一次可加工多个扳手孔的治具制造技术

本实用新型专利技术公开的一次可加工多个扳手孔的治具，包括：连接板；支撑板，支撑板固定于连接板的上端；钣金件，钣金件与连接板通过支撑板固定连接，并且钣金件形成长方体型框架，长方体型框架包括顶面、底面以及四个侧面；底板，底板固定于长方体框架的顶面上端；保持块，保持块内部设置有呈阶梯状的圆柱形内孔，并且保持块通过圆柱形内孔与底板锁固在一起；套筒，套筒套设在保持块上；垫块，多个垫块相对于套筒均匀设置于底板的两侧；以及设置于垫块上的压板转角气缸。采用该一次可加工多个扳手孔的治具可通过一次装夹即可完成多个零件的钻孔工序，提高了加工精度，提升了加工效率，增加了产能。产能。产能。

【技术实现步骤摘要】
一次可加工多个扳手孔的治具


[0001]本技术涉及专用设备
，特别涉及一次可加工多个扳手孔的治具。

技术介绍

[0002]液压油缸种类繁多，根据外观可以分为柱型油缸、薄型油缸等。薄型油缸最大的特点就是结构紧凑，体积小，正是这个特点，使得薄型油缸的前盖和本体采用了锁牙式结构，将前盖完全锁入本体内。而前盖是一个外径为螺纹的圆柱体结构，没有供活动扳手施力的平面，这样就使得前盖不好旋转，从而就会造成前盖与本体不能完全锁紧。一般的解决方案是:在前盖的端面上加工两个扳手孔，插入两个圆柱销并用棒材进行旋转，从而将前盖完全锁入本体内。前盖端面上的两个扳手孔，通常由钳工进行加工，钳工加工包含划线、点孔、钻孔这三道工序且通常只能单件加工。对于大批量的零件，采用钳工加工不仅耗时费力，加工精度低，而且加工效率低下。
[0003]因此，为了提高加工精度，提升加工效率，增加产能，确有必要提供一种一次可加工多个扳手孔的治具，以克服目前所出现的缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一次可加工多个扳手孔的治具，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
[0005]本技术提供的一次可加工多个扳手孔的治具，包括：
[0006]连接板；
[0007]支撑板，支撑板固定于连接板的上端；
[0008]钣金件，钣金件与连接板通过支撑板固定连接，并且钣金件形成长方体型框架，长方体型框架包括顶面、底面以及四个侧面；
[0009]底板，底板固定于长方体框架的顶面上端；
[0010]保持块，保持块内部设置有呈阶梯状的圆柱形内孔，并且保持块通过圆柱形内孔与底板锁固在一起；
[0011]套筒，套筒套设在保持块上；
[0012]垫块，多个垫块相对于套筒均匀设置于底板的两侧；以及
[0013]设置于垫块上的压板转角气缸。
[0014]在某些实施方式中，连接板为一具有一定厚度的长方体结构，并且连接板的左侧设置有第一圆柱孔，连接板的右侧设置有第二圆柱孔。
[0015]在某些实施方式中，支撑板为一具有一定厚度的长方体结构，并且支撑板的顶面设置有第一螺纹孔，支撑板的底面设置有第二螺纹孔。
[0016]在某些实施方式中，还包括两组内六角钢螺丝，一组内六角钢螺丝穿过第一圆柱孔与第一螺纹孔锁固在一起，另一组内六角钢螺丝穿过第二圆柱孔与第二螺纹孔锁固在一起。
[0017]在某些实施方式中，底板为一具有一定厚度的长方体结构，底板设置有两组呈对称状的圆柱形通孔，同时在每个圆柱形通孔四周设置有4个具有一定深度的螺纹孔，底板的两侧面均设置有4个具有一定深度的螺纹孔；底板两组呈对称状的圆柱形通孔之间，设置有呈直线排列的7个螺纹孔；底板的左侧设置有第一沉头孔，底板的右侧设置有第二沉头孔。
[0018]在某些实施方式中，还包括两组内六角钢螺丝，一组内六角钢螺丝穿过第一沉头孔与支撑板的第一螺纹孔锁固在一起，另一组内六角钢螺丝穿过第二沉头孔与支撑板的第二螺纹孔锁固在一起。
[0019]在某些实施方式中，钣金件为冲压成型，钣金件的侧面设置有4个完全贯通的圆柱孔，同时通过内六角钢螺丝将钣金件与底板锁固在一起。
[0020]在某些实施方式中，保持块为一具有一定高度的圆柱体结构，同时通过内六角钢螺丝将保持块与底板锁固在一起。
[0021]在某些实施方式中，套筒为一具有一定厚度的圆柱体结构，套筒内部设置有阶梯状圆柱形内孔A孔与B孔，套筒的A孔与保持块相配合，套筒的B孔内放置待加工零件。
[0022]在某些实施方式中，垫块为一具有一定厚度的四方形结构，垫块的中心加工有完全贯通的圆柱孔，在垫块的A面上设置有4个按轴线对称且完全贯通的圆柱孔，同时垫块可根据待加工零件的高度进行增高或降低；以及压板转角气缸、垫块和底板通过内六角钢螺丝锁固在一起。
