一种集中挤压式阻燃吸音棉开松机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集中挤压式阻燃吸音棉开松机，包括支撑底板，所述支撑底板的正上方固定连接有锥形导料筒，所述锥形导料筒的正上方竖直固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端水平固定连接有挤压块，所述锥形导料筒正下方水平设置有托板，所述托板上端面前后左右位置均水平转动连接有转柱。本实用新型专利技术驱动电机带着左侧的转柱逆时针转动，左侧转柱便通过转向斜齿轮带动其他所有的转柱旋转，这样转柱便通过倒钩将锥形导料筒下端口处露出的棉料从前后左右方向向外拨动出来，实现棉料松散，分散的棉料便落在环形板上，而环形电动导轨带着环形板旋转，则落在环形板上的棉料便由于离心力而甩出，分散落在支撑底板上。分散落在支撑底板上。分散落在支撑底板上。

【技术实现步骤摘要】
一种集中挤压式阻燃吸音棉开松机


[0001]本技术涉及阻燃吸音棉开松机
，具体为一种集中挤压式阻燃吸音棉开松机。

技术介绍

[0002]棉材料是生活中比较常见的一种材料，并且棉材料也分为很多种，虽然一般的棉材料都是易燃的，但是通过对棉材料的不断改进，也加工出了阻燃的吸音棉材料，而一般加工过程中需要使用开松机进行棉料的松散；
[0003]一般阻燃吸音棉开松机存在的不足之处在于：一般阻燃吸音棉的开松机需要工人将棉体投入开松机内时，无法保证每一部分的棉料均与开松机的作用元件接触，开松效果不够好。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种集中挤压式阻燃吸音棉开松机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种集中挤压式阻燃吸音棉开松机，包括支撑底板，所述支撑底板的正上方固定连接有锥形导料筒，所述锥形导料筒的正上方竖直固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端水平固定连接有挤压块，所述电动伸缩杆固定端靠近上侧位置的侧壁上固定安装有第一压力感应开关，所述第一压力感应开关与所述电动伸缩杆的伸长控制电路电连接，所述电动伸缩杆的固定端靠近下侧位置的侧壁上固定安装有第二压力感应开关，所述第二压力感应开关与所述电动伸缩杆的收缩控制电路电连接，所述第一压力感应开关和所述第二压力感应开关之间设置有作用块，所述作用块固定连接着所述电动伸缩杆的伸缩端，所述锥形导料筒正下方水平设置有托板，所述托板固定连接着所述支撑底板，所述托板上端面前后左右位置均水平转动连接有转柱，所述转柱转动端均同轴连接有转向斜齿轮，并且相邻所述转柱连接的所述转向斜齿轮相互啮合，所述托板的左后侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的主轴端固定连接着左侧位置的所述转柱的转动端，所述转柱侧壁上均匀固定连接有倒钩，所述支撑底板上端面环绕固定连接有环形电动导轨，所述环形电动导轨上侧滑动连接有环形板。
[0006]优选的，所述环形板上端面均匀设置有三角凸体。
[0007]优选的，所述支撑底板上端面边沿位置环绕固定连接有挡板。
[0008]优选的，所述挤压块宽度大于所述锥形导料筒下端口宽度。
[0009]优选的，所述锥形导料筒为透明筒体。
[0010]优选的，所述锥形导料筒内壁涂有光滑剂。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术将棉料投放到锥形导料筒内时，启动电动伸缩杆缓慢向下伸长，则电动伸缩杆便通过挤压块逐渐向下挤压棉体，使得棉体逐渐从锥形导料筒下端的端口露
出，并且当作用块挤压到第二压力感应开关上时，第二压力感应开关便使得电动伸缩杆进行收缩，而当电动伸缩杆收缩后，作用块便挤压到第一压力感应开关上，第一压力感应开关便使得电动伸缩杆重新伸长，如此反复，使得锥形导料筒内的棉料逐渐从下端挤压出去；
[0013]2、本技术驱动电机带着左侧的转柱逆时针转动，左侧转柱便通过转向斜齿轮带动其他所有的转柱旋转，这样转柱便通过倒钩将锥形导料筒下端口处露出的棉料从前后左右方向向外拨动出来，实现棉料松散，分散的棉料便落在环形板上，而环形电动导轨带着环形板旋转，则落在环形板上的棉料便由于离心力而甩出，分散落在支撑底板上，避免棉料堆积在环形板一个位置处。
附图说明
[0014]图1为本技术一种集中挤压式阻燃吸音棉开松机整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种集中挤压式阻燃吸音棉开松机中的转柱在托板上的位置分布示意图；
