本实用新型专利技术公开了一种矿物外加剂超细研磨装置，包括箱体，所述箱体的上端中部穿插固定连接有研磨座，所述箱体的上端左部和上端右部之间共同固定连接有固定框，所述固定框的上端中部穿插活动连接有研磨机构，所述固定框的左框壁中部和右框壁中部均开有限位槽，所述箱体的左端下部穿插活动连接有碾压装置，所述箱体的下端四角均固定连接有支撑脚，所述箱体的下箱壁中部穿插固定连接有出料斗。本实用新型专利技术所述的一种矿物外加剂超细研磨装置，通过设置研磨座和研磨机构，提高了装置的稳定性，可避免物料在研磨过程中散出，通过设置碾压机构，加强了对物料的研磨效果，提高了研磨效率，使装置更加实用。装置更加实用。装置更加实用。
【技术实现步骤摘要】
一种矿物外加剂超细研磨装置
[0001]本技术涉及研磨
，特别涉及一种矿物外加剂超细研磨装置。
技术介绍
[0002]矿物是地壳中的一种或多种元素在各种地质作用下形成的自然产物，它们都具有一定的内部构造和比较固定的化学成分，因而具有一定的物理性质和形态，矿物外加剂有磨细矿渣、磨细粉煤灰、磨细天然沸石、硅灰及其复合物等，而矿物外加剂需要用到研磨装置进行研磨加工，但现有的研磨装置还存在以下不足：1、传统的研磨装置在对矿物外加剂进行研磨时，研磨腔内部的物料容易散逸到外部，从而造成了物料的损耗和浪费；2、传统的研磨装置对矿物外加剂的研磨效果较差，不能对矿物外加剂进行超细研磨，影响了对矿物外加剂的研磨效率，降低了装置的实用性；故此，我们提出了一种矿物外加剂超细研磨装置。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种矿物外加剂超细研磨装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种矿物外加剂超细研磨装置，包括箱体，所述箱体的上端中部穿插固定连接有研磨座，所述箱体的上端左部和上端右部之间共同固定连接有固定框，所述固定框的上端中部穿插活动连接有研磨机构，所述固定框的左框壁中部和右框壁中部均开有限位槽，所述箱体的左端下部穿插活动连接有碾压装置，所述箱体的下端四角均固定连接有支撑脚，所述箱体的下箱壁中部穿插固定连接有出料斗。
[0006]优选的，所述研磨座包括座体，所述座体的上端中部开有研磨腔，所述研磨腔的下腔壁上开有若干个漏孔，所述座体的外表面中部与箱体的上箱壁穿插固定连接。
[0007]优选的，所述研磨机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端贯穿固定框的上框壁并固定连接有连接框，所述连接框的下端固定连接有固定板，所述固定板的左端中部和右端中部均固定连接有限位块，所述固定板的上端中部固定连接有研磨电机，所述研磨电机的输出端贯穿固定板的上端并固定连接有研磨块，两个所述限位块分别与相对应的两个限位槽滑动连接。
[0008]优选的，所述碾压装置包括碾压电机，所述碾压电机的输出端贯穿箱体的左箱壁并固定连接有一号转轴，所述一号转轴的外表面左部和外表面右部均穿插固定连接有大齿轮，两个所述大齿轮的后端均齿轮啮合有小齿轮，两个所述小齿轮的相对面中部之间共同穿插固定连接有二号转轴，所述二号转轴的外表面中部和一号转轴的外表面中部均穿插固定连接有碾压辊，所述二号转轴的左端和右端与一号转轴的左端和右端均通过通过轴承分别与箱体的左箱壁和右箱壁活动连接。
[0009]优选的，所述研磨块位于研磨腔的正上方，所述研磨块的外表面下部和研磨腔的
下腔壁均设置为球形结构。
[0010]优选的，所述大齿轮的直径长度是小齿轮的直径长度的两倍，两个所述碾压辊之间相互接触。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]一、通过设置研磨座和研磨机构，通过伸缩气缸带动固定板向下移动与研磨座接触，使装置在对矿物外加剂进行研磨时，物料不会在研磨过程中散出，避免了物料的损耗和浪费，再通过限位槽的限位提高了装置的稳定性，同时也使研磨块精准的进入研磨腔内；
[0013]二、通过设置碾压机构，通过碾压电机带动一号转轴转动，再通过两个大齿轮分别与两个小齿轮的啮合，带动二号转轴进行快速转动，从而使两个碾压辊进行相对运动对物料进行碾压，从而加强了对物料的研磨效果，提高了研磨效率，使装置可对矿物外加剂进行超细研磨，更加实用。
