一种高配全棉气流纺纱用高效多仓混棉机制造技术

本实用新型专利技术提供一种高配全棉气流纺纱用高效多仓混棉机。所述高配全棉气流纺纱用高效多仓混棉机包括：箱体、L型支撑臂、进棉管、风机、两个单向进风口、圆形风罩、圆形进料管、矩形仓、三个棉絮放置仓、三个挡料机构、三个输出机构和压制机构，所述L型支撑臂固定安装在箱体的一侧外壁上，所述进棉管固定安装在L型支撑臂的顶部，所述风机固定安装在进棉管的一侧内壁上。本实用新型专利技术提供的高配全棉气流纺纱用高效多仓混棉机具有使用方便，能够简单有效的对不同种类的棉絮进行叠加混合，同时能够有效的对叠加混合好的棉絮进行输送，省时省力的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种高配全棉气流纺纱用高效多仓混棉机


[0001]本技术属于混棉机
，尤其涉及一种高配全棉气流纺纱用高效多仓混棉机。

技术介绍

[0002]多仓混棉机是采用典型的不同时喂入，同时输出的模式混棉，即抓棉机按程序要求抓棉，棉花经过处理之后，按要求分别存入指定的棉仓，相关技术中，公开了一种多仓混棉机，有效的解决了现有技术所存在的多仓混棉机由于在生产过程中多仓各个控制系统出现偏差，或者因三刺辊处输送带皮带断致使在某一时间点上落下原棉较多，造成棉层定量过高，待该棉层送入三刺辊开松时，由于棉花较多，致使三刺辊卡死，造成电机烧毁事故等问题；本技术结构简单，在梳棉帘上的棉花过多时，能够及时的作出相应的反应，使得进入到三刺辊内的棉花数量不致过多，不会卡死三刺辊，从而引发电机的烧毁，能够保护电机的安全运行和混棉的顺利进行。
[0003]但是，上述结构中还存在不足之处，在对棉絮进混合时不能够对不同种类的棉絮进行分别放置，导致在对棉絮压制时不能均匀的相互叠加，导致混合出来的棉絮层次不同，产生次品，影响下一道工序。
[0004]因此，有必要提供一种新的高配全棉气流纺纱用高效多仓混棉机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便，能够简单有效的对不同种类的棉絮进行叠加混合，同时能够有效的对叠加混合好的棉絮进行输送，省时省力的高配全棉气流纺纱用高效多仓混棉机。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的高配全棉气流纺纱用高效多仓混棉机包括：箱体、L型支撑臂、进棉管、风机、两个单向进风口、圆形风罩、圆形进料管、矩形仓、三个棉絮放置仓、三个挡料机构、三个输出机构和压制机构；
[0007]所述L型支撑臂固定安装在箱体的一侧外壁上，所述进棉管固定安装在L型支撑臂的顶部，所述风机固定安装在进棉管的一侧内壁上，两个所述单向进风口均开设在进棉管的一侧外壁上，所述圆形风罩固定安装在进棉管内，所述圆形进料管固定安装在进棉管的顶部，所述矩形仓设置在箱体内，所述进棉管的一端延伸至箱体内并与矩形仓的一侧外壁固定连接，所述矩形仓与进棉管相连通，三个所述棉絮放置仓均设置在矩形仓上；
[0008]三个所述挡料机构分别设置在三个所述棉絮放置仓内，所述挡料机构包括：矩形横板、液压缸、矩形滑块、矩形盖板和匚形滑杆，所述矩形横板固定安装在棉絮放置仓的一侧内壁上，所述液压缸固定安装在矩形横板的顶部，所述矩形滑块铰接安装在液压缸的输出轴上，所述棉絮放置仓的顶部活动安装有矩形盖板，所述匚形滑杆固定安装在矩形盖板的底部，所述矩形滑块与匚形滑杆滑动连接。
[0009]作为本技术的进一步方案，三个所述输出机构分别设置在三个所述棉絮放置仓内，所述输出机构包括：两个导棉板、两个第一辊轮、气缸、第二辊轮和开棉轮，两个所述导棉板分别固定安装在棉絮放置仓的两侧内壁上，两个所述第一辊轮均转动安装在棉絮放置仓内，所述气缸固定安装在棉絮放置仓的底部内壁上，所述第二辊轮转动安装在气缸的输出轴上，所述开棉轮转动安装在棉絮放置仓内。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述压制机构设置在箱体内，所述压制机构包括：第一输送带、压制仓、第二输送带、第一压轮和第二压轮，所述第一输送带设置在箱体内，所述第一输送带位于三个所述棉絮放置仓的底部，所述压制仓固定安装在箱体的一侧外壁上，所述第一输送带的一侧延伸至压制仓内，所述第二输送带设置在压制仓内，所述第二输送带位于第一输送带的上方，所述第一压轮转动安装在压制仓内，所述第二压轮转动安装在压制仓内，所述第二压轮位于第一压轮的下方。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述压制仓内转动安装有出料轮，所述压制仓的顶部固定安装有出棉管。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述圆形进料管上活动安装有圆形盖板，所述箱体的底部四角均固定安装有矩形支撑腿，三个所述棉絮放置仓内分别存放长绒棉、细绒棉和长绒棉。
