一种阀门龙头表面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种阀门龙头表面打磨装置，包括箱体，所述箱体的内壁之间固定连接有环形网板，所述环形网板的下端安装有轴承，所述轴承的下端转动连接有轴杆，所述轴杆上固定连接有多个扇叶，所述扇叶的上端安装设有毛刷，所述箱体的内底部设有集尘室，所述集尘室的上端设有集尘机构。本实用新型专利技术在打磨机构下方设有环形网板和具有清理作用的毛刷，使得打磨所产生的碎屑粉尘完全落下进入集尘室中，且负压风机的吸力作用能够将打磨时往外飞扬的粉尘吸入集尘机构，有效地抑制了碎屑粉尘的向外飘散，改善了工作人员的工作现场环境。改善了工作人员的工作现场环境。改善了工作人员的工作现场环境。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门龙头表面打磨装置


[0001]本技术涉及阀门龙头加工
，尤其涉及一种阀门龙头表面打磨装置。

技术介绍

[0002]现有技术公开了申请号为CN201922362294.3的一种手动阀门龙头表面打磨装置，两个所述侧板顶端外壁通过螺栓安装有顶板，且其中一个侧板内壁上端通过螺栓安装有第一轴承，另一个侧板外壁上端通过螺栓安装有支撑板，所述支撑板顶端外壁通过螺栓安装有第一电机。本技术中通过第二伸缩杆工作，夹板夹紧手动阀门龙头两侧，第一伸缩杆工作，挤压板挤压手动阀门龙头顶部，使手动阀门龙头被紧紧固定，第三伸缩杆伸缩，第一电机工作，带动两个磨轮向下并贴近手动阀门龙头的法兰端面打磨，且通过红外测距仪精确控制手动阀门龙头的法兰端面的厚度，装置结构简单、经济实用、操作方便，且打磨效率高，可以精确控制打磨厚度。
[0003]上述专利文献存在一定的不足，如在打磨过程中产生的碎屑粉尘可能会附着在通孔上，或者有些碎屑没有通过通孔落入集尘袋中，因此不能够很好地进行清理以及收集；此外在打磨过程中，对于碎屑粉尘的飘散抑制效果较差，造成工作现场粉尘飞扬，使得工作人员的工作环境较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阀门龙头表面打磨装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种阀门龙头表面打磨装置，包括箱体，所述箱体的内壁之间固定连接有环形网板，所述环形网板的下端安装有轴承，所述轴承的下端转动连接有轴杆，所述轴杆上固定连接有多个扇叶，所述扇叶的上端安装设有毛刷，所述箱体的内底部设有集尘室，所述集尘室的上端设有集尘机构，所述集尘机构包括安装在集尘室上端的环形斜坡，且所述环形斜坡与箱体的内壁为固定连接，所述环形斜坡的正中间贯穿设有环形腔体，所述环形腔体与集尘室相贯通，所述环形腔体的正中间安装有负压风机，且所述负压风机的外壳通过多个连接杆与环形腔体的内壁固定连接。
[0007]优选地，所述集尘室设有贯穿通过箱体外壁的进水口和出水口。
[0008]优选地，所述箱体的外壁安装有电源开关，且所述电源开关与负压风机为电性连接。
[0009]优选地，所述环形斜坡的坡面上铺设有聚四氟乙烯涂层。
[0010]优选地，所述箱体的底部固定连接有防滑垫，且所述防滑垫为橡胶材质。
[0011]优选地，所述箱体的底部固定连接有防滑垫，且所述防滑垫为橡胶材质。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、负压风机的吸力作用能够将打磨时往外飞扬的粉尘吸入集尘机构，有效地抑制
了碎屑粉尘的向外飘散，改善了工作人员的工作环境；
[0014]2、负压风机产生的风力能带动扇叶以及毛刷转动，即扇叶转动无需另外增加动力装置；
[0015]3、毛刷能够有效清理附着在环形网板上的碎屑，碎屑粉尘顺着环形斜坡的坡面以及在负压风机的吸力作用下落入集尘室内；
[0016]4、环形腔体可以使较大的碎屑从中通过并落入集尘室，避免了对负压风机的损伤；
[0017]5、由进水口向集尘室内通入水流，通过水流将集尘室内的碎屑粉尘从出水口带出，实现对集尘室内部的清理。
[0018]当开始打磨时，启动负压风机，其所产生的风力带动扇叶以及毛刷转动，毛刷能够清理附着在环形网板上的碎屑，落下的碎屑粉尘顺着环形斜坡的坡面以及在负压风机的吸力作用下落入集尘室内，完成打磨后，通过进水口向集尘室内通入水流，通过水流将集尘室内的碎屑粉尘从出水口带出。