[0016]图3为本技术一种集中挤压式阻燃吸音棉开松机中的环形板的结构图。
[0017]图中：1、支撑底板；2、环形板；3、环形电动导轨；4、三角凸体；5、挡板；6、托板；7、转柱；8、锥形导料筒；9、挤压块；10、第二压力感应开关；11、作用块；12、第一压力感应开关；13、电动伸缩杆；14、倒钩；15、转向斜齿轮；16、驱动电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种集中挤压式阻燃吸音棉开松机，包括支撑底板1，支撑底板1的正上方通过杆体固定连接有锥形导料筒8，锥形导料筒8的正上方通过杆体竖直固定连接有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13下端为伸缩端，同时电动伸缩杆13配设有伸缩速度控制器，电动伸缩杆13下端水平固定连接有挤压块9，电动伸缩杆13固定端靠近上侧位置的侧壁上固定安装有第一压力感应开关12，第一压力感应开关12与电动伸缩杆13的伸长控制电路电连接，电动伸缩杆13的固定端靠近下侧位置的侧壁上固定安装有第二压力感应开关10，第二压力感应开关10与电动伸缩杆13的收缩控制电路电连接，第一压力感应开关12和第二压力感应开关10之间设置有作用块11，作用块11通过杆体固定连接着电动伸缩杆13的伸缩端，当棉料投放到锥形导料筒8内时，启动电动伸缩杆13缓慢向下伸长，则电动伸缩杆13便通过挤压块9逐渐向下挤压棉体，使得棉体逐渐从锥形导料筒8下端的端口露出，并且当作用块11挤压到第二压力感应开关10上时，第二压力感应开关10便使得电动伸缩杆13进行收缩，而当电动伸缩杆13收缩后，作用块11便挤压到第一压力感应开关12上，第一压力感应开关12便使得电动伸缩杆13重新伸长，如此反复，使得锥形导料筒8内的棉料逐渐从下端挤压出去；锥形导料筒8正下方水平设置有托板6，托板6通过杆体固定连接着支撑底板1，托板6上端面前后左右位置均通过轴架水平转动连接有转柱7，并且转柱7按照矩阵排布，转柱7转动端均同轴连接有转向斜齿轮15，并且相邻转柱7的转向斜齿
轮15相互啮合，托板6的左后侧固定连接有驱动电机16，驱动电机16的主轴端固定连接着左侧位置的转柱7的转动端，转柱7侧壁上均匀固定连接有倒钩14，驱动电机16带着左侧的转柱7逆时针转动，左侧转柱7便通过转向斜齿轮15带动其他所有的转柱7旋转，这样转柱7便通过倒钩14将锥形导料筒8下端口处露出的棉料从前后左右方向向外拨动出来，实现棉料松散；支撑底板1上端面环绕固定连接有环形电动导轨3，环形电动导轨3上侧滑动连接有环形板2，旋转的转柱7通过倒钩14将棉料分散拨出来后，分散的棉料便落在环形板2上，而环形电动导轨3带着环形板2旋转，则落在环形板2上的棉料便由于离心力而甩出，分散落在支撑底板1上，避免棉料堆积在环形板2一个位置处。
[0020]环形板2上端面均匀设置有三角凸体4。
[0021]支撑底板1上端面边沿位置环绕固定连接有挡板5，挡板5避免棉料落在支撑底板1外部。
[0022]挤压块9宽度大于锥形导料筒8下端口宽度。
[0023本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集中挤压式阻燃吸音棉开松机，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)的正上方固定连接有锥形导料筒(8)，所述锥形导料筒(8)的正上方竖直固定连接有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)下端水平固定连接有挤压块(9)，所述电动伸缩杆(13)固定端靠近上侧位置的侧壁上固定安装有第一压力感应开关(12)，所述第一压力感应开关(12)与所述电动伸缩杆(13)的伸长控制电路电连接，所述电动伸缩杆(13)的固定端靠近下侧位置的侧壁上固定安装有第二压力感应开关(10)，所述第二压力感应开关(10)与所述电动伸缩杆(13)的收缩控制电路电连接，所述第一压力感应开关(12)和所述第二压力感应开关(10)之间设置有作用块(11)，所述作用块(11)固定连接着所述电动伸缩杆(13)的伸缩端，所述锥形导料筒(8)正下方水平设置有托板(6)，所述托板(6)固定连接着所述支撑底板(1)，所述托板(6)上端面前后左右位置均水平转动连接有转柱(7)，所述转柱(7)转动端均同轴连接有转向斜齿轮(15)，并且相邻...

【专利技术属性】
技术研发人员：李帅，魏鹏飞，
申请(专利权)人：安洁利德科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：