一种不锈钢用全自动分条机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢用全自动分条机，涉及分条设备技术领域，其技术方案要点是包括工作台，工作台的一侧设有放料辊和收料辊，且放料辊位于收料辊的上方，工作台上设有对不锈钢卷材进行分条的分条部件，工作台的顶部设有对不锈钢卷材进行压紧的第一绕轴，分条部件远离放料辊和收料辊的一侧通过支架连接有第二绕轴，第二绕轴的两端与支架转动连接，第二绕轴的两端与支架转动连接，效果是通过设置第一绕轴，将第一绕轴设置在分条部件的前方，对进入分条部件之前的卷材进行压紧，保证进入分条部件中的卷材不发生偏移，进而保证分条的精度。条的精度。条的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢用全自动分条机


[0001]本技术涉及分条设备
，更具体地说，它涉及一种不锈钢用全自动分条机。

技术介绍

[0002]分条机是将带材纵切成若干所需规格带条底座由型钢和钢板焊接而成，定性处理。
[0003]现有的不锈钢分条机在对不锈钢卷材进行切割时，分条机上未设有对不锈钢卷材进行限定的部件，在对不锈钢卷材进行卷绕时，卷材易发生偏移，这样影响切割的精度，故需要对此类型的分条机进行改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种设有不锈钢卷材限定部件的不锈钢用全自动分条机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种不锈钢用全自动分条机，包括工作台，工作台的一侧设有放料辊和收料辊，且放料辊位于收料辊的上方，工作台上设有对不锈钢卷材进行分条的分条部件，工作台的顶部设有对不锈钢卷材进行压紧的第一绕轴，分条部件远离放料辊和收料辊的一侧通过支架连接有第二绕轴，第二绕轴的两端与支架转动连接。
[0006]优选地，分条部件包括粗转筒和细转筒，细转筒位于粗转筒的正上方，且粗转筒和细转筒的两侧均设有安装架，安装架的内部设有驱动粗转筒和细转筒同时反向转动的动力源，细转筒的外围固定安装有间距相等的割片，且粗转筒的外围开设有等间距供割片放置的环形槽，割片位于环形槽的内部，不锈钢卷材穿过粗转筒和细转筒之间的缝隙。
[0007]优选地，工作台的上方设有调节第一绕轴与工作台之间间距的调节机构。
[0008]优选地，调节机构包括螺杆，工作台的顶部固定安装有第一安装框，第一绕轴的两端均转动连接有滑块，两个滑块分别沿着两个第一安装框的内腔侧壁滑动，螺杆与滑块的顶部转动连接，螺杆的顶部眼神出第一安装框的外部，第一安装框内腔的顶部固定安装有螺纹套，螺杆与第一安装框内腔顶部的螺纹套螺纹连接，螺杆的外围位于第一安装框的外部固定安装有齿轮，且两个齿轮之间通过传输带传动连接，螺杆的顶部设有突起。
[0009]优选地，工作台靠近放料辊和收料辊所在的一侧设有U型固定架，且放料辊和收料辊均位于U型固定架内，U型固定架位于放料辊和收料辊所在的一侧均设有通口，通口由水平部分和竖直部分组成，放料辊和收料辊分别位于两个通口竖直部分的底部，且放料辊和收料辊的一端，U型固定架的一侧设有同时驱动放料辊和收料辊同时转动的驱动机构。
[0010]优选地，工作台的顶部位于分条部件和第二绕轴之间设有对切割后的卷材进行限定的限位部件，U型固定架上也设有对切割后的卷材进行限定的限位部件，且位于U型固定架上的限位部件位于收料辊靠近第二绕轴的一侧。
[0011]优选地，限位部件包括转轴，转轴的外围固定安装有等间距分布的隔片，分条后的不锈钢卷材位于相邻两个隔片之间，位于分条部件和第二绕轴之间的转轴通过第二安装框与工作台固定连接，位于U型固定架一侧的转轴通过第三安装框与U型固定架固定连接。
[0012]优选地，驱动机构包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，且第一锥齿轮安装在放料辊和收料辊的两端，第二锥齿轮安装在U型固定架的外侧面，当放料辊和收料辊位于通口竖直部分的底部时，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，位于U型固定架一侧的两个第二锥齿轮的底部均啮合有第三锥齿轮，且第三锥齿轮和第二锥齿轮垂直放置，第三锥齿轮的数量为两个，两个第三锥齿轮之间通过连接轴固定连接，此时的第一锥齿轮和第二锥齿轮位于U型固定架和连接轴之间，连接轴的外围活动连接有限位板，限位板固定安装在U型固定架上，其中一个第三锥齿轮的顶部设有支撑板，支撑板与固定安装在U型固定架上，支撑板的顶部固定安装有电机，电机的输出轴与第三锥齿轮的中部固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0014]1、通过设置第一绕轴，将第一绕轴设置在分条部件的前方，对进入分条部件之前的卷材进行压紧，保证进入分条部件中的卷材不发生偏移，进而保证分条的精度。
[0015]2、通过设置第一绕轴与工作台之间的间距可进行调节，这样装置可对任何厚度的卷材进行压紧，也便于调整卷材与工作台之间的压紧力度，十分便捷。
[0016]3、通过在分条部件远离第一绕轴的一端设置转轴，分切后的卷材穿过绕轴外围两隔片之间的区域，隔片对卷材起到限定的作用，保证卷材在分条完毕后保保持原来的运动轨迹，不发生偏移。
