本实用新型专利技术涉及一种首饰批花机方形工件气动夹具机构，用于工件的自动定位，包括定位台、气缸夹紧组件、导向组件，所述气缸夹紧组件设于所述定位台一侧，所述导向组件设于所述气缸夹紧组件的底部，并使所述气缸夹紧组件向所述定位台的相对的另一侧移动；所述气缸夹紧组件包括至少一个压紧装置，所述压紧装置用于夹紧放置于所述定位台上的待加工的工件。所述方形工件气动夹具机构对方形工件的自动定位和装夹，提高了作业安全性和生产效率，降低了生产成本，操作过程无需人工干预，避免了粉尘对人体的侵害，适用于大规模生产加工。适用于大规模生产加工。适用于大规模生产加工。
【技术实现步骤摘要】
一种首饰批花机方形工件气动夹具机构
[0001]本技术涉及首饰加工设备
，具体涉及一种首饰批花机方形工件气动夹具机构。
技术介绍
[0002]目前市场上现有的气动夹具是由手工装夹且无定位机构，只适用于平整的工件，并且没有防护装置。这类装夹方式只适合普通机械加工行业，不适合首饰加工行业。
[0003]目前，许多首饰行业的方形铸造金块 CNC 加工都是由人工手动装夹并没有实现自动化，导致工厂使用成本增加，并存在工伤的风险。因此需要气动装夹的机构，以增高效率、减少劳动作业和减小工伤风险。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，有必要提供一种实现自动定位并装夹的首饰批花机方形工件气动夹具机构。
[0005]一种首饰批花机方形工件气动夹具机构，用于工件的自动定位，包括定位台、气缸夹紧组件、导向组件，所述气缸夹紧组件设于所述定位台一侧，所述导向组件设于所述气缸夹紧组件的底部，并使所述气缸夹紧组件向所述定位台的相对的另一侧移动；所述气缸夹紧组件包括至少一个压紧装置，所述压紧装置用于夹紧放置于所述定位台上的待加工的方形工件。
[0006]进一步地，所述定位台具有工作面和与所述气缸夹紧组件相对的定位壁，所述气缸夹紧组件与定位壁相对间隔预定距离，所述气缸夹紧组件沿所述导向组件向所述定位壁移动；所述定位台还具有辅助支撑侧壁，所述辅助支撑侧壁与所述定位壁邻接构成L 型并一同限定一个空间，以便所述气缸夹紧组件能在空间内自由移动。
[0007]进一步地，所述压紧装置包括压紧块和推动所述压紧块的压紧气缸，所述压紧块具有用于压接工件的前端以及与前端相对的后端，所述压紧块的后端连接至所述压紧气缸的动力杆。
[0008]进一步地，所述压紧块的底部设有支撑块，所述压紧块与所述支撑块之间通过一个连杆活动连接，所述压紧块以所述支撑块为支点旋转，所述压紧气缸上举所述压紧块的后端，使所述压紧块的前端下压，使所述压紧块的前端压住工件的边缘，以夹紧所述工件。
[0009]进一步地，所述压紧块前端具有前端面，所述前端面呈内凹的弧形，所述前端面的上边缘突出于所述前端面的下边缘；所述气缸夹紧组件还包括安装台，所述安装台的上顶面具有凹槽，所述压紧块的前端置于所述凹槽处。
[0010]进一步地，所述气缸夹紧组件包括两个所述压紧装置，所述安装台具有两个所述凹槽，两个所述压紧装置并列设置于所述安装台的两个所述凹槽处，用于夹紧所述工件。
[0011]进一步地，所述导向组件包括滑动轨道和丝杆防尘传动组件，所述滑动轨道设于所述定位台的工作面上，所述丝杆防尘传动组件包括旋转丝杆和设于所述旋转丝杆顶端的
旋转柄，所述旋转丝杆上方设有防尘罩。
[0012]进一步地，所述定位台的所述定位壁具有安装通孔，所述丝杆防尘传动组件的一端穿设于所述安装通孔，所述丝杆防尘传动组件的另一端螺纹连接至所述气缸夹紧组件，所述旋转柄设于所述定位台的所述定位壁的外侧；旋转所述旋转柄，使所述气缸夹紧组件沿所述滑动轨道向所述定位台的所述定位壁移动。
[0013]进一步地，所述定位壁与所述辅助支撑侧壁的顶端内侧具有内沿，所述内沿形成置物台，所述置物台用于放置所述工件。
[0014]进一步地，所述置物台上设有工件防滑组件，所述工件防滑组件的上表面具有多个突起或者软刷毛，以避免划伤所述工件。
[0015]进一步地，所述置物台的上顶面与所述安装台的上顶面处于同一水平面上。
[0016]上述首饰批花机方形工件气动夹具机构中，将待加工的工件放置于所述定位台上，所述导向组件引导所述气缸夹紧组件向所述定位组件内侧移动，所述压紧装置下压，夹紧所述工件。由于所述定位台与所述气缸夹紧组件形成一个中空的腔体，所述工件放置于所述腔体的顶部，使加工机械可以对所述工件进行镂空操作等。同时，所述定位台和所述气缸夹紧组件支撑于所述工件的边缘，也使所述工件气动夹具机构适用于表面不平整的工件。所述方形工件气动夹具机构对工件的自动定位和装夹，提高了作业安全性和生产效率，降低了生产成本，操作过程无需人工干预，避免了粉尘对人体的侵害，适用于大规模生产加工。本技术的产品结构简单，易于生产，成本低廉，便于推广。
