能够对料粒进行预处理的高性能注塑设备制造技术

本实用新型专利技术提供能够对料粒进行预处理的高性能注塑设备，涉及注塑机领域。该能够对料粒进行预处理的高性能注塑设备，包括支撑固定底座，所述支撑固定底座的上端开设有定位固定槽孔，所述定位固定槽孔的左端安装有限位固定插销，所述定位固定槽孔远离限位固定插销的一端安装有限位固定卡块，所述支撑固定底座的上端安装有料粒成型模具，所述料粒成型模具的上端开设有料粒成型槽孔，所述料粒成型模具的两端均开设有限位固定卡槽，所述支撑固定底座的右端安装有预处理工作机箱。该能够对料粒进行预处理的高性能注塑设备，通过一号预约控制面板、二号预约控制面板和注塑成型压块，使得本实用新型专利技术具有预约处理的功能，有效提高了加工机构的实用性。机构的实用性。机构的实用性。

【技术实现步骤摘要】
能够对料粒进行预处理的高性能注塑设备


[0001]本技术涉及注塑机
，具体为能够对料粒进行预处理的高性能注塑设备。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]目前现有的高性能注塑设备，结构简单，一般不具备预约处理装置，从而降低了工作效率和使用性能，因此专利技术一种能够对料粒进行预处理的高性能注塑设备。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术试图克服以上缺陷，因此本技术提供了能够对料粒进行预处理的高性能注塑设备，通过添加了预约装置，以达到了提高了工作效率和使用性能的效果。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：能够对料粒进行预处理的高性能注塑设备，包括支撑固定底座，所述支撑固定底座的上端开设有定位固定槽孔，所述定位固定槽孔的左端安装有限位固定插销，所述定位固定槽孔远离限位固定插销的一端安装有限位固定卡块，所述支撑固定底座的上端安装有料粒成型模具，所述料粒成型模具的上端开设有料粒成型槽孔，所述料粒成型模具的两端均开设有限位固定卡槽，所述支撑固定底座的右端安装有预处理工作机箱，所述预处理工作机箱的前端安装有一号预约控制面板，所述预处理工作机箱的左端开设有导向限位滑槽，所述导向限位滑槽的下端安装有传动工作电机，所述传动工作电机的上端安装有限位螺纹转轴，所述限位螺纹转轴上安装有导向限位滑块，所述导向限位滑块的左端安装有注塑工作机箱，所述注塑工作机箱的前端安装有二号预约控制面板，所述注塑工作机箱的下端安装有注塑成型压块。
[0008]进一步，所述料粒成型模具的下端安装在定位固定槽孔的内部，且料粒成型模具的下端与定位固定槽孔设置为相匹配。
[0009]进一步，所述限位固定插销的一端安装在对应的定位固定槽孔的内部，且限位固定插销的一端与对应的定位固定槽孔设置为相匹配。
[0010]进一步，所述限位固定卡块安装在对应的定位固定槽孔的内部，且限位固定卡块与对应的定位固定槽孔设置为相匹配。
[0011]进一步，所述导向限位滑块安装在导向限位滑槽的内部，且导向限位滑块与导向限位滑槽设置为相匹配。
[0012]进一步，所述注塑成型压块位于料粒成型槽孔的上端，且注塑成型压块与料粒成
型槽孔设置为相匹配。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供的能够对料粒进行预处理的高性能注塑设备。具备以下有益效果：
[0015]1、该能够对料粒进行预处理的高性能注塑设备，通过一号预约控制面板、二号预约控制面板和注塑成型压块，使得本技术具有预约处理的功能，有效提高了加工机构的实用性，在使用时，通过调节二号预约控制面板，可以预约注塑成型压块的注塑时间和加热时间，通过调节一号预约控制面板，可以预约传动工作电机的启动时间，很好的进行预处理工作，从而提高了工作效率和使用性能。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视图；
[0018]图3为本技术的A处放大图。
[0019]图中：1支撑固定底座、2定位固定槽孔、3限位固定插销、4限位固定卡块、5料粒成型模具、6料粒成型槽孔、7限位固定卡槽、8预处理工作机箱、9一号预约控制面板、10导向限位滑槽、11传动工作电机、12限位螺纹转轴、13导向限位滑块、14注塑工作机箱、15二号预约控制面板、16注塑成型压块。
