本实用新型专利技术公开了一种陶瓷插芯倒角加工装置，涉及陶瓷插芯技术领域，包括底座、一号连接板、二号连接板、支撑板、倒角加工装置本体和打磨刀片，所述底座顶部的右侧固定连接有一号连接板，所述一号连接板的一侧固定连接有倒角加工装置本体。本实用新型专利技术通过采用陶瓷插芯套杆、一号电机、活动杆、连接杆、活动板、汽缸和卡槽的配合，将陶瓷插芯套入陶瓷插芯套杆的外壁，再通过汽缸带动活动杆的一端移动，同时带动卡槽卡入陶瓷插芯的内壁，使得快速固定陶瓷插芯，避免了通常是从陶瓷插芯的外部进行固定，但由于陶瓷插芯的体积较小，容易固定的不够牢固，导致加工失败的问题，使得提高陶瓷插芯加工时的稳定性。芯加工时的稳定性。芯加工时的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷插芯倒角加工装置
[0001]本技术涉及一种倒角加工装置，涉及陶瓷插芯
，具体涉及一种陶瓷插芯倒角加工装置。
技术介绍
[0002]陶瓷插芯是光纤插芯的一种，是用二氧化锆烧制而成的陶瓷圆柱小管，质地坚硬，色泽洁白细腻，其成品精度达到亚微米级，是光纤通信网络中最常用、数量最多的精密定位件，常常用于光纤连接器的制造、器件的光耦合等。陶瓷插芯的最主要作用是实现光纤的物理对接，常常与陶瓷套管配合使用。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、现有的加工装置对陶瓷插芯进行加工时，通常是从陶瓷插芯的外部进行固定，但由于陶瓷插芯的体积较小，容易固定的不够牢固，加工时容易损坏插芯的外部，导致加工失败并浪费陶瓷插芯的问题；
[0004]2、对陶瓷插芯加工时，会产生较多的陶瓷粉尘，粉尘容易通过空气进入工人的呼吸道，影响工人的身体健康，导致工人患有呼吸道疾病的问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种陶瓷插芯倒角加工装置，其中一种目的是为了具备快速固定陶瓷插芯的特点，解决现有的加工装置对陶瓷插芯进行加工时，通常是从陶瓷插芯的外部进行固定，但由于陶瓷插芯的体积较小，容易固定的不够牢固，加工时容易损坏插芯的外部，导致加工失败并浪费陶瓷插芯的问题；其中另一种目的是为了解决对陶瓷插芯加工时，会产生较多的陶瓷粉尘，粉尘容易通过空气进入工人的呼吸道，影响工人的身体健康，导致工人患有呼吸道疾病的问题，以达到降低陶瓷粉尘，保护工人的身体健康。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种陶瓷插芯倒角加工装置，包括底座、一号连接板、二号连接板、支撑板、倒角加工装置本体和打磨刀片，所述底座顶部的右侧固定连接有一号连接板，所述一号连接板的一侧固定连接有倒角加工装置本体，所述倒角加工装置本体的一侧固定连接有打磨刀片，所述底座顶部的左侧固定连接有二号连接板，所述一号连接板、二号连接板的顶部固定连接有支撑板，所述二号连接板的一侧固定连接有固定装置，所述支撑板的顶部固定连接有降尘装置。
[0008]所述固定装置包括有支撑装置，所述支撑装置的一侧固定连接在二号连接板的一侧，所述支撑装置的顶部固定连接有减振装置，所述减振装置包括有卡槽，所述卡槽顶部的两侧活动连接有缓冲杆，所述缓冲杆的顶部活动连接有缓冲板。
[0009]所述降尘装置包括有储水箱，所述储水箱的底部固定连接在支撑板的顶部，所述储水箱内壁的顶部固定连接有液压杆。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述支撑装置包括有陶瓷插芯套杆，所述陶瓷插芯套杆的一端固定连接有一号电机，所述一号电机的一侧固定连接在二号连接板
的右侧，所述陶瓷插芯套杆的另一端活动连接有活动杆，所述活动杆一侧的底部活动连接有连接杆，所述连接杆的一端活动连接有活动板，所述活动板的左侧固定连接有汽缸，所述汽缸的一端固定连接在陶瓷插芯套杆的一端。
[0011]采用上述技术方案，该方案中的陶瓷插芯套杆、一号电机、活动杆、连接杆、活动板和汽缸的配合，快速固定陶瓷插芯，提高陶瓷插芯加工时的稳定性。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述卡槽的底部活动连接在活动杆的一端，所述缓冲板的顶部开设有防滑纹，两个所述缓冲杆之间固定连接有弹簧。
[0013]采用上述技术方案，该方案中的卡槽、缓冲杆、缓冲板和弹簧的配合，使得减缓固定装置对陶瓷插芯内壁的冲击力，提高了固定装置的韧性。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述储水箱的底部固定连接有导水管，所述导水管的底部活动连接有万向管，所述万向管的底部活动连接有雾化喷头。
[0015]采用上述技术方案，该方案中的储水箱、导水管、万向管和雾化喷头的配合，降低陶瓷粉尘，保护工人的身体健康。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述液压杆的底部固定连接有活塞板，所述活塞板的外壁活动套接在储水箱的内腔。