[0023]有益效果：采用该一次可加工多个扳手孔的治具可通过一次装夹即可完成多个零件的钻孔工序，提高了加工精度，提升了加工效率，增加了产能。
附图说明
[0024]图1为本技术的一次可加工多个扳手孔的治具结构示意图；
[0025]图2为本技术的薄型油缸的结构示意图；
[0026]图3
‑
1为本技术的前盖端面未加工扳手孔的结构示意图；
[0027]图3
‑
2为本技术的前盖端面已加工扳手孔的结构示意图；
[0028]图4为本技术的连接板的立体图；
[0029]图5为本技术的支撑板的半剖视图；
[0030]图6为本技术的钣金件的立体图；
[0031]图7为本技术的垫块的立体图；
[0032]图8为本技术的套筒的立体图；
[0033]图9为本技术的保持块的立体图；
[0034]图10为本技术的底板的立体图。
具体实施方式
[0035]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0036]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0037]如图1所示，为一次可加工多个扳手孔的治具，包括：
[0038]连接板1；
[0039]支撑板2，支撑板2固定于连接板1的上端；
[0040]钣金件3，钣金件3与连接板1通过支撑板2固定连接，并且钣金件3形成长方体型框架，长方体型框架包括顶面、底面以及四个侧面；
[0041]底板8，底板8固定于长方体框架的顶面上端；
[0042]保持块7，保持块7内部设置有呈阶梯状的圆柱形内孔，并且保持块7通过圆柱形内孔与底板8锁固在一起；
[0043]套筒6，套筒6套设在保持块7上；
[0044]垫块4，多个垫块4相对于套筒6均匀设置于底板8的两侧；以及
[0045]设置于垫块4上的压板转角气缸5。
[0046]如图2所示，为薄型油缸，包括前盖9和本体10。
[0047]如图3
‑
1所示，为未加工扳手孔的盖端面。
[0048]如图3
‑
2所示，为已加工扳手孔的盖端面。
[0049]如图4所示，为连接板1，连接板1为一具有一定厚度的长方体结构，并且连接板1的左侧设置有第一圆柱孔110，连接板1的右侧设置有第二圆柱孔120。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一次可加工多个扳手孔的治具，其特征在于，包括：连接板(1)；支撑板(2)，所述支撑板(2)固定于所述连接板(1)的上端；钣金件(3)，所述钣金件(3)与所述连接板(1)通过所述支撑板(2)固定连接，并且所述钣金件(3)形成长方体型框架，所述长方体型框架包括顶面、底面以及四个侧面；底板(8)，所述底板(8)固定于所述长方体框架的顶面上端；保持块(7)，所述保持块(7)内部设置有呈阶梯状的圆柱形内孔，并且所述保持块(7)通过所述圆柱形内孔与所述底板(8)锁固在一起；套筒(6)，所述套筒(6)套设在所述保持块(7)上；垫块(4)，多个所述垫块(4)相对于所述套筒(6)均匀设置于所述底板(8)的两侧；以及设置于所述垫块(4)上的压板转角气缸(5)。2.根据权利要求1所述的治具，其特征在于，所述连接板(1)为一具有一定厚度的长方体结构，并且所述连接板(1)的左侧设置有第一圆柱孔(110)，所述连接板(1)的右侧设置有第二圆柱孔(120)。3.根据权利要求2所述的治具，其特征在于，所述支撑板(2)为一具有一定厚度的长方体结构，并且所述支撑板(2)的顶面设置有第一螺纹孔(210)，所述支撑板(2)的底面设置有第二螺纹孔(220)。4.根据权利要求3所述的治具，其特征在于，还包括两组内六角钢螺丝，一组所述内六角钢螺丝穿过所述第一圆柱孔(110)与第一螺纹孔(210)锁固在一起，另一组所述内六角钢螺丝穿过所述第二圆柱孔(120)与第二螺纹孔(220)锁固在一起。5.根据权利要求4所述的治具，其特征在于，所述底板(8)为一具有一定厚度的长方体结构，所述底板(8)设置有两组呈对称状的圆柱形通孔，同时在每个圆柱形通孔四周设置有4个具有一定...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡正顺，胡正慎，
申请(专利权)人：无锡君帆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：