[0017]4、通过在进入收料辊之前的区域设置转轴，进入收料辊之前的卷材穿过绕轴外围两隔片之间的区域，隔片对卷材起到限定的作用，保证卷材在卷绕时不发生偏移，进行保证卷绕的精度。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例的示意图；
[0019]图2为本技术实施例的图1中A处结构放大示意图；
[0020]图3为本技术实施例的分条部件示意图；
[0021]图4为本技术实施例的驱动放料辊和收料辊转动结构示意图；
[0022]图5为本技术实施例的限位部件示意图。
[0023]1、工作台；2、安装架；3、隔片；4、第二安装框；5、支架；6、第二绕轴；7、限位板；8、支撑板；9、第三安装框；10、第一锥齿轮；11、收料辊；12、通口；13、第二锥齿轮；14、放料辊；15、U型固定架；16、螺杆；17、传输带；18、齿轮；19、第一安装框；20、滑块；21、第一绕轴；22、细转筒；23、割片；24、粗转筒；25、转轴；26、电机；27、第三锥齿轮；28、连接轴。
具体实施方式
[0024]参照图1至图5对本技术一种不锈钢用全自动分条机实施例做进一步说明。
[0025]一种不锈钢用全自动分条机，见图1，包括工作台1，工作台1的一侧设有放料辊14和收料辊11，且放料辊14位于收料辊11的上方，工作台1上设有对不锈钢卷材进行分条的分条部件，工作台1的顶部设有对不锈钢卷材进行压紧的第一绕轴21，分条部件远离放料辊14
和收料辊11的一侧通过支架5连接有第二绕轴6，第二绕轴6的两端与支架5转动连接，第二绕轴6的两端与支架5转动连接。将需要分条的不锈钢卷材卷绕在放料辊14上，第一绕轴21位于分条部件的前方，在切割前第一绕轴21对卷材进行压紧，这样卷材不会由于松动而发生偏移，进而卷材进入分条组件中进行分条操作，保证分条切割的精度，分条完成的卷材绕在收料辊11上。
[0026]见图3，分条部件包括粗转筒24和细转筒22，细转筒22位于粗转筒24的正上方，且粗转筒24和细转筒22的两侧均设有安装架2，安装架2的内部设有驱动粗转筒24和细转筒22同时反向转动的动力源，细转筒22的外围固定安装有间距相等的割片23，且粗转筒24的外围开设有等间距供割片23放置的环形槽，割片23位于环形槽的内部，不锈钢卷材穿过粗转筒24和细转筒22之间的缝隙。割片23外围的一部分位于环形槽的内部，不是整个位于环形槽的内部，安装架2内部的动力源是两个单向电机，两个单向电机分别带动粗转筒24和细转筒22反向转动，不锈钢卷材穿过粗转筒24和细转筒22之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢用全自动分条机，包括工作台(1)，其特征是：工作台(1)的一侧设有放料辊(14)和收料辊(11)，且放料辊(14)位于收料辊(11)的上方，工作台(1)上设有对不锈钢卷材进行分条的分条部件，工作台(1)的顶部设有对不锈钢卷材进行压紧的第一绕轴(21)，分条部件远离放料辊(14)和收料辊(11)的一侧通过支架(5)连接有第二绕轴(6)，第二绕轴(6)的两端与支架(5)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢用全自动分条机，其特征是：分条部件包括粗转筒(24)和细转筒(22)，细转筒(22)位于粗转筒(24)的正上方，且粗转筒(24)和细转筒(22)的两侧均设有安装架(2)，安装架(2)的内部设有驱动粗转筒(24)和细转筒(22)同时反向转动的动力源，细转筒(22)的外围固定安装有间距相等的割片(23)，且粗转筒(24)的外围开设有等间距供割片(23)放置的环形槽，割片(23)位于环形槽的内部，不锈钢卷材穿过粗转筒(24)和细转筒(22)之间的缝隙。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢用全自动分条机，其特征是：工作台(1)的上方设有调节第一绕轴(21)与工作台(1)之间间距的调节机构。4.根据权利要求3所述的一种不锈钢用全自动分条机，其特征是：调节机构包括螺杆(16)，工作台(1)的顶部固定安装有第一安装框(19)，第一绕轴(21)的两端均转动连接有滑块(20)，两个滑块(20)分别沿着两个第一安装框(19)的内腔侧壁滑动，螺杆(16)与滑块(20)的顶部转动连接，螺杆(16)的顶部眼神出第一安装框(19)的外部，第一安装框(19)内腔的顶部固定安装有螺纹套，螺杆(16)与第一安装框(19)内腔顶部的螺纹套螺纹连接，螺杆(16)的外围位于第一安装框(19)的外部固定安装有齿轮(18)，且两个齿轮(18)之间通过传输带(17)传动连接，螺杆(16)的顶部设有突起。5.根据权利要求1所述的一种不锈钢用全自动分条机，其特征是：工作台(1)靠近放料辊(14)和收料辊(11)所在的一侧设有U型固定架(15)，且放料辊(14)和收料辊(11)均位于U型固定架(15)内，U型固定架(15)位于放料辊(14)和收料辊(11)所在的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：時明星，
申请(专利权)人：乔冠应用材料淮安有限公司，
类型：新型
国别省市：