一种用于陶瓷插芯尾端的倒角设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于陶瓷插芯尾端的倒角设备，涉及机械设备技术领域，包括加固台，所述加固台上表面的左侧固定安装有加固板，所述加固板的中部固定安装有转动结构，所述加固台的右端设置有刀架，所述刀架的内壁固定安装有倒角刀，所述转动结构包括第一电机。本实用新型专利技术通过固定盘的作用，便于对绞盘进行拆卸，从而达到便于对绞盘进行更换的目的，便于对不同尺寸的陶瓷插芯的尾端进行倒角，利用弹簧和限位杆的作用，对弓形压板进行拉动，便于对弓形压板进行复位，从而达到便于对陶瓷插芯进行固定的问题，利用卡块和滑板的作用，使绞盘轴套具有移动的移动能力，从而便于对斜块的伸出量进行控制。的伸出量进行控制。的伸出量进行控制。

【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷插芯尾端的倒角设备


[0001]本技术涉及机械设备
，具体涉及一种用于陶瓷插芯尾端的倒角设备。

技术介绍

[0002]陶瓷插芯，又称陶瓷插针体，光纤连接器插头中精密对中的圆柱体，中心有一微孔，用作固定光纤，它是一种由纳米氧化锆(ZrO2)材料经一系列配方、加工而成的高精度特种陶瓷元件，其孔径、真圆度误差为0.5度，在对陶瓷插芯生产过程中，需要用到一种用于陶瓷插芯尾端的倒角设备对陶瓷插芯的尾端进行加工。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的用于陶瓷插芯尾端的倒角设备，不便于对绞盘轴套进行更换，从而不便于对不同尺寸的陶瓷插芯进行固定，从而影响对陶瓷插芯尾端的加工效果；
[0005]2、现有的用于陶瓷插芯尾端的倒角设备，不便于对倒角刀的位置进行随时调整，从而影响倒角刀对陶瓷插芯尾端的加工效果。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种用于陶瓷插芯尾端的倒角设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种用于陶瓷插芯尾端的倒角设备，包括加固台，所述加固台上表面的左侧固定安装有加固板，所述加固板的中部固定安装有转动结构，所述加固台的右端设置有刀架，所述刀架的内壁固定安装有倒角刀。
[0009]所述转动结构包括第一电机，所述第一电机的左侧与加固板的左侧固定安装，所述第一电机右侧转动轴的外壁活动套接有内六角轴套，所述内六角轴套的右侧固定安装有绞盘，所述绞盘外壁的右侧螺纹连接有螺纹锁套，所述螺纹锁套的右侧转动连接有绞盘轴套，所述绞盘轴套的左侧搭接有斜块，所述斜块的底部固定安装有弓形压板。
[0010]所述刀架包括第二电机和第一滑块，所述第二电机的左侧与加固台的右侧固定安装，所述第一滑块的底部与加固台上表面的右侧滑动连接，所述第一滑块的顶部滑动连接有刀架筒，所述刀架筒的底部固定连接有第二滑块。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述绞盘的内壁转动连接有固定盘，所述固定盘的左侧与加固板的右侧固定安装。
[0012]采用上述技术方案，该方案中的固定盘、绞盘之间的相互配合，便于对绞盘进行更换的目的，从而便于对不同尺寸的陶瓷插芯的尾端进行倒角。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述绞盘轴套的正面活动套接有限位杆，所述限位杆的外壁且位于绞盘轴套的正面活动套接有弹簧。
[0014]采用上述技术方案，该方案中的弹簧、限位杆之间的相互配合，对弓形压板进行拉
动，便于对弓形压板进行复位，从而达到便于对陶瓷插芯进行固定的问题。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述限位杆的底部固定安装有滑板，所述滑板的外壁滑动连接有卡块，所述卡块的底部与弓形压板的上表面固定连接。
[0016]采用上述技术方案，该方案中的卡块、滑板之间的相互配合，使绞盘轴套具有移动的移动能力，从而便于对斜块的伸出量进行控制。
[0017]本技术技术方案的进一步改进在于：所述第一滑块的底部固定套接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的内壁螺纹连接有第一螺纹杆。
[0018]采用上述技术方案，该方案中的第一螺纹杆、第一螺纹套之间的相互配合，对第一滑块的左右位置进行控制。
[0019]本技术技术方案的进一步改进在于：所述第二滑块的正面固定套接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的内壁螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的正面固定套接有手轮。
[0020]采用上述技术方案，该方案中的第二螺纹套、第二螺纹杆、手轮之间的相互配合，对刀架筒的前后位置进行控制，从而达到便于对倒角刀的位置进行控制的目的，便于对陶瓷插芯的尾端进行倒角。