[0019]该装置由于在打磨机构下方设有环形网板和具有清理作用的毛刷，使得打磨所产生的碎屑粉尘完全落下进入集尘室中，且负压风机的吸力作用能够将打磨时往外飞扬的粉尘吸入集尘机构，有效地抑制了碎屑粉尘的向外飘散，改善了工作人员的工作现场环境。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种阀门龙头表面打磨装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种阀门龙头表面打磨装置的集尘机构的俯视示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种阀门龙头表面打磨装置的环形网板的俯视图。
[0023]图中：1箱体、2环形网板、3电源开关、4进水口、5集尘室、6环形斜坡、7环形腔体、8负压风机、9连接杆、10出水口、11扇叶、12轴杆、13毛刷、14轴承。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
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3，一种阀门龙头表面打磨装置，包括箱体1，箱体1的内壁之间固定连接有环形网板2，有利于碎屑粉尘通过以及毛刷13进行清理，环形网板2的上方设有夹持机构与打磨机构，夹持机构与打磨机构为现有技术；环形网板2的下端安装有轴承14，轴承14的下端转动连接有轴杆12，轴杆12上固定连接有多个扇叶11，扇叶11的上端安装设有毛刷13，毛刷13用来将一些附着在环形网板2上的碎屑粉尘进行清理干净；
[0026]箱体1的内底部设有集尘室5，集尘室5用来收集处理打磨过程中所产生的碎屑等；集尘室5的上端设有集尘机构，集尘机构包括安装在集尘室5上端的环形斜坡6，且环形斜坡6与箱体1的内壁为固定连接，环形斜坡6的正中间贯穿设有环形腔体7，落下来的碎屑粉尘可以通过环形腔体7进入集尘室5中；
[0027]环形腔体7与集尘室5相贯通，环形腔体7的正中间安装有负压风机8，负压风机8能够使打磨过程中产生的碎屑粉尘被吸入下方的集尘室5中，以及通过产生的风力带动扇叶
11转动，使毛刷13发挥清洁作用；且负压风机8的外壳通过多个连接杆9与环形腔体7的内壁固定连接。
[0028]本技术中，集尘室5设有贯穿通过箱体1外壁的进水口4和出水口10，进水口4可连接水管，水流通过进水口4进入集尘室5内，将集尘室5内所收集的碎屑灰尘进行清理，并通过出水口10放出；箱体1的外壁安装有电源开关3，电源开关3用来控制负压风机8的启动与停止；且电源开关3与负压风机8为电性连接；
[0029]环形斜坡6的坡面上铺设有聚四氟乙烯涂层，聚四氟乙烯涂层摩擦系数极小，可以使落下来的碎屑粉尘顺利地顺着环形斜坡6的坡面滑入集尘室5内；箱体1的底部固定连接有防滑垫，能够使得装置整体在工作过程中保持稳定；且防滑垫为橡胶材质；毛刷13的上端与环形网板2的下端相接触，这样可以确保环形网板2上的碎屑粉尘被清理干净；且毛刷13的刷毛为耐磨损的尼龙材质。
[0030]本技术中，使用时，当开始对阀门龙头进行打磨，启动电源开关3，负压风机8工作，其所产生的风力能够带动扇叶11转动(扇叶11转动的原理与风力发电的原理相同)，随着扇叶11的转动，毛刷13能够将附着在环形网板2上的碎屑粉尘进行清理，落下的碎屑粉尘会顺着环形斜坡6的坡面以及在负压风机8的吸力作用下落入集尘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门龙头表面打磨装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内壁之间固定连接有环形网板(2)，所述环形网板(2)的下端安装有轴承(14)，所述轴承(14)的下端转动连接有轴杆(12)，所述轴杆(12)上固定连接有多个扇叶(11)，所述扇叶(11)的上端安装设有毛刷(13)，所述箱体(1)的内底部设有集尘室(5)，所述集尘室(5)的上端设有集尘机构，所述集尘机构包括安装在集尘室(5)上端的环形斜坡(6)，且所述环形斜坡(6)与箱体(1)的内壁为固定连接，所述环形斜坡(6)的正中间贯穿设有环形腔体(7)，所述环形腔体(7)与集尘室(5)相贯通，所述环形腔体(7)的正中间安装有负压风机(8)，且所述负压风机(8)的外壳通过多个连接杆(9)与环形腔体(7)的内壁固定连接。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：谢寿亮，曲远兰，苗泽亭，
申请(专利权)人：威海博通阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：