一种用于数控加工的外圆车刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于数控加工的外圆车刀，涉及外圆车刀技术领域，包括刀杆，刀杆上表面的最左侧开设有安装槽，安装槽底面的中部焊接有立柱，立柱内部的上端开设有顶面为开口的螺纹盲孔，立柱外部的下端套有弹簧，刀杆左端的内部嵌接有两根连接管，两根连接管的顶部均贯穿至安装槽的底面，并且两个连接管分别位于立柱的左右两侧，安装槽的内部安装有刀片和垫片，刀片和垫片均套在立柱的外部，垫片紧密贴合在刀片的底部，垫片的上表面开设有蹄形槽，蹄形槽内部左右两端的底面均开设有锥形通孔。通过在刀片的底部通入流动的冷却液，可以在车刀干车削时，冷却液可以持续对刀片进行冷却降温，防止刀片温度过高。防止刀片温度过高。防止刀片温度过高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于数控加工的外圆车刀


[0001]本技术涉及外圆车刀
，特别是涉及一种用于数控加工的外圆车刀。

技术介绍

[0002]外圆车刀一般分为两种，一种为整体车刀，即刀片焊接在刀杆上，另一种为机夹车刀，即刀片与刀杆分离设置，便于刀片的更换，机夹车刀广泛使用在数控车床上。
[0003]在车削加工过程中，通常会往刀具与工件之间喷淋切削液，用于对工件和刀具进行冷却、润滑，但是部分材料因为材料本身的特殊性不能添加切削液，必须要进行干车削加工，而在干车削过程中车刀刀片的温度会快速升高，导致刀片的力学性能下降，刀片会快速磨损，影响车削加工质量和加工精度，为此我们提出了一种用于数控加工的外圆车刀，以解决上述提出的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种用于数控加工的外圆车刀以解决上述
技术介绍
提出的干车削过程中车刀刀片的温度会快速升高，导致刀片的力学性能下降，刀片会快速磨损的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种用于数控加工的外圆车刀，包括刀杆，所述刀杆上表面的最左侧开设有安装槽，所述安装槽底面的中部焊接有立柱，所述立柱内部的上端开设有顶面为开口的螺纹盲孔，所述立柱外部的下端套有弹簧，所述刀杆左端的内部嵌接有两根连接管，两根所述连接管的顶部均贯穿至安装槽的底面，并且两个所述连接管分别位于立柱的左右两侧，所述安装槽的内部安装有刀片和垫片，所述刀片和垫片均套在立柱的外部，所述垫片紧密贴合在刀片的底部，所述垫片的上表面开设有蹄形槽，所述蹄形槽内部左右两端的底面均开设有锥形通孔，所述垫片底面的中部开设有凹槽，所述刀片上表面贴合有用于压住刀片的压片，所述压片的中部插有螺钉。
[0007]进一步的，左右两侧所述连接管的底部均贯穿出刀杆，并且右侧所述连接管的底部接有进水弹簧管，左侧所述连接管的底部接有排水弹簧管。
[0008]进一步的，所述立柱的顶部依次贯穿过垫片和刀片，并且所述立柱的顶部与刀片的上表面齐平。
[0009]进一步的，所述压片位于立柱的正上方，所述螺钉穿过压片并与螺纹盲孔旋合。
[0010]进一步的，所述蹄形槽位于立柱的外侧，所述立柱的下端从凹槽的中部穿过，而所述弹簧被压缩在凹槽中。
[0011]进一步的，所述垫片的底面贴合在安装槽的底面，而左右两侧所述连接管的顶部分别插入左右两侧的所述锥形通孔内部的下端，所述连接管的顶部圆锥形。
[0012]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0013]当垫片与刀片都安装在刀杆的安装槽中时，垫片的上表面会紧密的与刀片的底部
贴合，由于垫片的上表面开设蹄形槽，而通过进水弹簧管可以往蹄形槽中通入冷却液，所以当冷却液在蹄形槽中流动时，冷却液能够直接与刀片的底部接触，从而冷却液可以对刀片进行冷却降温，而吸热的冷却液再通过排水弹簧管排走，于是通过在刀片的底部通入流动的冷却液，可以在车刀干车削时，冷却液可以持续对刀片进行冷却降温，防止刀片温度过高。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术局部的内部结构示意图。
[0016]图3为本技术图2的A处局部放大示意图。
[0017]图4为本技术刀杆局部的立体结构示意图。
[0018]图5为本技术垫片的立体结构示意图。
[0019]图1
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5中：1
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刀杆，101
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安装槽，2
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刀片，3
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垫片，301
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蹄形槽，302
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锥形通孔，303
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凹槽，4
