一种印刷网纹辊制造技术

本实用新型专利技术公开了印刷领域的一种印刷网纹辊，包括网纹辊本体，所述网纹辊本体的外壁开设有腔痕，所述网纹辊本体的右侧活动连接有插合把手，通过每小段的网纹辊顺着内辊向一起叠加，组成一个大的完整的网纹辊，在组装的时候，由于内辊的内壁固定安装有螺纹卡齿，所以需要逆时针转动内辊，逆时针转动的时候，扭簧抵死挤压片，使挤压片与网纹辊本体内部的异形槽卡死，就可以进行转动上紧了，在把每一个小的网纹辊组装完成以后，需要把插合把手对着第一插槽向内插进去，这时挤压片会被异形槽的凸出部分挤压，然后挤压片挤压扭簧，使扭簧发生形变，从而达到了方便拆卸，方便维修，稳定性强，使用安全系数高的效果。使用安全系数高的效果。使用安全系数高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷网纹辊


[0001]本技术涉及印刷领域，具体是一种印刷网纹辊。

技术介绍

[0002]网纹辊作为商标轮转印刷机上必不可少的设备，对商标印刷的质量起着至关重要的作用，然而现有的网纹辊都是分体式的结构，而且在印刷引带过程中，较容易出现跑偏影响印刷质量的情况，另外，现有的网纹辊结构复杂，进油的沟纹却极为平直单一，深浅度不一致，维修起来比较麻烦，而且难以适应较为复杂的印刷需要。
[0003]为了解决维修不方便，拆卸困难，性能不稳定的情况，因此，本领域技术人员提供了一种印刷网纹辊，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，现有的技术中存在的维修起来比较麻烦，而且难以适应较为复杂的印刷需要，造成印刷效率不高，影响生产的现象，最后导致印刷效果不好，还影响信誉的结果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种印刷网纹辊，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种印刷网纹辊，包括网纹辊本体，所述网纹辊本体的外壁开设有腔痕，所述网纹辊本体的右侧活动连接有插合把手，所述网纹辊本体的正面固定安装有内辊，所述内辊的外壁开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁活动连接有扭簧，所述弧形槽的内壁活动连接有挤压片，所述内辊的固定安装有卡合块，所述卡合块的内壁开设有第一插槽，所述卡合块的内壁开设有第二挡槽，所述内辊的内壁固定安装有内腔板，所述内腔板的内壁固定安装有螺纹卡齿，所述插合把手的外壁固定安装有空心块，所述空心块的内壁固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的左侧固定安装有阻挡块，所述阻挡块的左侧固定安装有连接杆，所述连接杆的左侧固定安装有卡合板，所述空心块的外壁固定安装有橡胶块，所述橡胶块靠近空心块的一端固定安装有带纹板。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述网纹辊本体分为四个小部分，每部分的大小尺寸均相等，所述网纹辊本体的外壁表面铺设有孔状凹槽，方便进行维修，坏的时候不至于所有的网纹辊都坏掉，不影响正常的工作。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述插合把手的顶端固定安装有弧形转头，所述插合把手的外壁直径与复位弹簧的内壁直径相匹配，便于在拔出看来的时候向外缓慢抽拉，减缓抽拉的速度，不免破坏内部零件。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述扭簧的内壁固定安装有支撑柱，支撑柱的外壁直径与扭簧的内壁直径相匹配，便于扭簧的转动，保证顺时针，逆时针转动的稳定性。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述挤压片的背面固定安装有旋转套筒，旋转套筒的外壁与内辊的正面固定连接，旋转套筒的内杆与挤压片的背面固定连接，便于挤压片的移动，避免组装的不紧密。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述第一插槽与第二挡槽成三十度角分布，且第一插槽的深度比第二挡槽的深度短六毫米，方便把卡合板插到第二挡槽的内壁，方便知道卡死的角度。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述橡胶块的数量为两个以空心块的水平分界线对称分布，所述橡胶块靠近空心块的一端开设有暗槽，便于橡胶块形变的时候带动带纹板进行形变。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过每小段的网纹辊顺着内辊向一起叠加，组成一个大的完整的网纹辊，在组装的时候，由于内辊的内壁固定安装有螺纹卡齿，所以需要逆时针转动内辊，逆时针转动的时候，扭簧抵死挤压片，使挤压片与网纹辊本体内部的异形槽卡死，就可以进行转动上紧了，从而达到了方便拆卸，方便维修的效果。
