一种注塑机专用变频器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机专用变频器，具体涉及注塑机变频器设备技术领域，包括箱体，所述箱体的表面通过合页转动连接有箱门，所述箱门的表面固定安装有控制把手，所述控制把手的内部设置有控制机构，所述箱体的两侧底部固定连接有对称分布的固定箱，所述固定箱的内部设置有固定机构，两个所述固定箱相对的一侧通过轴承座转动连接有固定轴，所述固定轴伸出固定箱的表面固定套接有固定把手。本实用新型专利技术利用双头锁紧杆与锁紧限位槽活动衔接，进而使箱门与箱体进行固定，方便箱体与工位地面保持固定，便于安装固定变频器，驱动散热扇叶组转动，利用通风口对变频器本体进行散热通风，同时利用防尘罩隔绝灰尘及杂质。同时利用防尘罩隔绝灰尘及杂质。同时利用防尘罩隔绝灰尘及杂质。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机专用变频器


[0001]本技术涉及注塑机变频器设备
，更具体地说，本技术涉及一种注塑机专用变频器。

技术介绍

[0002]变频器定量泵方式用变频器控制油泵马达转速来调节流量及压力，在规定的时间内泵的出油量刚好满足各个动作环节的流量及压力需要，可以将溢流量控制在最小状态，从而节约能源。利用注塑机本身的比例流量阀的电流信号来控制变频器，使得变频器自动跟踪注塑机的工作状态、工作压力及流量。即通过变频器准确地调节油泵的转速，使油泵的实际供油量满足注塑机需要的工作流量，既满足生产需要，又达到节能目的。节能效果与所加工工件的周期相关，通常油泵马达的节电效果为25%
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65%。存在的问题是，系统响应速度慢、过载能力弱、低频时压力不稳定等。
[0003]但是在实际使用时，现有的变频器箱门大多采用外挂锁与箱体进行固定，不便于对变频器内部进行检修维护，同时传统的变频器往往采用螺纹连接的方式进行固定安装，安装程序复杂化，不便于设备推广使用，且市场上的变频器常常采用安装风机的方式进行散热，散热效果不佳。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种注塑机专用变频器，通过设置控制机构，利用双头锁紧杆与锁紧限位槽活动衔接，进而使箱门与箱体进行固定，同时设置固定机构，方便箱体与工位地面保持固定，便于安装固定变频器，且设置散热机构，驱动散热扇叶组转动，利用通风口对变频器本体进行散热通风，同时利用防尘罩隔绝灰尘及杂质，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机专用变频器，包括箱体，所述箱体的表面通过合页转动连接有箱门，所述箱门的表面固定安装有控制把手，所述控制把手的内部设置有控制机构，所述箱体的两侧底部固定连接有对称分布的固定箱，所述固定箱的内部设置有固定机构，两个所述固定箱相对的一侧通过轴承座转动连接有固定轴，所述固定轴伸出固定箱的表面固定套接有固定把手，所述箱体的内部通过安装座固定安装有变频器本体，所述箱体的内部设置有散热机构。
[0006]进一步的，所述控制机构包括控制垫板，所述控制垫板的侧面通过导轨与控制把手的内壁滑动连接，所述控制垫板的顶部固定连接有圆头控制杆，所述控制把手的内部通过导轨滑动连接有穿设于箱门和控制把手内部的主动控制杆，所述主动控制杆的表面开设有控制限位槽，所述控制限位槽的内壁与圆头控制杆的表面活动衔接。
[0007]进一步的，所述控制垫板的远离圆头控制杆的一端固定连接有控制弹簧，所述控制弹簧远离控制垫板的一端与控制把手的内壁固定连接。
[0008]进一步的，所述主动控制杆伸入箱门内部的一端表面固定连接有限位球，所述箱
门的内部通过导轨滑动连接有锁紧垫板，所述锁紧垫板的侧面固定安装有锁紧弹簧，所述锁紧弹簧远离锁紧垫板的一端与箱门的内壁固定连接，所述锁紧垫板的内部固定连接有穿设于箱体内部的双圆头锁紧杆，所述双圆头锁紧杆的表面与限位球的表面活动衔接，所述箱体的侧面开设有锁紧限位槽，所述锁紧限位槽的内壁与双圆头锁紧杆的另一端活动衔接。
[0009]进一步的，所述固定机构包括主动固定环，所述主动固定环的内部与固定轴的表面固定套接，所述主动固定环的表面固定连接有主动固定杆，所述主动固定杆的表面开设有固定槽，所述固定箱的内部通过导轨滑动连接有穿设于固定箱内部的滑动固定块，所述滑动固定块伸入固定箱内部的一端表面通过连轴转动连接有固定滑块，所述固定滑块的表面与固定槽的内壁活动衔接。
[0010]进一步的，所述固定箱的表面底部固定连接有静止固定块，所述静止固定块的表面开设有第一半圆槽，所述滑动固定块伸出固定箱的一端开设有第二半圆槽，所述第二半圆槽与第一半圆槽的开口活动衔接。
[0011]进一步的，所述散热机构包括散热电机，所述散热电机的底部通过安装座与箱体的底部内壁固定连接，所述散热电机的输出轴通过联轴器固定连接有主动散热轴，所述主动散热轴的一端固定套接有主动散热齿轮，所述箱体的内壁固定安装有散热内齿轮环，所述散热内齿轮环的内部啮合连接有从动散热齿轮，所述从动散热齿轮与主动散热齿轮啮合连接。
