本实用新型专利技术公开了一种自动复绕机可调节放线装置，包括复绕机体以及设置在其上的放线轮，复绕机体上端两侧均设置有固定架，固定架之间设置有定位板，固定架上滑动套入有支撑板，且固定架与支撑板之间设置有锁死组件，支撑板侧壁上对称设有穿孔，穿孔内贯穿有活动杆，且活动杆外侧套设有顶推弹簧，活动杆内侧端面转动连接有转动杆，定位板上端滑动套入有套板，两侧转动杆上端分别转动连接在套板两侧壁上，套板顶端设置有安装架，安装架两面转动设置有导线辊。通过将导线辊设置在放线轮放线侧，当线材发生松弛时，顶推弹簧推动活动杆带动连接杆转动，连接杆对套板产生向下的推力，进而使导线辊对松弛的线材进行自适应调节范围内的张紧。围内的张紧。围内的张紧。
【技术实现步骤摘要】
一种自动复绕机可调节放线装置
[0001]本技术属于线缆生产
，具体涉及一种自动复绕机可调节放线装置。
技术介绍
[0002]复绕机是铜线、铝线、铁丝、塑铝线、塑铜线复绕在盘具上，是电线机组出线、绞线机组绞合的辅机。
[0003]复绕机对线材进行复绕时，根据线径的大小，调整放线装置上的松紧度，并使力矩控制器调整到合适挡位，使复绕机能正常卷绕线材，在放线装置进行放线的过程中，由于线材内线卷发生松弛、或者线材卷放线完毕时，会导致之前调节好的线材松紧度失效，造成复绕后的线盘松动，不利于线盘成卷，因此为了避免上述情况的发生，需要施工人员时刻关注复绕机上的放线装置，若发生线材松动，需要第一时间对其张紧度进行调节，存在的不足之处有：放线装置内的线材松紧度主要依赖于初始调节，在后续复绕的过程中不能够对线材的张紧度进行自适应调节，若线材卷在复绕时发生松弛，需要操作人员主动对放线装置的线材松紧度进行调节，效率较差，影响复绕机的工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种自动复绕机可调节放线装置，以解决现有技术中存在的复绕机内放线装置不能根据线材松弛状况进行自适应调节的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动复绕机可调节放线装置，包括复绕机体以及设置在其上的放线轮，所述复绕机体上端两侧均设置有固定架，固定架之间设置有定位板，所述固定架上滑动套入有支撑板，且固定架与支撑板之间设置有锁死组件，所述支撑板侧壁上对称设有穿孔，穿孔内贯穿有活动杆，且活动杆外侧套设有顶推弹簧，所述活动杆内侧端面转动连接有转动杆，所述定位板上端滑动套入有套板，两侧转动杆上端分别转动连接在套板两侧壁上，所述套板顶端设置有安装架，安装架两面转动设置有导线辊。
[0006]优选的，所述固定架内对称设置有固定杆，所述支撑板截面为倒置T型结构，支撑板侧壁上对称设有滑孔，所述支撑板通过滑孔与固定杆滑动连接。
[0007]优选的，所述锁死组件包括设置在滑孔顶端内壁上的锁死螺孔，锁死螺孔内螺纹插设有锁死螺栓，且锁死螺栓插入端与固定杆顶压接触。
[0008]优选的，所述活动杆外端为T型结构，所述顶推弹簧内端设置在支撑板外表面上，所述活动杆内端与套板两侧壁上均设置有双耳轴座，所述转动杆两端外壁上设有转动孔，转动杆通过转动孔与双耳轴座转动连接。
[0009]优选的，所述套板底端设有滑槽，所述定位板滑动插设在滑槽内，所述安装架为Y型结构，安装架两面端面上设置有轴承座，所述导线辊两端插设在对应轴承座内圈上，且导线辊外部对称套设有圆台套，导线辊位于放线轮放线侧，且线材与导线辊底端面滚动连接，线材对导线辊产生的上推力大于两侧顶推弹簧对套板产生的下拉力。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过将导线辊设置在放线轮放线侧，当线材发生松弛时，顶推弹簧推动活动杆带动连接杆转动，连接杆对套板产生向下的推力，进而使导线辊对松弛的线材进行自适应调节范围内的张紧。
[0012]本技术通过锁死组件内的锁死螺栓对支撑板的水平位置进行调节，进而对顶推弹簧的压缩量进行改变，从而对顶推弹簧对活动杆的弹簧推力进行改变，便于根据线材张紧力大小进行自适应调节。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为图1的剖视示意图；
[0015]图3为本技术的左视示意图；
[0016]图4为本技术的俯视局部剖切示意图；
[0017]图5为图2的a处放大示意图；
[0018]图6为图2的b处放大示意图；
[0019]图7为图2的c处放大示意图。