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立柱，401
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螺纹盲孔，5
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弹簧，6
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连接管，7
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进水弹簧管，8
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排水弹簧管，9
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压片，10
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螺钉。
具体实施方式
[0020]请参阅图1至图5：
[0021]本技术提供一种用于数控加工的外圆车刀，包括刀杆1，刀杆1上表面的最左侧开设有安装槽101，安装槽101底面的中部焊接有立柱4，立柱4内部的上端开设有顶面为开口的螺纹盲孔401，立柱4外部的下端套有弹簧5，刀杆1左端的内部嵌接有两根连接管6，两根连接管6的顶部均贯穿至安装槽101的底面，并且两个连接管6分别位于立柱4的左右两侧，安装槽101的内部安装有刀片2和垫片3，刀片2和垫片3均套在立柱4的外部，垫片3紧密贴合在刀片2的底部，垫片3的上表面开设有蹄形槽301，蹄形槽301内部左右两端的底面均开设有锥形通孔302，垫片3底面的中部开设有凹槽303，刀片2上表面贴合有用于压住刀片2的压片9，压片9的中部插有螺钉10。
[0022]具体的，左右两侧连接管6的底部均贯穿出刀杆1，并且右侧连接管6的底部接有进水弹簧管7，左侧连接管6的底部接有排水弹簧管8，立柱4的顶部依次贯穿过垫片3和刀片2，并且立柱4的顶部与刀片2的上表面齐平，压片9位于立柱4的正上方，螺钉10穿过压片9并与螺纹盲孔401旋合，蹄形槽301位于立柱4的外侧，立柱4的下端从凹槽303的中部穿过，而弹簧5被压缩在凹槽303中，垫片3的底面贴合在安装槽101的底面，而左右两侧连接管6的顶部分别插入左右两侧的锥形通孔302内部的下端，连接管6的顶部圆锥形。
[0023]根据以上所述：
[0024]在将刀片2进行安装时，先将垫片3套在立柱4的外部并沿着立柱4下滑，而后下滑的垫片3会将弹簧5压缩在凹槽303中，当垫片3的底部与安装槽101的底面贴合时，左右两侧连接管6的顶部则会分别插入蹄形槽301左右两侧的锥形通孔302中，从而使得两个连接管6通过锥形通孔302能够与蹄形槽301的内部相通，并且锥形通孔302与连接管6的顶部为锥度配合，具有较好的密封效果；
[0025]当垫片3安装完后，再将刀片2套在立柱4上并往下滑动，使得刀片2的底部与垫片3
的上表面紧密贴合，随后便可在刀片2上放置上压片9，接着在压片9与螺纹盲孔401之间插入螺钉10，随后拧紧螺钉10便可将刀片2和垫片3彻底固定在安装槽101中，而弹簧5利用向上的弹力，能够使得刀片2与垫片3之间能够紧密贴合，具有防松效果；
[0026]进水弹簧管7的另一端与数控车床刀架上用于喷射冷却液的排水孔相接，从而排水孔喷出的冷却液会通过进水弹簧管7排入到右侧的连接管6中，接着右侧的连接管6再通过右侧的锥形通孔302将冷却液排入到蹄形槽301中，而蹄形槽301中的冷却液经过流动后，再由左侧的锥形通孔302排入到左侧的连接管6中，左侧的连接管6再将冷却液排入到排水弹簧管8中，排水弹簧管8再将冷却液排排放到所需的位置，而在冷却液经过蹄形槽301时，冷却液会直接与刀片2的底部接触，从而对刀片2进行冷却并带走刀片2上的热量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于数控加工的外圆车刀，包括刀杆(1)，其特征在于：所述刀杆(1)上表面的最左侧开设有安装槽(101)，所述安装槽(101)底面的中部焊接有立柱(4)，所述立柱(4)内部的上端开设有顶面为开口的螺纹盲孔(401)，所述立柱(4)外部的下端套有弹簧(5)，所述刀杆(1)左端的内部嵌接有两根连接管(6)，两根所述连接管(6)的顶部均贯穿至安装槽(101)的底面，并且两个所述连接管(6)分别位于立柱(4)的左右两侧；所述安装槽(101)的内部安装有刀片(2)和垫片(3)，所述刀片(2)和垫片(3)均套在立柱(4)的外部，所述垫片(3)紧密贴合在刀片(2)的底部，所述垫片(3)的上表面开设有蹄形槽(301)，所述蹄形槽(301)内部左右两端的底面均开设有锥形通孔(302)，所述垫片(3)底面的中部开设有凹槽(303)，所述刀片(2)上表面贴合有用于压住刀片(2)的压片(9)，所述压片(9)的中部插有螺钉(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于数控加工的外圆车刀，其特征在于：左右两侧所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：雍一鸣，
申请(专利权)人：重庆市鱼轻机械工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：