一种自动上料的粗纱机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动上料的粗纱机，包括底板，所述底板上固定有底座；所述底座上通过固定螺栓固定连接有检修门；所述底座上固定有第二圆形底板；所述第二圆形底板上设置有若干个第二弹簧；若干个所述第二弹簧之间固定有第一限位支撑圆板；所述第一限位支撑圆板沿圆周方向固定有若干个第一收卷机构；所述底座上相对于第二圆形底板的右侧固定有第一圆形底板；所述第二圆形底板上连接有第一加捻机构。该新型的有益效果是具有缓冲作用，使得粗砂的品质高，方便检修。方便检修。方便检修。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料的粗纱机


[0001]本技术涉及纺织领域，特别涉及一种自动上料的粗纱机。

技术介绍

[0002]自动上料的粗纱机是在棉和涤纶混纺纱线的生产加工中，一种把若干个纤维条缠绕加捻制成粗纱的纺纱机器，但是目前的自动上料的粗纱机依然存在不具有缓冲作用，粗砂的品质差，不方便检修的问题。
[0003]因此需要设计一种缓冲作用，使得粗砂的品质高，方便检修的自动上料的粗纱机十分必要。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种自动上料的粗纱机，可以
技术介绍
中所提到的问题。
[0005]本技术提供了一种自动上料的粗纱机，包括底板，所述底板上固定有底座；所述底座上通过固定螺栓固定连接有检修门；所述底座上固定有第二圆形底板；所述第二圆形底板上设置有若干个第二弹簧；若干个所述第二弹簧之间固定有第一限位支撑圆板；所述第一限位支撑圆板沿圆周方向固定有若干个第一收卷机构；所述底座上相对于第二圆形底板的右侧固定有第一圆形底板；所述第二圆形底板上连接有第一加捻机构；所述第一圆形底板上连接有第二加捻机构；所述第一圆形底板上固定有若干个第一弹簧；若干个第一弹簧之间固定有第二支撑圆板；所述第二支撑圆板上沿圆周方向固定有若干个第二收卷机构；所述底座内部设置有第二支撑座；所述第二支撑座上设置有第一电动机和第二电动机；所述第一电动机的输出端与第一限位支撑圆板连接；所述第二电动机的输出端连接有第二支撑圆板；所述底座内部设置有支撑板；所述底板上相对固定有第一支撑柱和第二支撑柱；所述第一支撑柱上固定有第二支撑座；所述第二支撑柱上固定有第一支撑座；所述第一支撑座与第二支撑座之间安装有限位辊；所述限位辊上沿宽度方向开设有若干个第二限位通孔；所述底座的上表面和底座的靠近第一支撑柱及第二支撑柱的侧面开设有若干个第一限位通孔；所述底板上固定有若干个集料桶。
[0006]较佳地，所述底座为空心的。
[0007]较佳地，所述第一限位支撑圆板和第二圆形底板上分别开设有用于第一电动机的输出端穿过的第一限位孔、第四限位孔；所述第一限位孔与第四限位孔上下对应。
[0008]较佳地，所述第二支撑圆板和第一圆形底板上分别开设有用于第二电动机的输出端穿过的第二限位孔、第三限位孔；所述第三限位孔与第二限位孔上下对应。
[0009]较佳地，所述支撑板上设置有用于对第一电动机限位固定的第一限位圈；所述支撑板上设置有用于对第二电动机限位固定的第二限位圈；由于设置有第一橡胶圈和第二橡胶圈对纱线进行缓冲保护，避免在纱线缠绕过程中，纱线与第二限位通孔及第一限位通孔的摩擦大导致纱线拉断。
[0010]较佳地，所述第一支撑座与限位辊的连接处设置有第一轴承；所述第二支撑座与
限位辊的连接处设置有第二轴承。
[0011]较佳地，所述第二限位通孔上安装有第一橡胶圈；所述第一限位通孔上安装有第二橡胶圈。
[0012]较佳地，所述第一限位支撑圆板上设置有用于对第一收卷机构限位固定的第一限位凹槽；所述第二支撑圆板上设置有用于对第二收卷机构限位固定的第二限位凹槽。
[0013]较佳地，若干个第二限位通孔的直径大小不一；所述第一限位通孔的直径大小不一。
[0014]本技术提供的有益效果：
[0015]1、该自动上料的粗纱机，第一圆形底板上固定有若干个第一弹簧；若干个第一弹簧之间固定有第二支撑圆板；第二圆形底板上设置有若干个第二弹簧；若干个第二弹簧之间固定有第一限位支撑圆板；当启动第二电动机或则第一电动机时，第二电动机的输出端转动或则第一电动机的输出端转动，会产生振动，由于设置有若干个第二弹簧和若干个第一弹簧，具有缓冲作用。
[0016]2、该自动上料的粗纱机，若干个第二限位通孔的直径大小不一；第一限位通孔的直径大小不一；第一支撑柱上固定有第二支撑座；第二支撑柱上固定有第一支撑座；第一支撑座与第二支撑座之间安装有限位辊；限位辊上沿宽度方向开设有若干个第二限位通孔；由于设置有第二限位通孔和第一限位通孔对成股的粗纱进行限位和压紧，避免成股的粗纱分散，导致形成的粗砂品质低，使得若干个纤维条紧紧的缠绕在一起，形成粗砂，使得粗砂的品质高。
[0017]3、该自动上料的粗纱机，底座为空心的；底板上固定有底座；底座上通过固定螺栓固定连接有检修门；松紧固定螺栓，使检修门与底座分离，使得底座内部显露出来，方便对底座内部进行检修。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的一种自动上料的粗纱机结构示意图一；
