一种可调节作业高度的镜面辊加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可调节作业高度的镜面辊加工装置，包括安装箱、高度调节组件、安装板、安装架、第一转动轴、三角卡盘和第一电机，安装箱的顶端外壁上通过高度调节组件连接有安装板，安装板顶端一侧外壁上设置有镜面辊精磨抛光组件,安装板的顶端一侧外壁上对称焊接有固定架，所述固定架的外壁上通过第一转动轴转动连接有三角卡盘，所述左侧的固定架一侧的外壁上镶嵌安装有第一电机，且第一电机的输出轴一端与第一转动轴的一端固定连接；该实用新型专利技术镜面辊精磨抛光组件的设置，整体自动化水平较高，能实现对镜面辊外壁全面的精磨抛光，提高了镜面辊加工的效率，高度调节组件的设置，使工作者能根据需要进行作业高度的调节。使工作者能根据需要进行作业高度的调节。使工作者能根据需要进行作业高度的调节。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节作业高度的镜面辊加工装置


[0001]本技术涉及镜面辊加工设备，具体是一种可调节作业高度的镜面辊加工装置。

技术介绍

[0002]镜面辊指光面的无缝钢管，镜面辊的制造工艺:采购原材料
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调质处理
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粗车配件
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组装配件
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测试平衡
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热处理
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精车
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磨辑面
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电镀
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精磨
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抛光
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后加工
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质检
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包装等；镜面混的加工流程中,调质处理和热处理,都是为了提高材质的性能,从而达到我们想要的效果；在对镜面辊的加工过程中需要对其表面进行打磨抛光,保证镜面辊表面的光滑,市场上用于镜面辊加工的打磨抛光设备结构较为传统，没有设置高度调节组件，设备作业的高度不能根据需要进行调节，不利于各类身高工作人员的使用，且传统的打磨抛光设备操作较为不便，不利于打磨抛光的自动进行。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可调节作业高度的镜面辊加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种可调节作业高度的镜面辊加工装置，包括安装箱、高度调节组件、安装板、固定架、第一转动轴、三角卡盘和第一电机，所述安装箱的顶端外壁上通过高度调节组件连接有安装板，所述安装板顶端一侧外壁上设置有镜面辊精磨抛光组件,所述安装板的顶端一侧外壁上对称焊接有固定架，所述固定架的外壁上通过第一转动轴转动连接有三角卡盘，左侧的固定架一侧的外壁上镶嵌安装有第一电机，且第一电机的输出轴一端与第一转动轴的一端固定连接。
[0006]优选的，所述高度调节组件包括套杆、伸缩杆、导槽、导杆、移动板、第一螺孔、第一螺杆和第二电机，所述安装箱的四角内壁上焊接固定有套杆，且套杆的内部插接有伸缩杆，所述套杆一侧的外壁上开设有导槽，所述导槽的内部设置有导杆，且导杆的一端与伸缩杆的一侧外壁连接，所述安装箱的中部内壁上设置有移动板，且导杆的一端与移动板的四角外壁固定连接，所述移动板的顶端外壁上贯通开设有第一螺孔，且第一螺孔的内部螺合连接有第一螺杆，所述安装箱的底端内壁上镶嵌安装有第二电机，且第二电机的输出轴顶端与第一螺杆的底端固定连接。
[0007]优选的，所述镜面辊精磨抛光组件包括移动槽、移动杆、第二螺孔、第二螺杆、第三电机、转动槽、第二转动轴、转动杆、外螺纹、压持螺母、压持槽、安装架、精磨轮和第四电机，所述安装板顶端一侧外壁上开设有移动槽，且移动槽的内部插接有移动杆，所述移动杆的一侧底端外壁上贯通开设有第二螺孔，且第二螺孔的内部螺合连接有第二螺杆，且第二螺杆的两端与移动槽的两侧内壁转动连接，所述安装板一侧的外壁上镶嵌安装有第三电机，且第三电机的输出轴一端与第二螺杆的一端固定连接，所述移动杆的顶端外壁上开设有转
动槽，所述转动槽的内部通过第二转动轴转动连接有转动杆，所述第二转动轴一端的外壁上开设有外螺纹，且外螺纹的外部螺合连接有压持螺母，所述移动杆一侧的外壁上对应压持螺母开设有压持槽，所述转动杆一端的外壁上焊接有安装架，所述安装架的内部转动连接有精磨轮，所述安装架一侧的外壁上镶嵌安装有第四电机，且第四电机的输出轴一端与精磨轮转轴端固定连接。
