本实用新型专利技术公开了一种用于连铸机扇形段辊子修复的辊子驱动装置，属于连铸机辊子修复领域。包括固定单元和辊子驱动单元；所述固定单元包括宽度横跨扇形段中平行且相邻的两个辊子Ⅰ的底座和能够将所述底座固定在所述两个辊子Ⅰ上的锁紧装置；所述辊子驱动单元上具有被驱使转动的主动轮；所述辊子驱动单元设置在所述底座上，所述主动轮能够与位于所述两个辊子Ⅰ轴向上的两个辊子Ⅱ紧密接触，并驱使所述两个辊子Ⅱ转动。本实用新型专利技术能够固定安装在连铸机扇形段辊子上，对连铸机扇形段辊子进行线下驱动，在抛磨修复辊子过程中，为辊子提供均匀、稳定的转速，确保抛磨均匀，无过抛、漏抛等现象的发生；大大提高了辊子修复效率，降低了劳动强度。劳动强度。劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于连铸机扇形段辊子修复的辊子驱动装置
[0001]本技术涉及连铸机辊子修复
，具体是一种用于连铸机扇形段辊子修复的辊子驱动装置。
技术介绍
[0002]CSP连铸机是较为成熟的典型薄板坯连铸连轧设备。在生产过程中，根据其扇形段的过钢量或扇形段辊子表面异常问题等情况，需要对扇形段及扇形段上的辊子进行修复。在对扇形段及辊子组进行修复时，为了节省时间，提高修复效率，一般情况下仅需要对辊子表面进行抛光处理，而只有在出现漏钢、严重划痕等严重问题的时候，才需要将辊子拆卸下来进行修复。
[0003]目前，在对扇形段辊子进行表面抛光处理时，现在的操作方式为用手转动辊子，使用电动钢丝刷对辊子表面进行抛磨。这种方式一方面会导致辊子速度不均匀，进而造成辊子抛光覆盖不均匀，有的可能会出现过抛、漏抛等现象，抛光质量控制难；另一方面，抛光效率低，且操作工劳动强度大。
技术实现思路
[0004]技术要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中需要用手转动辊子进行抛磨，导致抛光覆盖不均匀，出现漏抛的问题，本技术提供了一种用于连铸机扇形段辊子修复的辊子驱动装置，能够克服自由转动的辊子上难以固定安装相应设备的问题，固定在连铸机扇形段辊子上，实现对连铸机扇形段辊子的线下驱动，在抛磨修复辊子过程中，为辊子提供均匀、稳定的转速，确保抛磨均匀，无过抛、漏抛等现象的发生；大大提高了辊子修复效率，降低了劳动强度。
[0006]技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术提供的技术方案为：
[0008]一种用于连铸机扇形段辊子修复的辊子驱动装置，包括固定单元和辊子驱动单元；
[0009]所述固定单元包括宽度横跨扇形段中平行且相邻的两个辊子Ⅰ的底座和能够将所述底座固定在所述两个辊子Ⅰ上的锁紧装置；
[0010]所述辊子驱动单元上具有被驱使转动的主动轮；所述辊子驱动单元设置在所述底座上，所述主动轮能够与位于所述两个辊子Ⅰ轴向上的两个辊子Ⅱ紧密接触，并驱使所述两个辊子Ⅱ转动。
[0011]更进一步地，所述辊子驱动单元还包括设置在所述压板上的支承座，以及设置在所述支承座上的驱动器和转轴；所述转轴沿所述底座的长度方向延伸，且其一端与所述驱动器传动连接，所述主动轮安装在所述转轴的另一端上。
[0012]更进一步地，所述支承座与所述底座之间通过铰接螺栓铰接，所述铰接螺栓的末端设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母上固定设置有手柄。
[0013]更进一步地，所述底座包括压板和位于所述压板下部的定向板，所述定向板适配容纳于所述两个辊子Ⅰ之间。
[0014]更进一步地，所述定向板与所述两个辊子Ⅰ垂直配合，且所述定向板两侧具有与所述两个辊子Ⅰ表面间隙配合的弧面。
[0015]更进一步地，所述定向板至少设置有两个，且沿所述压板的长度方向分布。
[0016]更进一步地，所述锁紧装置包括螺杆、夹紧构件、转动杆和螺母；所述螺杆竖向设置，其上端穿过所述压板中部的锁紧装置插孔并伸至所述压板的上侧；所述螺母和转动杆依次设置在所述螺杆上端；所述夹紧构件设置在所述螺杆下端。
[0017]更进一步地，所述夹紧构件为竖向设置且沿其竖向中线对称的板型构件。
[0018]更进一步地，所述锁紧装置插孔为沿所述底座长度方向延伸的长腰型孔；或者所述锁紧装置插孔为圆孔，且具有沿所述底座长度方向间隔分布的多个。
[0019]更进一步地，所述主动轮为橡胶轮。
[0020]有益效果
[0021]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0022](1)本技术提供的一种用于连铸机扇形段辊子修复的辊子驱动装置，能够克服自由转动的辊子上难以固定安装相应设备的问题，固定在连铸机扇形段辊子上，实现对连铸机扇形段辊子的线下驱动，在抛磨修复辊子过程中，为辊子提供均匀、稳定的转速，确保抛磨均匀，无过抛、漏抛等现象的发生；大大提高了辊子修复效率，降低了劳动强度；
