一种高效率复合水泵叶轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率复合水泵叶轮，包括第一轮盘，第一轮盘上设置有第一转孔，第一轮盘边缘设置有若干插槽，第一轮盘一侧设置有第二转盘，第二转盘上设置有第二转孔，第二转盘靠近第一轮盘的一侧设置有若干叶片；该一种高效率复合水泵叶轮通过设置第一轮盘与第二转盘形成离心腔减少泄露进而提高效率，通过插块与插槽插接，固定螺丝与螺纹槽螺纹连接，使得第一轮盘与第二转盘可以拆开，便于清理堵塞，可以达到既高效率又便于清理堵塞的作用，通过设置耐磨涂层初步防止叶片被磨损，再由第一耐磨层进一步防止叶片被磨损，最后由第二耐磨层进一步防止叶片被磨损，可以达到增强叶片耐磨能力的作用。叶片耐磨能力的作用。叶片耐磨能力的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率复合水泵叶轮


[0001]本技术涉及离心泵
，具体为一种高效率复合水泵叶轮。

技术介绍

[0002]离心泵是一种利用水的离心运动的抽水机械，现已广泛的应用在各个机械领域中，而叶轮则是离心泵中重要的零件之一。对于目前市场上的离心泵的叶轮来说，还是存在很大的一部分问题，大多叶轮的效率并不高，进而导致离心泵的工作效率低下，闭式叶轮虽然效率较高，但容易堵塞，不便于清理堵塞，并且如果水质较差，杂质较多会导致叶轮的叶片磨损严重，进而导致叶片损毁不能正常工作。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有技术存在大多叶轮的效率并不高，进而导致离心泵的工作效率低下，闭式叶轮虽然效率较高，但容易堵塞，不便于清理堵塞的问题；
[0005]2、现有技术存在如果水质较差，杂质较多会导致叶轮的叶片磨损严重，进而导致叶片损毁不能正常工作的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种高效率复合水泵叶轮，以达到既高效率又便于清理堵塞、耐磨损的目的。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率复合水泵叶轮，包括第一轮盘，所述第一轮盘上设置有第一转孔，所述第一轮盘边缘设置有若干插槽，所述第一轮盘一侧设置有第二转盘，所述第二转盘上设置有第二转孔，所述第二转盘靠近第一轮盘的一侧设置有若干叶片，所述叶片靠近第二转盘边缘的一端设置有插块，所述插块靠近第一轮盘的一侧设置有螺纹槽，所述螺纹槽内设置有固定螺丝，所述叶片表面设置有耐磨涂层，所述耐磨涂层内壁设置有第一耐磨层，所述第一耐磨层远离耐磨涂层的一侧设置有第二耐磨层，所述第二耐磨层远离第一耐磨层的一侧设置有叶片基层。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述插块的外径尺寸与插槽的内径尺寸相匹配，所述插块与插槽插接，所述插块与叶片固定连接，所述叶片与第二转盘固定连接，所述插块与第二转盘固定连接，所述插槽与第一轮盘固定连接，所述第一轮盘与第二转盘通过插块与插槽插接。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述螺纹槽的内径尺寸与固定螺丝的外径尺寸相匹配，所述螺纹槽与固定螺丝螺纹连接，所述螺纹槽与插块固定连接，所述插块与第二转盘固定连接，所述螺纹槽与第二转盘，所述第一轮盘与第二转盘通过插块与插槽插接，所述第一轮盘与第二转盘通过螺纹槽与固定螺丝螺纹连接。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述第一转孔的内径尺寸与第二转孔的内径尺寸相匹配，所述叶片的形状为弧形，所述叶片关于第二转孔呈顺时针分布。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述耐磨涂层的内壁尺寸与第一耐磨层的外壁
尺寸相匹配，所述耐磨涂层与第一耐磨层固定连接，所述耐磨涂层为耐磨陶瓷材料制成。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述第一耐磨层的内壁尺寸与第二耐磨层的外壁尺寸相匹配，所述第一耐磨层与第二耐磨层固定连接，所述第一耐磨层为耐磨橡胶材料制成。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述第二耐磨层的内壁尺寸与叶片基层的外壁尺寸相匹配，所述第二耐磨层与叶片基层固定连接，所述第二耐磨层为聚氨酯材料制成。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种高效率复合水泵叶轮，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种高效率复合水泵叶轮，通过设置第一轮盘与第二转盘形成离心腔减少泄露进而提高效率，通过插块与插槽插接初步固定第一轮盘与第二转盘，再由固定螺丝与螺纹槽螺纹连接加固第一轮盘与第二转盘的连接，使得第一轮盘与第二转盘可以拆开，便于清理堵塞，可以达到既高效率又便于清理堵塞的作用；