附图说明
[0017]图 1 是本技术实施例首饰批花机方形工件气动夹具机构的结构示意图。
[0018]图 2 是本技术实施例首饰批花机方形工件气动夹具机构的俯视图。
[0019]图 3 是本技术实施例首饰批花机方形工件气动夹具机构的右视图。
具体实施方式
[0020]以下将结合具体实施例和附图对本技术进行详细说明。
[0021]请参阅图 1，示出本技术的实施例提供的一种首饰批花机方形工件气动夹具机构100，用于工件的自动定位，包括定位台10、气缸夹紧组件20、导向组件30，所述气缸夹紧组件20 设于所述定位台10 一侧，所述导向组件30 设于所述气缸夹紧组件20 的底部，并使所述气缸夹紧组件20 向所述定位台10 的相对的另一侧移动；所述气缸夹紧组件20 包括至少一个压紧装置21，所述压紧装置21 用于夹紧放置于所述定位台10 上的待加工的工件。
[0022]进一步地，所述定位台10 具有工作面和与所述气缸夹紧组件20 相对的定位壁11，所述气缸夹紧组件 20 与定位壁11 相对间隔预定距离，所述气缸夹紧组件20 沿所述导向组件30向所述定位壁11 移动。
[0023]具体地，所述定位台 10 还具有辅助支撑侧壁12，以辅助定位工作，并配合所述定位壁11 支撑工件，所述气缸夹紧组件20 与所述定位壁11 相对设置，所述气缸夹紧组件20 沿所述导向组件30 向所述定位壁11 移动或者远离。所述辅助支撑侧壁12 与所述定位壁11 邻接构成L 型并一同限定一个空间，以便所述气缸夹紧组件20 能在空间内自由移动。
[0024]进一步地，所述压紧装置21 包括压紧块211 和推动所述压紧块211 的压紧气缸212，所述压紧块211 具有用于压接工件的前端以及与前端相对的后端，所述压紧块211 的后端连接至所述压紧气缸212 的动力杆。所述压紧块211 的底部设有支撑块213，所述压紧块211 与所述支撑块213 之间通过一个连杆活动连接，所述压紧块211 以所述支撑块213 为支点旋转，所述压紧气缸212 上举所述压紧块211 的后端，使所述压紧块211 的前端下压，使所述压紧块211 的前端压住工件的边缘，以夹紧所述工件。
[0025]进一步地，所述压紧块 211 前端具有前端面，所述前端面呈内凹的弧形，所述前端面的上边缘突出于所述前端面的下边缘；所述气缸夹紧组件20 还包括安装台22，所述安装台22的上顶面具有凹槽，所述压紧块211 的前端置于所述凹槽处。
[0026]具体地，所述内凹的弧形的弧度小于90 度，所述压紧块211 的前端面的下边缘为光滑弧形，即不能具有凸出的棱，以免所述压紧块211 旋转时划伤所述工件。
[0027]具本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种首饰批花机方形工件气动夹具机构，用于工件的自动定位，其特征在于，包括定位台、气缸夹紧组件、导向组件，所述气缸夹紧组件设于所述定位台一侧，所述导向组件设于所述气缸夹紧组件的底部，并使所述气缸夹紧组件向所述定位台的相对的另一侧移动；所述气缸夹紧组件包括至少一个压紧装置，所述压紧装置用于夹紧放置于所述定位台上的待加工的方形工件。2.如权利要求1 所述的首饰批花机方形工件气动夹具机构，其特征在于，所述定位台具有工作面和与所述气缸夹紧组件相对的定位壁，所述气缸夹紧组件与定位壁相对间隔预定距离，所述气缸夹紧组件沿所述导向组件向所述定位壁移动；所述定位台还具有辅助支撑侧壁，所述辅助支撑侧壁与所述定位壁邻接构成L 型并一同限定一个空间，以便所述气缸夹紧组件能在空间内自由移动。3.如权利要求2 所述的首饰批花机方形工件气动夹具机构，其特征在于，所述压紧装置包括压紧块和推动所述压紧块的压紧气缸，所述压紧块具有用于压接工件的前端以及与前端相对的后端，所述压紧块的后端连接至所述压紧气缸的动力杆。4.如权利要求3 所述的首饰批花机方形工件气动夹具机构，其特征在于，所述压紧块的底部设有支撑块，所述压紧块与所述支撑块之间通过一个连杆活动连接，所述压紧块以所述支撑块为支点旋转，所述压紧气缸上举所述压紧块的后端，使所述压紧块的前端下压，使所述压紧块的前端压住工件的边缘，以夹紧所述工件。5.如权利要求3 所述的首饰批花机方形工件气动夹具机构，其特征在于，所述压紧块前端具有前端面，所述前端面呈内凹的弧形，所述前端...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱立亮，
申请(专利权)人：深圳市广立进科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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