本实用新型专利技术涉及金属铸造技术领域，具体为一种金属铸造过程中用的中途加料装置，包括箱体，箱体内腔右上端固定设置有横板，横板上滑动安装有投料筒，投料筒由驱动装置驱动在横板上进行水平直线运动，箱体顶壁中部固定设置有储料仓，储料仓底部与投料筒连通，投料筒的右上端固定连接有挡板，储料仓的内部设置有推料机构，储料仓的外部套设有支撑架，支撑架固定安装在箱体的顶部，支撑架的左上端固定设置有进料斗，进料斗的底部通过设置进料弯管与储料仓连通，且进料弯管上设置有阀门。本装置对进料口进行多级间隔处理，有效避免了箱体内热气涌出进料口灼伤操作手部的问题发生。涌出进料口灼伤操作手部的问题发生。涌出进料口灼伤操作手部的问题发生。
【技术实现步骤摘要】
一种金属铸造过程中用的中途加料装置
[0001]本技术涉及金属铸造
，具体为一种金属铸造过程中用的中途加料装置。
技术介绍
[0002]铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金
[0003]申请号为CN202020176638.1中国技术专利一种熔化炉加料器，包括加料器固定壳体，加料器固定壳体内部上下贯通，加料器固定壳体内设置有第一料板和第二料板，第一料板铰接于加料器固定壳体的内壁上，第一料板的底部铰接有电动推杆，电动推杆的另一端铰接于固定壳体的内壁上，电动推杆的伸缩可带动第一料板上下翻转，第二料板底部固定有震动马达。该技术熔化炉加料器通过料板的缓冲，降低了金属固体原料与金属液面之间的高度，使掉落的金属固体引起的金属液面波动更小，然而该装置在使用中还存在一些问题；
[0004]由于该装置在打开进料口进行加料过程时，固定壳体内地热气不可避免地涌出进料口，不仅降低了壳体内地温度，而且极易灼伤工作者的手部。
[0005]鉴于此，我们提出一种金属铸造过程中用的中途加料装置。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种金属铸造过程中用的中途加料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属铸造过程中用的中途加料装置，包括箱体，所述箱体内腔右上端固定设置有横板，所述横板上滑动安装有投料筒，所述投料筒由驱动装置驱动在横板上进行水平直线运动，箱体顶壁中部固定设置有储料仓，所述储料仓底部与投料筒连通，投料筒的右上端固定连接有挡板，储料仓的内部设置有推料机构，储料仓的外部套设有支撑架，所述支撑架固定安装在箱体的顶部，支撑架的左上端固定设置有进料斗，所述进料斗的底部通过设置进料弯管与储料仓连通，且进料弯管上设置有阀门。
[0008]优选的，所述投料筒的底部设置有封盖，所述封盖转动安装于投料筒的右下端，投料筒的前后两端均固定设置有导向块，箱体内壁面上开设有与导向块相配合的滑槽，驱动装置包括丝杠和动力架，所述丝杠一端设置有限位块，所述丝杠另一端贯穿动力架并延伸至箱体的外侧与驱动电机连接，所述动力架与丝杠螺纹配合且其左侧固定连接投料筒。
[0009]优选的，所述储料仓底部设置呈漏斗状，推料机构包括堵块、连杆、压板、推杆以及弹簧，所述堵块滑动安装于储料仓底部开口处，所述压板滑动安装于储料仓的内腔中，所述连杆一端与压板固定连接，所述连杆另一端与堵块固定连接。
[0010]优选的，所述推杆一端固定连接挡盘，所述推杆另一端贯穿弹簧并深入储料仓内腔中与压板固定连接，弹簧的左侧设置有刻度尺，刻度尺固定设置在支撑架的顶部并与挡盘相贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过按压挡盘挤压弹簧并带动推杆向下运动，使得推杆带动压板和连杆向下移动，这个过程压板将储料仓内的物料向下推送，而当堵块移动至投料筒内时，物料便可正常下移至投料筒中，并通过观察刻度尺上的数据，决定物料的添加量，添料完成后，再释放挡盘，此时在弹簧的弹性作用下，推杆、压板、连杆以及堵块依次上移原始位置，且堵块对储料仓的底部开口处进行封堵。
[0013]2.本技术的好处在于，通过设置投料筒、储料仓以及进料斗配合进行上料，三者之间相互贯通，但又互相独立，对进料口进行多级间隔处理，有效避免了箱体内热气涌出进料口灼伤操作手部的问题发生。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术的进料结构示意图。
