一种用于炭黑造粒的湿法造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于炭黑造粒的湿法造粒机，包括底板，所述底板的商上表面间隔固定连接有多个支撑板，多个所述支撑板的顶端固定安装有造粒机筒体，所述造粒机筒体的两端外表面均套设固定连接有连接法兰，所述造粒机筒体的两端外部均设有侧盖。本实用新型专利技术中，搅齿先通过螺纹与转子表面的螺纹孔连接，然后再通过焊接进行固定，对比单一的螺纹或焊接连接更加稳定，且进行焊接固定时可以通过螺纹进行调节，从而避免出现误差，使得搅齿在运行时不会出现掉落的情况，当主动电机损坏时可以将主动电机移开并通过联轴器将备用电机与另一个第一转轴相连接，从而可以继续进行炭黑造粒生产，进而不需要进行长时间停机维修，大大增加了生产效率。了生产效率。了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于炭黑造粒的湿法造粒机


[0001]本技术涉及炭黑造粒生产设备
，尤其涉及一种用于炭黑造粒的湿法造粒机。

技术介绍

[0002]目前造粒方法分为干法和湿法，因湿法造粒工艺其造粒强度较高，便于运输，且不易对环境造成污染，因此目前炭黑生产厂家几乎全部采用湿法造粒，炭黑湿法造粒是一个连续生产过程，在炭黑聚集体以粉状炭黑形态进入湿法造粒机，在高速旋转绞齿轴的作用下，受到离心力的作用，在造粒机中形成空涡旋，炭黑被抛向造粒机筒壁。绞齿向粉状炭黑传达旋转动能，通过注入造粒水消除炭黑表面气体湿润粒子。炭黑聚集体湿润或在分子力以及范德华力的作用下成核；通过聚集体孔隙中水分转移和相关作用力完成成长；粒子继续增长直至无粉状炭黑或先前被破坏的湿粉状炭黑被粘结；
[0003]现涉及一种用于炭黑造粒的湿法造粒机，现有的用于炭黑造粒的湿法造粒机的搅齿与转子之间的连接方式一般为螺纹连接或者焊接连接，通过螺纹连接在长时间使用后会出现搅齿掉落的情况，而通过焊接连接在焊接时会出现搅齿焊歪情况，从而使得搅齿与搅齿之间的间隙发生改变，从而影响造粒的效果，且现有的用于炭黑造粒的湿法造粒机只有以一个驱动电机，在驱动电机损坏时需要进行长时间停机维修，从而大大降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于炭黑造粒的湿法造粒机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于炭黑造粒的湿法造粒机，包括底板，所述底板的商上表面间隔固定连接有多个支撑板，多个所述支撑板的顶端固定安装有造粒机筒体，所述造粒机筒体的两端外表面均套设固定连接有连接法兰，所述造粒机筒体的两端外部均设有侧盖，所述造粒机筒体的两端分别贯穿连接有进料口和出料口，两个所述侧盖的外表面均贯穿转动连接有第一转轴，两个所述第一转轴之间固定连接有转子，所述转子的外表面设置有多个搅齿，所述搅齿在转子的外表面上螺旋排列形成螺旋结构，所述转子的外表面开设有与搅齿相对应的螺纹孔，所述搅齿的底端通过螺纹与螺纹孔相连接，且所述搅齿位于螺纹孔外部的一端外表面与转子之间焊接连接，所述底板的上表面两侧对称固定连接有固定板，所述底板的上表面且靠近两个固定板的位置对称滑动连接有L型安装板，两个所述L型安装板的上表面分别安装有主动电机和备用电机，所述主动电机和备用电机的输出轴均固定连接有第一传动轮，两个所述L型安装板的顶端外表面均贯穿转动连接有第二转轴。
[0006]进一步的，所述侧盖的外表面沿圆周方向贯穿连接有多个第一螺栓，所述侧盖通过对第一螺栓与相对应的连接法兰相连接。
[0007]进一步的，所述第二转轴靠近第一转轴的一端固定连接有联轴器，两个所述第二
转轴分别通过联轴器与相对应的第一转轴相连接。
[0008]进一步的，所述第二转轴的另一端固定连接有第二传动轮，所述第一传动轮与相应的第二传动轮之间传动连接有皮带。
[0009]进一步的，所述固定板的外表面贯穿有第二螺栓，所述固定板与相对应的L型安装板之间通过第二螺栓相连接。
[0010]进一步的，所述底板的上表面且位于L型安装板下方的位置开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，且所述滑块的顶端与L型安装板的下表面固定连接，且所述滑槽和滑块的形状均为“凸”字形状。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术在使用时，该用于炭黑造粒的湿法造粒机，搅齿先通过螺纹与转子表面的螺纹孔连接，然后再通过焊接进行固定，对比单一的螺纹或焊接连接更加稳定，且进行焊接固定时可以通过螺纹进行调节，从而避免出现误差，使得搅齿在运行时不会出现掉落的情况，当主动电机损坏时可以将主动电机移开并通过联轴器将备用电机与另一个第一转轴相连接，从而可以继续进行炭黑造粒生产，进而不需要进行长时间停机维修，大大增加了生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的搅齿的安装结构示意图；
