效果；
[0014]2、通过设置有驱动机构，能够利用伺服电机带动双向螺纹杆转动，并在支撑滑块、限位底槽以及框座自身的限位作用下，使移动框块相向移动，从而有利于在对线缆固定后，能够使线缆相互抵紧，从而方便焊接作业的进行；通过设置有滑轮的顶块，有利于方便固定机构在压板施压下，进行滑动处理；
[0015]3、通过设置的复位弹簧，在电动伸缩杆的延伸杆回抽后，方便自动将活动卡端拉起，从而方便将焊接后的电缆快速取出；通过设置的扭力传感器，能够保证线缆焊接时，其端部具有足够的挤压力，保证电缆两端充分接触，提高焊接效果。
附图说明
[0016]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0017]图2是本实施例的固定机构结构示意图；
[0018]图3是本实施例的移动框块立体结构示意图；
[0019]附图标记说明：1、框座；2、伺服电机；3、扭力传感器；4、连接端块；5、螺纹筒管；6、双向螺纹杆；7、限位底槽；8、支撑滑块；9、固定机构；901、固定卡端；902、活动卡端；903、复位弹簧；904、U形框板；905、抵杆；906、滑轮；907、顶块；908、限位壁槽；909、凸筋条；10、电动伸缩杆；11、压板；12、固定顶框；13、移动框块；14、加强斜筋。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
[0022]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]涉及到电路、电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
[0026]一种控制电缆焊接工装，如图1
‑
3所示，包括框座1以及固定安装于框座1顶部外壁的固定顶框12，框座1的顶端两侧分别滑动连接有移动框块13，且移动框块13的顶端均安装设置有固定机构9，固定顶框12的顶端安装有按压机构，固定机构9包括固定安装于移动框块13顶部外壁的U形框板904，且U形框板904靠近底部的一端内壁固定安装有固定卡端901，U形框板904的两侧内壁均开设有限位壁槽908，且对应两个限位壁槽908的相对一侧滑动连接有同一个活动卡端902，活动卡端902和固定卡端901的内壁均固定安装有等距离分布的凸筋条909，且活动卡端902和固定卡端901的剖面均为半环形结构，框座1的内底部安装有驱动机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制电缆焊接工装，包括框座(1)以及固定安装于框座(1)顶部外壁的固定顶框(12)，其特征在于：所述框座(1)的顶端两侧分别滑动连接有移动框块(13)，且移动框块(13)的顶端均安装设置有固定机构(9)，所述固定顶框(12)的顶端安装有按压机构，所述固定机构(9)包括固定安装于移动框块(13)顶部外壁的U形框板(904)，且U形框板(904)靠近底部的一端内壁固定安装有固定卡端(901)，所述U形框板(904)的两侧内壁均开设有限位壁槽(908)，且对应两个限位壁槽(908)的相对一侧滑动连接有同一个活动卡端(902)，所述活动卡端(902)和固定卡端(901)的内壁均固定安装有等距离分布的凸筋条(909)，且活动卡端(902)和固定卡端(901)的剖面均为半环形结构，所述框座(1)的内底部安装有驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种控制电缆焊接工装，其特征在于：所述活动卡端(902)与U形框板(904)的相对一侧固定连接有复位弹簧(903)，且U形框板(904)的顶端均滑动连接有用于推动活动卡端(902)的抵杆(905)。3.根据权利要求2所述的一种控制电缆焊接工装，其特征在于：所述按压机构包括固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏凌峰，
申请(专利权)人：贵州三信精密机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：