一种钢筋直螺纹套筒自动连接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋直螺纹套筒自动连接机，包括壳体，壳体上方设有支撑平板，支撑平板上固定设有转动轴承，转动轴承内设有筒套，筒套中间套接设有齿轮一，支撑平板下端面设有电机，电机的驱动轴设有齿轮二，支撑平板上四角处均设有支撑柱，支撑柱上端设有盖板，支撑平板上两侧均设有凹槽，凹槽内设有滑杆，滑杆滑动连接设有滑块，滑块上设有钢筋固定槽一，盖板下端面两侧均设有凹槽二，凹槽二内设有滑杆二，滑杆二上设有滑块二，滑块二下端面设有液压缸，液压缸的活塞端设有钢筋固定槽二，本实用新型专利技术与现有技术相比优点在于：设置有自锁万向轮，方便该装置的自由移动，设置有蓄电池，便于户外作业，设置有液压装置来固定钢筋，稳定可靠。稳定可靠。稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋直螺纹套筒自动连接机


[0001]本技术涉及钢筋套筒连接设备
，具体是指一种钢筋直螺纹套筒自动连接机。

技术介绍

[0002]建筑、桥梁工程中的钢筋连接普遍使用直螺纹钢筋套筒连接，目前，工程中钢筋直螺纹连接主要依靠人工，通常由两名工人使用工作扳手或管钳将钢筋丝头旋入钢筋直螺纹套筒并拧紧，当前工艺工作量大，耗费人劳动力多，人工成本高，工作效率低，而且人工连接质量参差不齐，合格率无保障。