[0021]本技术技术方案的进一步改进在于：所述刀架筒的正面转动连接有调节螺套，所述调节螺套内壁的底部螺纹连接有螺柱，所述螺柱的底部固定安装有压板，所述压板上表面的两侧固定安装有限位拉杆。
[0022]采用上述技术方案，该方案中的限位拉杆、压板、螺柱、调节螺套之间的相互配合，使压板的底部与倒角刀的上表面进行接触，从而达到对倒角刀进行固定的目的。
[0023]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0024]1、本技术提供一种用于陶瓷插芯尾端的倒角设备，采用固定盘、绞盘、弓形压板、斜块、绞盘轴套、弹簧、限位杆、卡块、滑板之间的相互配合，通过固定盘的作用，便于对绞盘进行拆卸，从而达到便于对绞盘进行更换的目的，便于对不同尺寸的陶瓷插芯的尾端进行倒角，利用弹簧和限位杆的作用，对弓形压板进行拉动，便于对弓形压板进行复位，从而达到便于对陶瓷插芯进行固定的问题，利用卡块和滑板的作用，使绞盘轴套具有移动的移动能力，从而便于对斜块的伸出量进行控制。
[0025]2、本技术提供一种用于陶瓷插芯尾端的倒角设备，采用第二电机、第一螺纹杆、第一螺纹套、第一滑块、第二螺纹套、第二螺纹杆、刀架筒、压板、螺柱、调节螺套、手轮、倒角刀之间的相互配合，通过第二电机的作用，带动第一螺纹杆进行转动，从而对第一滑块的左右位置进行控制，通过转动手轮，对第二螺纹杆进行转动，从而对刀架筒的前后位置进行控制，从而达到便于对倒角刀的位置进行控制的目的，便于对陶瓷插芯的尾端进行倒角，通过转动调节螺套，使螺柱推动压板向下进行移动，从而使压板的底部与倒角刀的上表面进行接触，从而达到对倒角刀进行固定的目的。
附图说明
[0026]图1为本技术的结构示意图；
[0027]图2为本技术转动结构的剖视结构示意图；
[0028]图3为本技术A的放大结构示意图；
[0029]图4为本技术刀架的剖视结构示意图；
[0030]图5为本技术B的放大结构示意图。
[0031]图中：1、加固板；2、转动结构；21、固定盘；22、内六角轴套；23、第一电机；24、绞盘；25、螺纹锁套；26、弓形压板；27、斜块；28、绞盘轴套；29、弹簧；210、限位杆；211、卡块；212、滑板；3、加固台；4、刀架；41、第二电机；42、第一螺纹杆；43、第一螺纹套；44、第一滑块；45、第二螺纹套；46、第二螺纹杆；47、第二滑块；48、刀架筒；49、限位拉杆； 410、压板；411、螺柱；412、调节螺套；413、手轮；5、倒角刀。
具体实施方式
[0032]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0033]实施例1
[0034]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种用于陶瓷插芯尾端的倒角设备，包括加固台3，加固台3上表面的左侧固定安装有加固板1，加固板1的中部固定安装有转动结构2，加固台3的右端设置有刀架4，刀架4的内壁固定安装有倒角刀5，转动结构2包括第一电机23，第一电机23的左侧与加固板1 的左侧固定安装，第一电机23右侧转动轴的外壁活动套接有内六角轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷插芯尾端的倒角设备，包括加固台(3)，其特征在于：所述加固台(3)上表面的左侧固定安装有加固板(1)，所述加固板(1)的中部固定安装有转动结构(2)，所述加固台(3)的右端设置有刀架(4)，所述刀架(4)的内壁固定安装有倒角刀(5)；所述转动结构(2)包括第一电机(23)，所述第一电机(23)的左侧与加固板(1)的左侧固定安装，所述第一电机(23)右侧转动轴的外壁活动套接有内六角轴套(22)，所述内六角轴套(22)的右侧固定安装有绞盘(24)，所述绞盘(24)外壁的右侧螺纹连接有螺纹锁套(25)，所述螺纹锁套(25)的右侧转动连接有绞盘轴套(28)，所述绞盘轴套(28)的左侧搭接有斜块(27)，所述斜块(27)的底部固定安装有弓形压板(26)；所述刀架(4)包括第二电机(41)和第一滑块(44)，所述第二电机(41)的左侧与加固台(3)的右侧固定安装，所述第一滑块(44)的底部与加固台(3)上表面的右侧滑动连接，所述第一滑块(44)的顶部滑动连接有刀架筒(48)，所述刀架筒(48)的底部固定连接有第二滑块(47)。2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷插芯尾端的倒角设备，其特征在于：所述绞盘(24)的内壁转动连接有固定盘(21)，所述固定盘(21)的左侧与加固板(1)的右侧固定安装。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：向毅，
申请(专利权)人：常州旭焱光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：