[0013]作为本技术的进一步方案，三个所述棉絮放置仓的底部均开设有出棉口，所述出棉口呈圆形设置。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的高配全棉气流纺纱用高效多仓混棉机具有如下有益效果：
[0015]1、通过在箱体内设置多个棉絮放置仓，进而存放不同种类的棉絮，通过三个输出机构使不同种类的棉絮更好的进行输出；
[0016]2、通过设置压制机构，使得长绒棉、细绒棉和长绒棉能够更好的进行压制和混合，通过设置出料轮，方便对压制混合好的棉絮进行输送。
附图说明
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1为本技术提供的高配全棉气流纺纱用高效多仓混棉机的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；
[0019]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0020]图3为图1中B部分的放大结构示意图。
[0021]图中：1、箱体；2、L型支撑臂；3、进棉管；4、风机；5、单向进风口；6、圆形风罩；7、圆形进料管；8、矩形仓；9、棉絮放置仓；10、矩形横板；11、液压缸；12、矩形滑块；13、矩形盖板；14、匚形滑杆；15、导棉板；16、第一辊轮；17、气缸；18、第二辊轮；19、开棉轮；20、第一输送带；21、压制仓；22、第二输送带；23、第一压轮；24、第二压轮；25、出料轮。
具体实施方式
[0022]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的高配全棉气流纺纱用高效多仓混棉机的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示
意图；图3为图1中B部分的放大结构示意图。高配全棉气流纺纱用高效多仓混棉机包括：箱体1、L型支撑臂2、进棉管3、风机4、两个单向进风口5、圆形风罩6、圆形进料管7、矩形仓8、三个棉絮放置仓9、三个挡料机构、三个输出机构和压制机构；
[0023]所述L型支撑臂2固定安装在箱体1的一侧外壁上，所述进棉管3固定安装在L型支撑臂2的顶部，所述风机4固定安装在进棉管3的一侧内壁上，两个所述单向进风口5均开设在进棉管3的一侧外壁上，所述圆形风罩6固定安装在进棉管3内，所述圆形进料管7固定安装在进棉管3的顶部，所述矩形仓8设置在箱体1内，所述进棉管3的一端延伸至箱体1内并与矩形仓8的一侧外壁固定连接，所述矩形仓8与进棉管3相连通，三个所述棉絮放置仓9均设置在矩形仓8上；
[0024]三个所述挡料机构分别设置在三个所述棉絮放置仓9内，所述挡料机构包括：矩形横板10、液压缸11、矩形滑块12、矩形盖板13和匚形滑杆14，所述矩形横板10固定安装在棉絮放置仓9的一侧内壁上，所述液压缸11固定安装在矩形横板10的顶部，所述矩形滑块12铰接安装在液压缸11的输出轴上，所述棉絮放置仓9的顶部活动安装有矩形盖板13，所述匚形滑杆14固定安装在矩形盖板13的底部，所述矩形滑块12与匚形滑杆14滑动连接。
[0025]如图3所示，三个所述输出机构分别设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高配全棉气流纺纱用高效多仓混棉机，其特征在于，包括：箱体、L型支撑臂、进棉管、风机、两个单向进风口、圆形风罩、圆形进料管、矩形仓、三个棉絮放置仓、三个挡料机构、三个输出机构和压制机构；所述L型支撑臂固定安装在箱体的一侧外壁上，所述进棉管固定安装在L型支撑臂的顶部，所述风机固定安装在进棉管的一侧内壁上，两个所述单向进风口均开设在进棉管的一侧外壁上，所述圆形风罩固定安装在进棉管内，所述圆形进料管固定安装在进棉管的顶部，所述矩形仓设置在箱体内，所述进棉管的一端延伸至箱体内并与矩形仓的一侧外壁固定连接，所述矩形仓与进棉管相连通，三个所述棉絮放置仓均设置在矩形仓上；三个所述挡料机构分别设置在三个所述棉絮放置仓内，所述挡料机构包括：矩形横板、液压缸、矩形滑块、矩形盖板和匚形滑杆，所述矩形横板固定安装在棉絮放置仓的一侧内壁上，所述液压缸固定安装在矩形横板的顶部，所述矩形滑块铰接安装在液压缸的输出轴上，所述棉絮放置仓的顶部活动安装有矩形盖板，所述匚形滑杆固定安装在矩形盖板的底部，所述矩形滑块与匚形滑杆滑动连接。2.根据权利要求1所述的高配全棉气流纺纱用高效多仓混棉机，其特征在于，三个所述输出机构分别设置在三个所述棉絮放置仓内，所述输出机构包括：两个导棉板、两个第一辊轮、气缸、第二辊轮和开棉轮，两个所述导棉板分别固定安装在棉...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳于杰，杨君，张国云，张华，
申请(专利权)人：阿克苏新爵纺织有限责任公司，
类型：新型
国别省市：