[0014]2、本技术中，通过在把每一个小的网纹辊组装完成以后，为了确保使用的性能更好，安全性更高，需要把插合把手对着第一插槽向内插进去，如果有的小的网纹辊内辊正面的第一插槽不是在一条线，这是就可以顺时针转动内辊，这时挤压片会被异形槽的凸出部分挤压，然后挤压片挤压扭簧，使扭簧发生形变，从而达到了稳定性强，使用安全系数高的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构立体图；
[0016]图2为本技术中网纹辊本体的左视图；
[0017]图3为本技术中插合把手的剖视图。
[0018]图中：1、网纹辊本体；2、腔痕；3、插合把手；4、内辊；5、弧形槽；6、扭簧；7、挤压片；8、卡合块；9、第一插槽；10、第二挡槽；11、内腔板；12、螺纹卡齿；13、空心块；14、复位弹簧；15、阻挡块；16、连接杆；17、卡合板；18、橡胶块；19、带纹板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，本技术实施例中，一种印刷网纹辊，包括网纹辊本体1，网纹辊本体1分为四个小部分，每部分的大小尺寸均相等，网纹辊本体1的外壁表面铺设有孔状凹槽，方便进行维修，坏的时候不至于所有的网纹辊都坏掉，不影响正常的工作，网纹辊本体1的外壁开设有腔痕2，网纹辊本体1的右侧活动连接有插合把手3，插合把手3的顶端固定安装有弧形转头，插合把手3的外壁直径与复位弹簧14的内壁直径相匹配，便于在拔出看来的时候向外缓慢抽拉，减缓抽拉的速度，不免破坏内部零件。
[0021]请参阅图2，本技术实施例中，一种印刷网纹辊，网纹辊本体1的正面固定安装有内辊4，内辊4的外壁开设有弧形槽5，弧形槽5的内壁活动连接有扭簧6，扭簧6的内壁固定安装有支撑柱，支撑柱的外壁直径与扭簧6的内壁直径相匹配，便于扭簧6的转动，保证顺时
针，逆时针转动的稳定性，弧形槽5的内壁活动连接有挤压片7，挤压片7的背面固定安装有旋转套筒，旋转套筒的外壁与内辊4的正面固定连接，旋转套筒的内杆与挤压片7的背面固定连接，便于挤压片7的移动，避免组装的不紧密，内辊4的正面开设有卡合块8，卡合块8的内壁开设有第一插槽9，第一插槽9与第二挡槽10成三十度角分布，且第一插槽9的深度比第二挡槽10的深度短六毫米，方便把卡合板17插到第二挡槽10的内壁，方便知道卡死的角度，卡合块8的内壁开设有第二挡槽10，内辊4的内壁固定安装有内腔板11，内腔板11的内壁固定安装有螺纹卡齿12
[0022]请参阅图3，本技术实施例中，一种印刷网纹辊，插合把手3的外壁固定安装有空心块13，空心块13的内壁固定安装有复位弹簧14，复位弹簧14的左侧固定安装有阻挡块15，阻挡块15的左侧固定安装有连接杆16，连接杆16的左侧固定安装有卡合板17，空心块13的外壁固定安装有橡胶块18，橡胶块18的数量为两个以空心块13的水平分界线对称分布，橡胶块18靠近空心块13的一端开设有暗槽，便于橡胶块18形变的时候带动带纹板19进行形变，橡胶块18靠近空心块13的一端固定安装有带纹板19。
[0023]本技术的工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印刷网纹辊，包括网纹辊本体（1），其特征在于：所述网纹辊本体（1）的外壁开设有腔痕（2），所述网纹辊本体（1）的右侧活动连接有插合把手（3）,所述网纹辊本体（1）的正面固定安装有内辊（4），所述内辊（4）的外壁开设有弧形槽（5），所述弧形槽（5）的内壁活动连接有扭簧（6），所述弧形槽（5）的内壁活动连接有挤压片（7），所述内辊（4）的正面固定安装有卡合块（8），所述卡合块（8）的内壁开设有第一插槽（9），所述卡合块（8）的内壁开设有第二挡槽（10），所述内辊（4）的内壁固定安装有内腔板（11），所述内腔板（11）的内壁固定安装有螺纹卡齿（12），所述插合把手（3）的外壁固定安装有空心块（13），所述空心块（13）的内壁固定安装有复位弹簧（14），所述复位弹簧（14）的左侧固定安装有阻挡块（15），所述阻挡块（15）的左侧固定安装有连接杆（16），所述连接杆（16）的左侧固定安装有卡合板（17），所述空心块（13）的外壁固定安装有橡胶块（18），所述橡胶块（18）靠近空心块（13）的一端固定安装有带纹板（19）。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛迪媚，
申请(专利权)人：温州博越机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：