[0008]优选的，所述第二电机和第三电机均为一种步进正反转电机。
[0009]优选的，所述压持螺母和压持槽为配合构件，且压持螺母呈锥形。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该技术结构较为紧凑合理，其中镜面辊精磨抛光组件的设置，整体自动化水平较高，能实现对镜面辊外壁全面的精磨抛光，提高了镜面辊加工的效率，其中高度调节组件的设置，使工作者能根据需要进行作业高度的调节，利于各类身高工作人员的使用。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0012]图2为本技术高度调节组件的立体剖切结构示意图；
[0013]图3为本技术图1中A区域的结构放大图。
[0014]图中：1、安装箱；2、高度调节组件；3、安装板；4、固定架；5、第一转动轴；6、三角卡盘；7、第一电机；8、镜面辊精磨抛光组件；21、套杆；22、伸缩杆；23、导槽；24、导杆；25、移动板；26、第一螺孔；27、第一螺杆；28、第二电机；81、移动槽；82、移动杆；83、第二螺孔；84、第二螺杆；85、第三电机；86、转动槽；87、第二转动轴；88、转动杆；89、外螺纹；810、压持螺母；811、压持槽；812、安装架；813、精磨轮；814、第四电机。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种可调节作业高度的镜面辊加工装置，包括安装箱1、高度调节组件2、安装板3、固定架4、第一转动轴5、三角卡盘6和第一电机7，安装箱1的顶端外壁上通过高度调节组件2连接有安装板3，安装板3顶端一侧外壁上设置有镜面辊精磨抛光组件8,安装板3的顶端一侧外壁上对称焊接有固定架4，固定架4的外壁上通过第一转动轴5转动连接有三角卡盘6，左侧的固定架4一侧的外壁上镶嵌安装有第一电机7，且第一电机7的输出轴一端与第一转动轴5的一端固定连接；
[0017]高度调节组件2包括套杆21、伸缩杆22、导槽23、导杆24、移动板25、第一螺孔26、第一螺杆27和第二电机28，安装箱1的四角内壁上焊接固定有套杆21，且套杆21的内部插接有伸缩杆22，套杆21一侧的外壁上开设有导槽23，导槽23的内部设置有导杆24，且导杆24的一端与伸缩杆22的一侧外壁连接，安装箱1的中部内壁上设置有移动板25，且导杆24的一端与移动板25的四角外壁固定连接，移动板25的顶端外壁上贯通开设有第一螺孔26，且第一螺孔26的内部螺合连接有第一螺杆27，安装箱1的底端内壁上镶嵌安装有第二电机28，且第二
电机28的输出轴顶端与第一螺杆27的底端固定连接；
[0018]具体地，如图1和图2所示，使用该组件时，在使用该装置进行镜面辊表面的打磨过程中，能通过控制第二电机28工作带动第一螺杆27进行转动，在和第一螺杆27和第一螺孔26的配合传动下带动移动板25在安装箱1内部进行上下移动，移动板25移动从而通过导杆24带动伸缩杆22在套杆21内部进行移动，从而通过伸缩杆22实现安装板3高度的调节，使工作者能根据需要进行作业高度的调节；
[0019]镜面辊精磨抛光组件8包括移动槽81、移动杆82、第二螺孔83、第二螺杆8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节作业高度的镜面辊加工装置，包括安装箱（1）、高度调节组件（2）、安装板（3）、固定架（4）、第一转动轴（5）、三角卡盘（6）和第一电机（7），其特征在于：所述安装箱（1）的顶端外壁上通过高度调节组件（2）连接有安装板（3），所述安装板（3）顶端一侧外壁上设置有镜面辊精磨抛光组件（8）,所述安装板（3）的顶端一侧外壁上对称焊接有固定架（4），所述固定架（4）的外壁上通过第一转动轴（5）转动连接有三角卡盘（6），左侧的固定架（4）一侧的外壁上镶嵌安装有第一电机（7），且第一电机（7）的输出轴一端与第一转动轴（5）的一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种可调节作业高度的镜面辊加工装置，其特征在于：所述高度调节组件（2）包括套杆（21）、伸缩杆（22）、导槽（23）、导杆（24）、移动板（25）、第一螺孔（26）、第一螺杆（27）和第二电机（28），所述安装箱（1）的四角内壁上焊接固定有套杆（21），且套杆（21）的内部插接有伸缩杆（22），所述套杆（21）一侧的外壁上开设有导槽（23），所述导槽（23）的内部设置有导杆（24），且导杆（24）的一端与伸缩杆（22）的一侧外壁连接，所述安装箱（1）的中部内壁上设置有移动板（25），且导杆（24）的一端与移动板（25）的四角外壁固定连接，所述移动板（25）的顶端外壁上贯通开设有第一螺孔（26），且第一螺孔（26）的内部螺合连接有第一螺杆（27），所述安装箱（1）的底端内壁上镶嵌安装有第二电机（28），且第二电机（28）的输出轴顶端与第一螺杆（27）的底端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种可调节作业高度的镜面辊加工装置，其特征在于：所述镜面辊精磨抛光组件（8）包括移动槽（81）、移...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛迪媚，
申请(专利权)人：温州博越机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：