[0015]图3为本技术的L型板与底板的连接结构示意图。
[0016]图例说明：
[0017]1、底板；2、支撑板；3、造粒机筒体；4、连接法兰；5、侧盖；6、第一螺栓；7、进料口；8、第一转轴；9、转子；10、搅齿；11、螺纹孔；12、固定板；13、L型安装板；14、主动电机；15、备用电机；16、第一传动轮；17、第二转轴；18、联轴器；19、第二传动轮；20、皮带；21、第二螺栓；22、滑槽；23、滑块；24、出料口。
具体实施方式
[0018]图1至图3所示，涉及一种用于炭黑造粒的湿法造粒机，包括底板1，底板1的商上表面间隔固定连接有多个支撑板2，多个支撑板2的顶端固定安装有造粒机筒体3，造粒机筒体3的两端外表面均套设固定连接有连接法兰4，造粒机筒体3的两端外部均设有侧盖5，造粒机筒体3的两端分别贯穿连接有进料口7和出料口24，两个侧盖5的外表面均贯穿转动连接有第一转轴8，两个第一转轴8之间固定连接有转子9，转子9的外表面设置有多个搅齿10，搅齿10在转子9的外表面上螺旋排列形成螺旋结构，转子9的外表面开设有与搅齿10相对应的螺纹孔11，搅齿10的底端通过螺纹与螺纹孔11相连接，且搅齿10位于螺纹孔11外部的一端外表面与转子9之间焊接连接，底板1的上表面两侧对称固定连接有固定板12，底板1的上表面且靠近两个固定板12的位置对称滑动连接有L型安装板13，两个L型安装板13的上表面分别安装有主动电机14和备用电机15，主动电机14和备用电机15的输出轴均固定连接有第一传动轮16，两个L型安装板13的顶端外表面均贯穿转动连接有第二转轴17。
[0019]在使用用于炭黑造粒的湿法造粒机时，先通过螺纹将搅齿10的底端与转子9表面
的螺纹孔11相连接，然后再将搅齿10的底端与转子9表面通过焊接固定连接，对比单一的螺纹或焊接连接更加稳定且不会出现倾斜的情况，进而使得搅齿10在运行时不会出现掉落的情况，当主动电机14损坏时，先将连接的联轴器18和第二螺栓21拆下，此时再推动安装主动电机14的L型安装板13使得联轴器18与第一转轴8相分离，然后在推动安装备用电机15的L型安装板13，使得联轴器18与相应的第一转轴8相配合，然后再将相对应的联轴器18和第二螺栓21进行固定，进而再启动备用电机15，此时备用电机15转动可以带动相应的第一传动轮16、皮带20和第二传动轮19转动，进而带动造粒机正常使用，从而可以继续进行炭黑造粒生产，进而不需要进行长时间停机维修，大大增加了生产效率。
[0020]进一步的方案中，所述侧盖5的外表面沿圆周方向贯穿连接有多个第一螺栓6，所述侧盖5通过对第一螺栓6与相对应的连接法兰4相连接，通过第一螺栓6连接便于侧盖5的安装和拆卸。
[0021]进一步的方案中，所述第二转轴17靠近第一转轴8的一端固定连接有联轴器18，两个所述第二转轴17分别通过联轴器18与相对应的第一转轴8相连接，通联轴器18连接便于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于炭黑造粒的湿法造粒机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的商上表面间隔固定连接有多个支撑板（2），多个所述支撑板（2）的顶端固定安装有造粒机筒体（3），所述造粒机筒体（3）的两端外表面均套设固定连接有连接法兰（4），所述造粒机筒体（3）的两端外部均设有侧盖（5），所述造粒机筒体（3）的两端分别贯穿连接有进料口（7）和出料口（24），两个所述侧盖（5）的外表面均贯穿转动连接有第一转轴（8），两个所述第一转轴（8）之间固定连接有转子（9），所述转子（9）的外表面设置有多个搅齿（10），所述搅齿（10）在转子（9）的外表面上螺旋排列形成螺旋结构，所述转子（9）的外表面开设有与搅齿（10）相对应的螺纹孔（11），所述搅齿（10）的底端通过螺纹与螺纹孔（11）相连接，且所述搅齿（10）位于螺纹孔（11）外部的一端外表面与转子（9）之间焊接连接，所述底板（1）的上表面两侧对称固定连接有固定板（12），所述底板（1）的上表面且靠近两个固定板（12）的位置对称滑动连接有L型安装板（13），两个所述L型安装板（13）的上表面分别安装有主动电机（14）和备用电机（15），所述主动电机（14）和备用电机（15）的输出轴均固定连接有第一传动轮（16），两个所述L型安装板（13）的顶端外表面均贯穿转动连接有第二转轴（...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢盛，史明路，
申请(专利权)人：焦作龙星化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：