[0023](2)本技术提供的一种用于连铸机扇形段辊子修复的辊子驱动装置，底座上设置有定向板，能够确保底座的长度方向与两个辊子Ⅰ的轴向方向一致，实现对底座与两个辊子Ⅰ之间配合方向的限制；
[0024](3)本技术提供的一种用于连铸机扇形段辊子修复的辊子驱动装置，定向板至少设置有两个，且沿压板的长度方向分布，定向板之间相互配合，进一步避免了底座的偏向；
[0025](4)本技术提供的一种用于连铸机扇形段辊子修复的辊子驱动装置，锁紧装置包括螺杆、夹紧构件、转动杆和螺母，通过旋紧螺母使夹紧构件上移并抵紧两侧的辊子Ⅰ，从而实现将底座与两个辊子Ⅰ锁定在一起的目的；
[0026](5)本技术提供的一种用于连铸机扇形段辊子修复的辊子驱动装置，夹紧构件为竖向设置且沿其竖向中线对称的板型构件，以确保能够顺利通过两个辊子Ⅰ之间的间隙；
[0027](6)本技术提供的一种用于连铸机扇形段辊子修复的辊子驱动装置，主动轮为橡胶轮，以增加与被驱动的辊子之间的摩擦，同时避免对辊子造成二次损伤；
[0028](7)本技术提供的一种用于连铸机扇形段辊子修复的辊子驱动装置，能够通过转动支承座调节主动轮与两个辊子Ⅱ之间的压紧程度，确保主动轮对两个辊子Ⅱ的施力稳定、可靠，更加方便使用；另外，还能够适配不同直径的主动轮，适用情形更加多变；
[0029](8)本技术提供的一种用于连铸机扇形段辊子修复的辊子驱动装置，锁紧装置插孔为圆孔，且具有沿所述底座长度方向间隔分布的多个，从而能够调整锁紧装置的装配位置，以适应不同的安装环境；
[0030](9)本技术提供的一种用于连铸机扇形段辊子修复的辊子驱动装置，锁紧装
置插孔为沿底座长度方向延伸的长腰型孔，调整锁紧装置的装配位置时，无需将其从底座上拆卸下来，更加方便实用。
附图说明
[0031]图1为本技术辊子驱动装置的结构示意图(一)；
[0032]图2为本技术辊子驱动装置的结构示意图(二)；
[0033]图3为图2中的辊子驱动装置的俯视图；
[0034]图4为底座的结构示意图；
[0035]图5为锁紧装置与压板之间的结构配合示意图；
[0036]图6为底座、支承座、铰接螺栓以及手柄之间的结构配合示意图；
[0037]图7为铰接螺栓与手柄之间的结构配合示意图；
[0038]图8为压板的结构示意图；
[0039]附图中：1、固定单元；11、底座；111、压板；1111、锁紧装置插孔；112、定向板；113、加强筋；12、锁紧装置；121、螺杆；122、夹紧构件；123、转动杆；124、螺母；
[0040]2、辊子驱动单元；21、支承座；211、底板；212、驱动器支承板；213、转轴支承板；22、驱动器；23、转轴；24、主动轮；
[0041]3、铰接螺栓；4、手柄；41、锁紧螺母；500、辊子Ⅰ；6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于连铸机扇形段辊子修复的辊子驱动装置，其特征在于：包括固定单元(1)和辊子驱动单元(2)；所述固定单元(1)包括宽度横跨扇形段中平行且相邻的两个辊子Ⅰ(500)的底座(11)和能够将所述底座(11)固定在所述两个辊子Ⅰ(500)上的锁紧装置(12)；所述辊子驱动单元(2)上具有被驱使转动的主动轮(24)；所述辊子驱动单元(2)设置在所述底座(11)上，所述主动轮(24)能够与位于所述两个辊子Ⅰ(500)轴向上的两个辊子Ⅱ(600)紧密接触，并驱使所述两个辊子Ⅱ(600)转动。2.根据权利要求1所述的用于连铸机扇形段辊子修复的辊子驱动装置，其特征在于：所述辊子驱动单元(2)还包括设置在压板(111)上的支承座(21)，以及设置在所述支承座(21)上的驱动器(22)和转轴(23)；所述转轴(23)沿所述底座(11)的长度方向延伸，且其一端与所述驱动器(22)传动连接，所述主动轮(24)安装在所述转轴(23)的另一端上。3.根据权利要求2所述的用于连铸机扇形段辊子修复的辊子驱动装置，其特征在于：所述支承座(21)与所述底座(11)之间通过铰接螺栓(3)铰接，所述铰接螺栓(3)的末端设置有锁紧螺母(41)，所述锁紧螺母(41)上固定设置有手柄(4)。4.根据权利要求1至3任一所述的用于连铸机扇形段辊子修复的辊子驱动装置，其特征在于：所述底座(11)包括压板(111)和位于所述压板(111)下部的定向板(112)，所述定向板(112)适配容纳于所述两个辊子Ⅰ(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢叶华，王家豪，刘国振，叶守柱，
申请(专利权)人：安徽马钢重型机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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