[0016]2、该一种高效率复合水泵叶轮，通过设置耐磨涂层利用耐磨陶瓷的耐磨特性初步防止叶片被磨损，再由第一耐磨层利用耐磨橡胶的耐磨特性进一步防止叶片被磨损，最后由第二耐磨层利用聚氨酯的耐磨特性进一步防止叶片被磨损，可以达到增强叶片耐磨能力的作用。
附图说明
[0017]图1为本技术外观结构示意图；
[0018]图2为本技术第二轮盘正向剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术侧面剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术A处放大结构示意图
[0021]图5为本技术叶片剖面结构示意图。
[0022]图中：1、第一轮盘；2、第一转孔；3、插槽；4、第二转盘；5、第二转孔；6、叶片；7、插块；8、螺纹槽；9、固定螺丝；10、耐磨涂层；11、第一耐磨层；12、第二耐磨层；13、叶片基层。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本实施方案中：一种高效率复合水泵叶轮，包括第一轮盘1，第一轮盘1上设置有第一转孔2，第一轮盘1边缘设置有若干插槽3，第一轮盘1一侧设置有第二转盘4，第二转盘4上设置有第二转孔5，第二转盘4靠近第一轮盘1的一侧设置有若干叶片6，叶片6靠近第二转盘4边缘的一端设置有插块7，插块7靠近第一轮盘1的一侧设置有螺纹槽8，螺纹槽8内设置有固定螺丝9，叶片6表面设置有耐磨涂层10，耐磨涂层10内壁设置有第一耐磨层11，第一耐磨层11远离耐磨涂层10的一侧设置有第二耐磨层12，第二耐磨层12远离第一耐磨层11的一侧设置有叶片基层13。
[0025]本实施例中，插块7的外径尺寸与插槽3的内径尺寸相匹配，插块7与插槽3插接，插
块7与叶片6固定连接，叶片6与第二转盘4固定连接，插块7与第二转盘4固定连接，插槽3与第一轮盘1固定连接，第一轮盘1与第二转盘4通过插块7与插槽3插接，第一轮盘1与第二转盘4通过插块7与插槽3初步固定；螺纹槽8的内径尺寸与固定螺丝9的外径尺寸相匹配，螺纹槽8与固定螺丝9螺纹连接，螺纹槽8与插块7固定连接，插块7与第二转盘4固定连接，螺纹槽8与第二转盘4，第一轮盘1与第二转盘4通过插块7与插槽3插接，第一轮盘1与第二转盘4通过螺纹槽8与固定螺丝9螺纹连接，第一轮盘1与第二转盘4通过螺纹槽8与固定螺丝9加固连接；第一转孔2的内径尺寸与第二转孔5的内径尺寸相匹配，叶片6的形状为弧形，叶片6关于第二转孔5呈顺时针分布，增强水流离心力；耐磨涂层10的内壁尺寸与第一耐磨层11的外壁尺寸相匹配，耐磨涂层10与第一耐磨层11固定连接，耐磨涂层10为耐磨陶瓷材料制成，耐磨涂层10初步防止叶片6被磨损；第一耐磨层11的内壁尺寸与第二耐磨层12的外壁尺寸相匹配，第一耐磨层11与第二耐磨层12固定连接，第一耐磨层11为耐磨橡胶材料制成，第一耐磨层11进一步防止叶片6被磨损；第二耐磨层12的内壁尺寸与叶片基层13的外壁尺寸相匹配，第二耐磨层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率复合水泵叶轮，其特征在于：包括第一轮盘（1），所述第一轮盘（1）上设置有第一转孔（2），所述第一轮盘（1）边缘设置有若干插槽（3），所述第一轮盘（1）一侧设置有第二转盘（4），所述第二转盘（4）上设置有第二转孔（5），所述第二转盘（4）靠近第一轮盘（1）的一侧设置有若干叶片（6），所述叶片（6）靠近第二转盘（4）边缘的一端设置有插块（7），所述插块（7）靠近第一轮盘（1）的一侧设置有螺纹槽（8），所述螺纹槽（8）内设置有固定螺丝（9），所述叶片（6）表面设置有耐磨涂层（10），所述耐磨涂层（10）内壁设置有第一耐磨层（11），所述第一耐磨层（11）远离耐磨涂层（10）的一侧设置有第二耐磨层（12），所述第二耐磨层（12）远离第一耐磨层（11）的一侧设置有叶片基层（13）。2.根据权利要求1所述的一种高效率复合水泵叶轮，其特征在于：所述插块（7）的外径尺寸与插槽（3）的内径尺寸相匹配，所述插块（7）与插槽（3）插接，所述插块（7）与叶片（6）固定连接，所述叶片（6）与第二转盘（4）固定连接，所述插块（7）与第二转盘（4）固定连接，所述插槽（3）与第一轮盘（1）固定连接，所述第一轮盘（1）与第二转盘（4）通过插块（7）与插槽（3）插接。3.根据权利要求1所述的一种高效率复合水泵叶轮，其特征在于：所述螺纹槽（8）的内径尺寸与固定螺丝（9）的外径尺寸...

【专利技术属性】
技术研发人员：张寿玲，
申请(专利权)人：中科睿安天津机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：