一种自动取料注塑耐压测试设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动取料注塑耐压测试设备，包括取料机构、注塑机构、耐压测试机构、检测机构和机架；取料机构包括第一电动滑台和取料板；注塑机构包括注塑架、注塑上模和注塑下模；耐压测试机构包括耐压气缸、耐压板和耐压测试台；检测机构包括检测架、驱动电机、转动条、横向移动板、纵向移动板和检测台，检测台的前方和检测台的后方分别设置有前摄像头和后摄像头。该自动取料注塑耐压测试设备将物料进行自动注塑后，再进行耐压测试，最后检测注塑成型是否符合要求再排出设备外，全自动进程，无需人工参与，节省人力物力，提高了物料的注塑生产过程的效率。注塑生产过程的效率。注塑生产过程的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动取料注塑耐压测试设备


[0001]本技术涉及注塑设备的
，尤其涉及一种自动取料注塑耐压测试设备。

技术介绍

[0002]现有的注塑成型都是单一工序的设备来进行完成，不管是送料还是后续的检测都是人工来处理，导致前端工序需要人工手动上料，后端工序需要人工使用肉眼进行检测观察注塑情况，整体流程的效率极低，同时由于人工的误差导致生产过程中出现不良品的情况时无法及时剔除，影响成批产品的质量状况。

技术实现思路

[0003]本技术的一个目的在于：提供一种自动取料注塑耐压测试设备，用以解决现有技术存在的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种自动取料注塑耐压测试设备，包括取料机构、注塑机构、耐压测试机构、检测机构和机架；
[0006]所述取料机构包括第一电动滑台和取料板，所述第一电动滑台位于所述机架的一侧，所述取料板安装在所述第一电动滑台的移动端上，所述取料板上放置有治具；
[0007]所述注塑机构包括注塑架、注塑上模和注塑下模，所述注塑架的上端安装有注塑气缸，所述注本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动取料注塑耐压测试设备，其特征在于，包括取料机构、注塑机构、耐压测试机构、检测机构和机架；所述取料机构包括第一电动滑台和取料板，所述第一电动滑台位于所述机架的一侧，所述取料板安装在所述第一电动滑台的移动端上，所述取料板上放置有治具；所述注塑机构包括注塑架、注塑上模和注塑下模，所述注塑架的上端安装有注塑气缸，所述注塑上模与所述注塑气缸的驱动端连接，所述注塑下模位于所述注塑上模的正下方；所述耐压测试机构包括耐压气缸、耐压板和耐压测试台，所述耐压测试台安装在所述机架上，所述耐压气缸位于所述耐压测试台的上方，所述耐压板安装在所述耐压气缸的驱动端上，所述耐压板压在所述耐压测试台上；所述检测机构包括检测架、驱动电机、转动条、横向移动板、纵向移动板和检测台，所述检测架上设置有弧形活动槽，所述驱动电机安装在所述检测架的后方，所述驱动电机的驱动端穿过所述检测架后与所述转动条的一端连接，所述转动条的另外一端安装有滑轮，所述滑轮滑动在所述弧形活动槽内，所述滑轮上连接有连接轴，所述纵向移动板的上端铰接在所述连接轴上，所述纵向移动板沿着竖直方向滑动在所述横向移动板上，所述横向移动板沿着水平方向滑动在所述检测架上，所述纵向移动板的下端安装有吸嘴，所述检测台的前方和所述检测台的后方分别设置有前摄像头和后摄像头。2.根据权利要求1所述的一种自动取料注塑耐压测试设备，其特征在于，所述注塑架的下方设置有注塑滑轨，所述注塑滑轨固定在所述机架上，所述注塑下模...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡小学，
申请(专利权)人：东莞市硕诚电子有限公司，
类型：新型
国别省市：