[0016]图中：箱体1、横板2、投料筒3、封盖4、丝杠5、动力架6、储料仓7、堵块8、连杆9、压板10、推杆11、弹簧12、刻度尺13、进料斗14、支撑架15。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种金属铸造过程中用的中途加料装置，包括箱体1，箱体1内腔右上端固定设置有横板2，横板2上滑动安装有投料筒3，投料筒3由驱动装置驱动在横板2上进行水平直线运动，箱体1顶壁中部固定设置有储料仓7，储料仓7底部与投料筒3连通，投料筒3的右上端固定连接有挡板，储料仓7的内部设置有推料机构，储料仓7的外部套设有支撑架15，支撑架15固定安装在箱体1的顶部，支撑架15的左上端固定设置有进料斗14，进料斗14的底部通过设置进料弯管与储料仓7连通，且进料弯管上设置有阀门。通过设置投料筒3、储料仓7以及进料斗14配合进行上料，三者之间相互连通，但又互相独立，对进料口进行多级间隔，有效避免了箱体1内热气涌出进料口灼伤操作手部的问题发生。
[0019]如图1以及图2所示，投料筒3的底部设置有封盖4，封盖4转动安装于投料筒3的右下端，投料筒3的前后两端均固定设置有导向块（图中未示出），箱体1内壁面上开设有与导向块相配合的滑槽，这样设置能够对投料筒3起到导向限位的作用。驱动装置包括丝杠5和动力架6，丝杠5一端设置有限位块，丝杠5另一端贯穿动力架6并延伸至箱体1的外侧与驱动电机连接，动力架6与丝杠5螺纹配合且其左侧固定连接投料筒3。通过启动电机带动丝杠5进行转动，而丝杠5作用于动力架6，使得动力架6带动投料筒3沿着横板2进行水平直线运
动，当投料筒3向左侧移动并驶离横板2时，封盖4因惯性向下偏转，使得投料筒3内的物料及时添加至箱体1内；而当投料筒3向右侧移动，封盖4因受到横板2的挤压向上偏转并紧密贴合至投料筒的底部，此时投料筒3刚好与储料仓7的底部开口连通。
[0020]如图1所示，储料仓7底部设置呈漏斗状，推料机构包括堵块8、连杆9、压板10、推杆11以及弹簧12，堵块8滑动安装于储料仓7底部开口处，压板10滑动安装于储料仓的内腔中，连杆9一端与压板10固定连接，连杆9另一端与堵块8固定连接。推杆11一端固定连接挡盘，推杆11另一端贯穿弹簧12并深入储料仓7内腔中与压板10固定连接，弹簧12的左侧设置有刻度尺13，刻度尺13固定设置在支撑架15的顶部并与挡盘相贴合。通过按压挡盘挤压弹簧12并带动推杆11向下运动，使得推杆11带动压板10和连杆9向下移动，这个过程压板10将储料仓7内的物料向下推送，而当堵块8移动至投料筒3内时，物料便可正常下移至投料筒3中，并通过观察刻度尺13上的数据，决定物料的添加量，添料完成后，再释放挡盘，此时在弹簧12的弹性作用下，推杆11、压板10、连杆9以及堵块8依次上移原始位置，且堵块8对储料仓7的底部开口处进行封堵。
[0021]工作原理：在实际本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属铸造过程中用的中途加料装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内腔右上端固定设置有横板（2），所述横板（2）上滑动安装有投料筒（3），所述投料筒（3）由驱动装置驱动在横板（2）上进行水平直线运动，箱体（1）顶壁中部固定设置有储料仓（7），所述储料仓（7）底部与投料筒（3）连通，投料筒（3）的右上端固定连接有挡板，储料仓（7）的内部设置有推料机构，储料仓（7）的外部套设有支撑架（15），所述支撑架（15）固定安装在箱体（1）的顶部，支撑架（15）的左上端固定设置有进料斗（14），所述进料斗（14）的底部通过设置进料弯管与储料仓（7）连通，且进料弯管上设置有阀门。2.根据权利要求1所述的一种金属铸造过程中用的中途加料装置，其特征在于：所述投料筒（3）的底部设置有封盖（4），所述封盖（4）转动安装于投料筒（3）的右下端，投料筒（3）的前后两端均固定设置有导向块，箱体（1）内壁面上开设有与导向块相配合的滑槽，驱动装置包括丝杠（5）...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：滦县利丰铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。