[0017]采用上述技术方案，该方案中的储水箱、液压杆和活塞板的配合，快速排出储水箱内部的水，便于后续对粉尘进行清理。
[0018]本技术技术方案的进一步改进在于：所述一号连接板的一侧固定连接有倒角加工装置本体，所述倒角加工装置本体包括有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有固定槽，所述固定槽的内部活动套接有转球，所述转球的一侧固定连接在打磨刀片的一侧，所述转球的另一侧固定连接有二号电机，所述二号电机的一侧固定连接在固定槽内腔的一侧。
[0019]采用上述技术方案，该方案中的电动伸缩杆、固定槽、二号电机、转球和打磨刀片的配合，快速打磨陶瓷插芯的倒角处，提高装置的工作效率。
[0020]本技术技术方案的进一步改进在于：所述底座的顶部固定连接有收集槽，所述收集槽顶部的两侧固定连接有挡板。
[0021]采用上述技术方案，该方案中的底座、收集槽和挡板的配合，便于集中处理陶瓷粉尘，提高装置的实用性。
[0022]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0023]1、本技术提供一种陶瓷插芯倒角加工装置，通过采用陶瓷插芯套杆、一号电机、活动杆、连接杆、活动板、汽缸和卡槽的配合，将陶瓷插芯套入陶瓷插芯套杆的外壁，再通过汽缸带动活动杆的一端移动，同时带动卡槽卡入陶瓷插芯的内壁，使得快速固定陶瓷插芯，避免了通常是从陶瓷插芯的外部进行固定，但由于陶瓷插芯的体积较小，容易固定的不够牢固，加工时容易损坏插芯的外部，导致加工失败并浪费陶瓷插芯的问题，使得提高陶瓷插芯加工时的稳定性。
[0024]2、本技术提供一种陶瓷插芯倒角加工装置，通过采用储水箱、液压杆、活塞板、导水管、万向管和雾化喷头的配合，对陶瓷插芯加工时，通过压杆带动活塞板向下挤压储水箱内部的水，使得水流入万向管，再从雾化喷头喷出，使得降低陶瓷粉尘，避免了对陶瓷插芯加工时，会产生较多的陶瓷粉尘，粉尘容易通过空气进入工人的呼吸道，影响工人的
身体健康，导致工人患有呼吸道疾病的问题，以达到降低陶瓷粉尘，保护工人的身体健康。
附图说明
[0025]图1为本技术的结构示意图；
[0026]图2为本技术固定装置的结构示意图；
[0027]图3为本技术减振装置的结构示意图；
[0028]图4为本技术降尘装置的结构示意图；
[0029]图5为本技术倒角加工装置本体的结构示意图；
[0030]图6为本技术收集槽的结构侧视图。
[0031]图中：1、底座；2、一号连接板；3、二号连接板；4、固定装置；5、支撑板；6、降尘装置；7、倒角加工装置本体；8、收集槽；9、挡板；
[0032]41、支撑装置；42、减振装置；
[0033]411、陶瓷插芯套杆；412、一号电机；413、活动杆；414、连接杆；415、活动板；416、汽缸；
[0034]421、卡槽；422、缓冲杆；4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷插芯倒角加工装置，包括底座(1)、一号连接板(2)、二号连接板(3)、支撑板(5)、倒角加工装置本体(7)和打磨刀片(75)，所述底座(1)顶部的右侧固定连接有一号连接板(2)，所述一号连接板(2)的一侧固定连接有倒角加工装置本体(7)，所述倒角加工装置本体(7)的一侧固定连接有打磨刀片(75)，所述底座(1)顶部的左侧固定连接有二号连接板(3)，所述一号连接板(2)、二号连接板(3)的顶部固定连接有支撑板(5)，其特征在于：所述二号连接板(3)的一侧固定连接有固定装置(4)，所述支撑板(5)的顶部固定连接有降尘装置(6)；所述固定装置(4)包括有支撑装置(41)，所述支撑装置(41)的一侧固定连接在二号连接板(3)的一侧，所述支撑装置(41)的顶部固定连接有减振装置(42)，所述减振装置(42)包括有卡槽(421)，所述卡槽(421)顶部的两侧活动连接有缓冲杆(422)，所述缓冲杆(422)的顶部活动连接有缓冲板(423)；所述降尘装置(6)包括有储水箱(61)，所述储水箱(61)的底部固定连接在支撑板(5)的顶部，所述储水箱(61)内壁的顶部固定连接有液压杆(62)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷插芯倒角加工装置，其特征在于：所述支撑装置(41)包括有陶瓷插芯套杆(411)，所述陶瓷插芯套杆(411)的一端固定连接有一号电机(412)，所述一号电机(412)的一侧固定连接在二号连接板(3)的右侧，所述陶瓷插芯套杆(411)的另一端活动连接有活动杆(413)，所述活动杆(413)一侧的底部活动连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：向毅，
申请(专利权)人：常州旭焱光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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