[0012]进一步的，所述从动散热齿轮的内部固定套接有从动散热轴，所述从动散热轴的表面固定套接有散热扇叶组，所述箱体的内部固定连接有散热板，所述散热板的底部固定安装有限位环，所述限位环的内壁与从动散热轴的表面活动衔接。
[0013]进一步的，所述散热板的内部和箱体的顶部和侧面内壁均开设有通风口，所述通风口的内部固定安装有防尘罩。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、与现有技术相比，通过设置控制机构，通过手动操作主动控制杆在控制把手的内部上下移动，利用控制限位槽的内壁与圆头控制杆的表面活动衔接，进而限制主动控制杆的上下移动，带动限位球上下移动，进而带动双头锁紧杆与锁紧限位槽活动衔接，进而使箱门与箱体进行固定。
[0016]2、与现有技术相比，通过设置固定机构，通过手动操作固定把手带动固定轴转动，进而爱的主动固定环和主动固定杆转动，利用固定滑块与固定槽活动衔接，进而带动滑动固定块向固定箱的内部滑动，利用第二半圆槽与第一半圆槽的开口活动衔接，进而使箱体与工位地面保持固定，便于安装固定变频器。
[0017]3、与现有技术相比，通过设置散热机构，通过控制散热电机工作，带动主动散热轴转动，进而带动主动散热齿轮转动，利用从动散热齿轮分别与主动散热齿轮和散热内齿轮环啮合连接，带动从动散热齿轮转动，带动从动散热轴在限位环的内部限位转动，同时带动散热扇叶组转动，利用通风口对变频器本体进行散热通风，同时利用防尘罩隔绝灰尘及杂质。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术箱体结构示意图。
[0020]图3为本技术控制把手结构示意图。
[0021]图4为本技术箱门结构示意图。
[0022]图5为本技术固定箱结构示意图。
[0023]附图标记为：1、箱体；2、箱门；3、控制把手；4、固定箱；5、固定轴；6、固定把手；7、变频器本体；8、控制垫板；9、圆头控制杆；10、主动控制杆；11、控制限位槽；12、控制弹簧；13、限位球；14、锁紧垫板；15、锁紧弹簧；16、双圆头锁紧杆；17、锁紧限位槽；18、主动固定环；19、主动固定杆；20、固定槽；21、滑动固定块；22、固定滑块；23、静止固定块；24、第一半圆槽；25、第二半圆槽；26、散热电机；27、主动散热轴；28、主动散热齿轮；29、散热内齿轮环；30、从动散热轴；31、散热扇叶组；32、散热板；33、限位环；34、通风口；35、防尘罩；36、从动散热齿轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机专用变频器，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的表面通过合页转动连接有箱门（2），所述箱门（2）的表面固定安装有控制把手（3），所述控制把手（3）的内部设置有控制机构，所述箱体（1）的两侧底部固定连接有对称分布的固定箱（4），所述固定箱（4）的内部设置有固定机构，两个所述固定箱（4）相对的一侧通过轴承座转动连接有固定轴（5），所述固定轴（5）伸出固定箱（4）的表面固定套接有固定把手（6），所述箱体（1）的内部通过安装座固定安装有变频器本体（7），所述箱体（1）的内部设置有散热机构。2.根据权利要求1所述的一种注塑机专用变频器，其特征在于：所述控制机构包括控制垫板（8），所述控制垫板（8）的侧面通过导轨与控制把手（3）的内壁滑动连接，所述控制垫板（8）的顶部固定连接有圆头控制杆（9），所述控制把手（3）的内部通过导轨滑动连接有穿设于箱门（2）和控制把手（3）内部的主动控制杆（10），所述主动控制杆（10）的表面开设有控制限位槽（11），所述控制限位槽（11）的内壁与圆头控制杆（9）的表面活动衔接。3.根据权利要求2所述的一种注塑机专用变频器，其特征在于：所述控制垫板（8）的远离圆头控制杆（9）的一端固定连接有控制弹簧（12），所述控制弹簧（12）远离控制垫板（8）的一端与控制把手（3）的内壁固定连接。4.根据权利要求3所述的一种注塑机专用变频器，其特征在于：所述主动控制杆（10）伸入箱门（2）内部的一端表面固定连接有限位球（13），所述箱门（2）的内部通过导轨滑动连接有锁紧垫板（14），所述锁紧垫板（14）的侧面固定安装有锁紧弹簧（15），所述锁紧弹簧（15）远离锁紧垫板（14）的一端与箱门（2）的内壁固定连接，所述锁紧垫板（14）的内部固定连接有穿设于箱体（1）内部的双圆头锁紧杆（16），所述双圆头锁紧杆（16）的表面与限位球（13）的表面活动衔接，所述箱体（1）的侧面开设有锁紧限位槽（17），所述锁紧限位槽（17）的内壁与双圆头锁紧杆（16）的另一端活动衔接。5.根据权利要求4所述的一种注塑机专用...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑保平，
申请(专利权)人：江苏昊普智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：