[0019]图2为本技术提供的一种自动上料的粗纱机结构示意图二；
[0020]图3为本技术提供的一种自动上料的粗纱机结构示意图三；
[0021]图4为本技术提供的一种自动上料的粗纱机的支撑板与第一加捻机构及第二加捻机构的连接结构示意图；
[0022]图5为本技术提供的一种自动上料的粗纱机的限位辊结构示意图；
[0023]图6为本技术提供的一种自动上料的粗纱机的第一圆形底板、第二圆形底板结构示意图。
[0024]附图标记说明：1
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底板；2
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底座；3
‑
检修门；4
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固定螺栓；5
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第一圆形底板；6
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第二圆形底板；7
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第一加捻机构；8
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第二加捻机构；9
‑
第一限位通孔；10
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第一支撑柱；11
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第二支撑柱；12
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第一支撑座；13
‑
第二支撑座；14
‑
限位辊；16
‑
第二限位通孔；17
‑
集料桶；18
‑
支撑板；71
‑
第一限位支撑圆板；72
‑
第一收卷机构；73
‑
第一限位孔；74
‑
第一限位凹槽；75
‑
第一电动机；76
‑
第一限位圈；81
‑
第二收卷机构；82
‑
第二限位凹槽；83
‑
第二电动机；84
‑
第二限位圈；85
‑
第二限位孔；86
‑
第二支撑圆板；52
‑
第三限位孔；62
‑
第四限位孔；51
‑
第一弹簧；61
‑
第二弹簧。
具体实施方式
[0025]下面结合附图，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0026]如图1至图6所示，本技术实施例提供的一种自动上料的粗纱机，包括底板1，所述底板1上固定有底座2；所述底座2上通过固定螺栓4固定连接有检修门3；所述底座2上固定有第二圆形底板6；所述第二圆形底板6上设置有若干个第二弹簧61；若干本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料的粗纱机，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上固定有底座(2)；所述底座(2)上通过固定螺栓(4)固定连接有检修门(3)；所述底座(2)上固定有第二圆形底板(6)；所述第二圆形底板(6)上设置有若干个第二弹簧(61)；若干个所述第二弹簧(61)之间固定有第一限位支撑圆板(71)；所述第一限位支撑圆板(71)沿圆周方向固定有若干个第一收卷机构(72)；所述底座(2)上相对于第二圆形底板(6)的右侧固定有第一圆形底板(5)；所述第二圆形底板(6)上连接有第一加捻机构(7)；所述第一圆形底板(5)上连接有第二加捻机构(8)；所述第一圆形底板(5)上固定有若干个第一弹簧(51)；若干个第一弹簧(51)之间固定有第二支撑圆板(86)；所述第二支撑圆板(86)上沿圆周方向固定有若干个第二收卷机构(81)；所述底座(2)内部设置有第二支撑座(13)；所述第二支撑座(13)上设置有第一电动机(75)和第二电动机(83)；所述第一电动机(75)的输出端与第一限位支撑圆板(71)连接；所述第二电动机(83)的输出端连接有第二支撑圆板(86)；所述底座(2)内部设置有支撑板(18)；所述底板(1)上相对固定有第一支撑柱(10)和第二支撑柱(11)；所述第一支撑柱(10)上固定有第二支撑座(13)；所述第二支撑柱(11)上固定有第一支撑座(12)；所述第一支撑座(12)与第二支撑座(13)之间安装有限位辊(14)；所述限位辊(14)上沿宽度方向开设有若干个第二限位通孔(16)；所述底座(2)的上表面和底座(2)的靠近第一支撑柱(10)及第二支撑柱(11)的侧面开设有若干个第一限位通孔(9)；所述底板(1)上固定有若干个集料桶(17)。2.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵华芬，王金清，李雪梅，姜方行，
申请(专利权)人：浙江金江纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：