附图说明
[0014]图1为本技术一种矿物外加剂超细研磨装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种矿物外加剂超细研磨装置的研磨座的结构示意图；
[0016]图3为本技术一种矿物外加剂超细研磨装置的研磨机构的结构示意图；
[0017]图4为本技术一种矿物外加剂超细研磨装置的碾压装置的结构示意图。
[0018]图中：1、箱体；2、研磨座；3、固定框；4、研磨机构；5、限位槽；6、碾压装置；7、支撑脚；8、出料斗；21、座体；22、研磨腔；23、漏孔；41、伸缩气缸；42、连接框；43、固定板；44、限位块；45、研磨块；46、研磨电机；61、碾压电机；62、一号转轴；63、大齿轮；64、小齿轮；65、碾压辊；66、二号转轴。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1
‑
4所示，一种矿物外加剂超细研磨装置，包括箱体1，箱体1的上端中部穿插固定连接有研磨座2，箱体1的上端左部和上端右部之间共同固定连接有固定框3，固定框3的上端中部穿插活动连接有研磨机构4，固定框3的左框壁中部和右框壁中部均开有限位槽5，箱体1的左端下部穿插活动连接有碾压装置6，箱体1的下端四角均固定连接有支撑脚7，
箱体1的下箱壁中部穿插固定连接有出料斗8。
[0023]研磨座2包括座体21，座体21的上端中部开有研磨腔22，研磨腔22的下腔壁上开有若干个漏孔23，座体21的外表面中部与箱体1的上箱壁穿插固定连接；研磨机构4包括伸缩气缸41，伸缩气缸41的输出端贯穿固定框3的上框壁并固定连接有连接框42，连接框42的下端固定连接有固定板43，固定板43的左端中部和右端中部均固定连接有限位块44，固定板43的上端中部固定连接有研磨电机46，研磨电机46的输出端贯穿固定板43的上端并固定连接有研磨块45，两个限位块44分别与相对应的两个限位槽5滑动连接；碾压装置6包括碾压电机61，碾压电机61的输出端贯穿箱体1的左箱壁并固定连接有一号转轴62，一号转轴62的外表面左部和外表面右部均穿插固定连接有大齿轮63，两个大齿轮63的后端均齿轮啮合有小齿轮64，两个小齿轮64的相对面中部之间共同穿插固定连接有二号转轴66，二号转轴66的外表面中部和一号转轴62的外表面中部均穿插固定连接有碾压辊65，二号转轴66的左端和右本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿物外加剂超细研磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上端中部穿插固定连接有研磨座(2)，所述箱体(1)的上端左部和上端右部之间共同固定连接有固定框(3)，所述固定框(3)的上端中部穿插活动连接有研磨机构(4)，所述固定框(3)的左框壁中部和右框壁中部均开有限位槽(5)，所述箱体(1)的左端下部穿插活动连接有碾压装置(6)，所述箱体(1)的下端四角均固定连接有支撑脚(7)，所述箱体(1)的下箱壁中部穿插固定连接有出料斗(8)。2.根据权利要求1所述的一种矿物外加剂超细研磨装置，其特征在于：所述研磨座(2)包括座体(21)，所述座体(21)的上端中部开有研磨腔(22)，所述研磨腔(22)的下腔壁上开有若干个漏孔(23)，所述座体(21)的外表面中部与箱体(1)的上箱壁穿插固定连接。3.根据权利要求1所述的一种矿物外加剂超细研磨装置，其特征在于：所述研磨机构(4)包括伸缩气缸(41)，所述伸缩气缸(41)的输出端贯穿固定框(3)的上框壁并固定连接有连接框(42)，所述连接框(42)的下端固定连接有固定板(43)，所述固定板(43)的左端中部和右端中部均固定连接有限位块(44)，所述固定板(43)的上端中部固定连接有研磨电机(46)，所述研磨电机(46...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢华，林忠，谷建可，
申请(专利权)人：苏州中材建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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