技术实现思路

[0003]本技术为解决上述的各种问题，提供了一种连接速度快，人工成本低，工作效率高的钢筋直螺纹套筒自动连接机。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种钢筋直螺纹套筒自动连接机，包括壳体，所述壳体上方设有支撑平板，所述支撑平板上端面中心设有方形通孔，所述方形通孔上方两侧均固定设有转动轴承，两个所述转动轴承内壁之间固定设有筒套，所述筒套两端均螺纹连接设有固定螺栓，所述筒套上且位于两个转动轴承中间套接设有齿轮一，所述齿轮一与方形通孔相匹配，所述壳体内部支撑平板下端面设有电机，所述电机的驱动轴一端固定设有连杆，所述连杆上套接设有齿轮二，所述齿轮二与方形通孔相匹配，所述齿轮二与齿轮一相啮合，所述支撑平板上端面四角处均设有支撑柱，所述支撑柱上端固定有盖板，所述支撑平板上筒套两侧均设有凹槽，所述凹槽内固定设有滑杆，所述滑杆滑动连接设有滑块，所述滑块上端面设有钢筋固定槽一，所述盖板下端面两侧均设有凹槽二，所述凹槽二内固定设有滑杆二，所述滑杆二上滑动连接设有滑块二，所述滑块二下端面设有液压缸，所述液压缸侧面固定设有液压泵，所述液压缸与液压泵之间通过进液管和出液管连通，所述液压缸的活塞端固定设有钢筋固定槽二，所述钢筋固定槽一与钢筋固定槽二相匹配。
[0005]作为改进，所述滑块下端面与所述滑块二上端面均设有滚轮，减少摩擦，使滑动更顺畅。
[0006]作为改进，所述固定螺栓伸入至筒套内的一端设有固定块，所述固定块下端面设有橡胶垫，增大摩擦，防止相对滑动。
[0007]作为改进，所述支撑平板下端面设有固定板，所述连杆穿过齿轮二的一端转动连接在所述固定板上，使齿轮二转动更稳定。
[0008]作为改进，所述钢筋固定槽一和钢筋固定槽二的竖截面均为半圆形。
[0009]作为改进，所述钢筋固定槽一和钢筋固定槽二的弧面内均设有橡胶垫二，增大摩擦，防止钢筋本体滑动。
[0010]作为改进，所述壳体底部四角处均设有自锁万向轮。
[0011]作为改进，所述壳体内部底板上设有蓄电池，方便户外作业。
[0012]本技术与现有技术相比优点在于：本技术设置有自锁万向轮，方便该装置的自由移动，设置有蓄电池，便于户外作业，设置有液压装置来固定钢筋，稳定可靠，钢筋固定槽一内设置有橡胶垫，增大摩擦力，防止钢筋发生转动，滑块和滑块二底部都设置有滚轮，减少摩擦力，使滑块滑动更顺畅。
附图说明
[0013]图1是本技术一种钢筋直螺纹套筒自动连接机的主视结构示意图。
[0014]图2是本技术一种钢筋直螺纹套筒自动连接机的钢筋固定槽一竖截面的示意图。
[0015]图3是本技术一种钢筋直螺纹套筒自动连接机的A区域的示意图。
[0016]如图所示：1、壳体；2、支撑平板；3、方形通孔；4、转动轴承；5、筒套；6、固定螺栓；7、齿轮一；8、电机；9、连杆；10、齿轮二；11、支撑柱；12、盖板；13、凹槽；14、滑杆；15、滑块；16、钢筋固定槽一；17、凹槽二；18、滑杆二；19、滑块二；20、液压缸；21、液压泵；22、钢筋固定槽二；23、滚轮；24、固定块；25、固定板；26、自锁万向轮；27、蓄电池。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0018]结合附图1至附图3，一种钢筋直螺纹套筒自动连接机，包括壳体1，所述壳体1上方设有支撑平板2，所述支撑平板2上端面中心设有方形通孔3，所述方形通孔3上方两侧均固定设有转动轴承4，两个所述转动轴承4内壁之间固定设有筒套5，所述筒套5两端均螺纹连接设有固定螺栓6，所述筒套5上且位于两个转动轴承4中间套接设有齿轮一7，所述齿轮一7与方形通孔3相匹配，所述壳体1内部支撑平板2下端面设有电机8，所述电机8的驱动轴一端固定设有连杆9，所述连杆9上套接设有齿轮二10，所述齿轮二10与方形通孔3相匹配，所述齿轮二10与齿轮一7相啮合，所述支撑平板2上端面四角处均设有支撑柱11，所述支撑柱11上端固定有盖板12，所述支撑平板2上筒套5两侧均设有凹槽13，所述凹槽13内固定设有滑杆14，所述滑杆14滑动连接设有滑块15，所述滑块15上端面设有钢筋固定槽一16，所述盖板12下端面两侧均设有凹槽二17，所述凹槽二17内固定设有滑杆二18，所述滑杆二18上滑动连接设有滑块二19，所述滑块二19下端面设有液压缸20，所述液压缸20侧面固定设有液压泵21，所述液压缸20与液压泵21之间通过进液管和出液管连通，所述液压缸20的活塞端固定设有钢筋固定槽二22，所述钢筋固定槽一16与钢筋固定槽二22相匹配。
[0019]所述滑块15下端面与所述滑块二19上端面均设有滚轮23。
[0020]所述固定螺栓6伸入至筒套5内的一端设有固定块24，所述固定块24下端面设有橡胶垫。
[0021]所述支撑平板2下端面设有固定板25，所述连杆9穿过齿轮二10的一端转动连接在所述固定板25上。
[0022]所述钢筋固定槽一16和钢筋固定槽二22的竖截面均为半圆形。
[0023]所述钢筋固定槽一16和钢筋固定槽二22的弧面内均设有橡胶垫二。
[0024]所述壳体1底部四角处均设有自锁万向轮26。
[0025]所述壳体1内部底板上设有蓄电池27。
[0026]本技术的具体实施方式：本技术在使用前，先确定蓄电池可用，将该装置移动至作业位置，锁定万向轮，将直螺纹套筒从筒套5端口处放入筒套5中，旋紧固定螺栓6，使固定块24压紧直螺纹套筒，固定直螺纹套筒之后，将外螺纹合格的两个钢筋本体分别放到两个钢筋固定槽一16的弧面槽内，使钢筋本体的螺纹端分别对准直螺纹套筒的两端口，启动液压泵21，使液压缸20的活塞端向下伸长，带动钢筋固定槽二22向下移动，直到钢筋固定槽一16和钢筋固定槽二22相互配合固定住钢筋本体，然后停止液压泵21,启动电机8，电机8的驱动轴带动齿轮二10转动，齿轮二10带动齿轮一7转动，齿轮一7带动筒套5转动，筒套5带动直螺纹套筒转动，从而带动两个钢筋本体自动旋进直螺纹套筒中，当旋入预定深度时停止电机8，钢筋连接完成，松开固定螺栓6，反向启动液压泵21，使钢筋固定槽二22向上移动，从而松开钢筋本体，将已连接好的钢筋本体沿筒套5抽出即可。
[0027]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋直螺纹套筒自动连接机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)上方设有支撑平板(2)，所述支撑平板(2)上端面中心设有方形通孔(3)，所述方形通孔(3)上方两侧均固定设有转动轴承(4)，两个所述转动轴承(4)内壁之间固定设有筒套(5)，所述筒套(5)两端均螺纹连接设有固定螺栓(6)，所述筒套(5)上且位于两个转动轴承(4)中间套接设有齿轮一(7)，所述齿轮一(7)与方形通孔(3)相匹配，所述壳体(1)内部支撑平板(2)下端面设有电机(8)，所述电机(8)的驱动轴一端固定设有连杆(9)，所述连杆(9)上套接设有齿轮二(10)，所述齿轮二(10)与方形通孔(3)相匹配，所述齿轮二(10)与齿轮一(7)相啮合，所述支撑平板(2)上端面四角处均设有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)上端固定有盖板(12)，所述支撑平板(2)上筒套(5)两侧均设有凹槽(13)，所述凹槽(13)内固定设有滑杆(14)，所述滑杆(14)滑动连接设有滑块(15)，所述滑块(15)上端面设有钢筋固定槽一(16)，所述盖板(12)下端面两侧均设有凹槽二(17)，所述凹槽二(17)内固定设有滑杆二(18)，所述滑杆二(18)上滑动连接设有滑块二(19)，所述滑块二(19)下端面设有液压缸(20)，所述液压缸(20)侧面固定设有液压泵(21)，所述液压缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：向保国，申冬冬，贾少斌，
申请(专利权)人：武汉市新笋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：