[0020]图中：1复绕机体、2放线轮、3固定架、4定位板、5支撑板、6穿孔、7活动杆、8顶推弹簧、9转动杆、10套板、11安装架、12导线辊、13固定杆、14滑孔、15锁死螺孔、16锁死螺栓、17双耳轴座、18转动孔、19滑槽、20轴承座、21圆台套。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种自动复绕机可调节放线装置，包括复绕机体1以及设置在其上的放线轮2，所述复绕机体1上端两侧均焊接有固定架3，固定架3之间安装有定位板4，定位板4侧壁上标注有参照线，定位板4焊接在复绕机体1机架上，所述固定架3上滑动套入有支撑板5；
[0023]所述固定架3内对称焊接有固定杆13，所述支撑板5截面为倒置T型结构，支撑板5侧壁上对称设有滑孔14，所述支撑板5通过滑孔14与固定杆13滑动连接。
[0024]固定架3与支撑板5之间设置有锁死组件，所述锁死组件包括设置在滑孔14顶端内壁上的锁死螺孔15，锁死螺孔15内螺纹插入有锁死螺栓16，且锁死螺栓16插入端与固定杆13顶压接触，锁死螺栓16对支撑板5在固定架3上的水平位置进行调节；
[0025]所述支撑板5侧壁上对称设有穿孔6，穿孔6内贯穿有活动杆7，且活动杆7外侧套入有顶推弹簧8，所述活动杆7内侧端面转动连接有转动杆9，所述定位板4上端滑动套入有套板10，两侧转动杆9上端分别转动连接在套板10两侧壁上；
[0026]所述活动杆7外端为T型结构，所述顶推弹簧8内端焊接在支撑板5外表面上，顶推弹簧8对活动杆7产生向外侧的弹簧推力，所述活动杆7内端与套板10两侧壁上均焊接有双耳轴座17，所述转动杆9两端外壁上设有转动孔18，转动杆9通过转动孔18与双耳轴座17转动连接，活动杆7在顶推弹簧8作用下受到向外侧的推力，其经过转动杆9推动套板10产生向
下的拉力，定位板4对套板10的移动方向进行限定；
[0027]所述套板10顶端焊接有安装架11，安装架11两面转动设置有导线辊12；
[0028]所述套板10底端设有滑槽19，所述定位板4滑动插入在滑槽19内，所述安装架11为Y型结构，安装架11两面端面上螺栓连接有轴承座20，所述导线辊12两端过盈插入在对应轴承座20内圈上，轴承座20保障导线辊12能够进行自由转动，且导线辊12外部对称套入有圆台套21，圆台套21对于导线辊12滚动连接的线材进行限位，导线辊12位于放线轮2放线侧，且线材与导线辊12底端面滚动连接，线材对导线辊12产生的上推力大于两侧顶推弹簧8对套板10产生的下拉力，在线材通过放线轮2进行放线时，若线材卷发生松动，顶推弹簧8通过活动杆7、转动杆9、套板10和安装架11经导线辊12对松动的线材产生向下的推力，从而对线材进行自适应张紧。
[0029]本实施例的工作原理如下：在通过复绕机体1对线材进行复绕时，操作人员将线材通过放线轮2拽出，使其与导线辊12底端面滚动连接，再将线材依次通过复绕机体1内的排线组件和线盘进行固定，并对线材的张紧力进行调节，根据线材对导线辊12的张紧力对支撑板5的水平位置进行调本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动复绕机可调节放线装置，包括复绕机体（1）以及设置在其上的放线轮（2），其特征在于：所述复绕机体（1）上端两侧均设置有固定架（3），固定架（3）之间设置有定位板（4），所述固定架（3）上滑动套入有支撑板（5），且固定架（3）与支撑板（5）之间设置有锁死组件，所述支撑板（5）侧壁上对称设有穿孔（6），穿孔（6）内贯穿有活动杆（7），且活动杆（7）外侧套设有顶推弹簧（8），所述活动杆（7）内侧端面转动连接有转动杆（9），所述定位板（4）上端滑动套入有套板（10），两侧转动杆（9）上端分别转动连接在套板（10）两侧壁上，所述套板（10）顶端设置有安装架（11），安装架（11）两面转动设置有导线辊（12）。2.根据权利要求1所述的一种自动复绕机可调节放线装置，其特征在于：所述固定架（3）内对称设置有固定杆（13），所述支撑板（5）截面为倒置T型结构，支撑板（5）侧壁上对称设有滑孔（14），所述支撑板（5）通过滑孔（14）与固定杆（13）滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种自动复绕机可调节放线装置，其特征在于： 所述锁死组件包括设置在滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：周连国，张同礼，
申请(专利权)人：安徽持质恒智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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