具体实施方式
[0020]根据本技术的第一方面，本技术提供能够对料粒进行预处理的高性能注塑设备，如图1
‑
3所示，包括支撑固定底座1，支撑固定底座1的上端开设有定位固定槽孔2，定位固定槽孔2的左端安装有限位固定插销3，定位固定槽孔2远离限位固定插销3的一端安装有限位固定卡块4，支撑固定底座1的上端安装有料粒成型模具5，料粒成型模具5的上端开设有料粒成型槽孔6，料粒成型模具5的两端均开设有限位固定卡槽7，支撑固定底座1的右端安装有预处理工作机箱8，预处理工作机箱8的前端安装有一号预约控制面板9，预处理工作机箱8的左端开设有导向限位滑槽10，导向限位滑槽10的下端安装有传动工作电机11，传动工作电机11的上端安装有限位螺纹转轴12，限位螺纹转轴12上安装有导向限位滑块13，导向限位滑块13的左端安装有注塑工作机箱14，注塑工作机箱14的前端安装有二号预约控制面板15，注塑工作机箱14的下端安装有注塑成型压块16，料粒成型模具5的下端安装在定位固定槽孔2的内部，且料粒成型模具5的下端与定位固定槽孔2设置为相匹配，限位固定插销3的一端安装在对应的定位固定槽孔2的内部，且限位固定插销3的一端与对应的定位固定槽孔2设置为相匹配，限位固定卡块4安装在对应的定位固定槽孔2的内部，且限位固定卡块4与对应的定位固定槽孔2设置为相匹配，导向限位滑块13安装在导向限位滑槽10的内部，且导向限位滑块13与导向限位滑槽10设置为相匹配，注塑成型压块16位于料粒成型槽孔6的上端，且注塑成型压块16与料粒成型槽孔6设置为相匹配，该能够对料粒进行预处理的高性能注塑设备，一号预约控制面板9、二号预约控制面板15和注塑成型压块16，使得本技术具有预约处理的功能，有效提高了加工机构的实用性，在使用时，通过调节二号预约控制面板15，可以预约注塑成型压块16的注塑时间和加热时间，通过调节一号预约控
制面板9，可以预约传动工作电机11的启动时间，很好的进行预处理工作，从而提高了工作效率和使用性能。
[0021]工作原理：使用时，料粒成型模具5塞入定位固定槽孔2的内部，且限位固定卡块4卡入指定的限位固定卡槽7的内部，然后插入限位固定插销3，且卡入指定的限位固定卡槽7的内部，完成料粒成型模具5与支撑固定底座1的安装工作，通过调节二号预约控制面板15，可以预约注塑成型压块16的注塑时间和加热时间，通过调节一号预约控制面板9，可以预约传动工作电机11的启动时间，很好的进行预处理工作，当预约时间到时，启动预处理工作机箱8内部的传动工作电机11，通过限位螺纹转轴12带动导向限位滑块13在导向限位滑槽10的内部滑动，从而很好的带动注塑成型压块16与料粒成型槽孔6进行配合，进行成型加工工作。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.能够对料粒进行预处理的高性能注塑设备，包括支撑固定底座(1)，其特征在于：所述支撑固定底座(1)的上端开设有定位固定槽孔(2)，所述定位固定槽孔(2)的左端安装有限位固定插销(3)，所述定位固定槽孔(2)远离限位固定插销(3)的一端安装有限位固定卡块(4)，所述支撑固定底座(1)的上端安装有料粒成型模具(5)，所述料粒成型模具(5)的上端开设有料粒成型槽孔(6)，所述料粒成型模具(5)的两端均开设有限位固定卡槽(7)，所述支撑固定底座(1)的右端安装有预处理工作机箱(8)，所述预处理工作机箱(8)的前端安装有一号预约控制面板(9)，所述预处理工作机箱(8)的左端开设有导向限位滑槽(10)，所述导向限位滑槽(10)的下端安装有传动工作电机(11)，所述传动工作电机(11)的上端安装有限位螺纹转轴(12)，所述限位螺纹转轴(12)上安装有导向限位滑块(13)，所述导向限位滑块(13)的左端安装有注塑工作机箱(14)，所述注塑工作机箱(14)的前端安装有二号预约控制面板(15)，所述注塑工作机箱(14)的下端安装有注塑成型压块(16)。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙兆国，
申请(专利权)人：三河市双田模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：