改进混棉效果的多仓混棉机制造技术

本实用新型专利技术涉及混棉机技术领域，具体的说是改进混棉效果的多仓混棉机，包括加工箱，所述加工箱上方固定贯穿有若干个均匀分布的储棉箱，每个所述加工箱两侧设置有侧箱外壳，每个所述储棉箱上表面固定连接有风道，每个所述风道左侧表面设置有进棉口，每个所述储棉箱前方表面上端设置有观察窗，所述出棉口设置有两个固定板，每个所述风道内部表面之间通过固定杆连接于风机，每个所述风机延伸至储棉箱内部，本实用新型专利技术通过第一电机、第二电机和第三电机对棉花进行自动上料、加工等，使得将多种棉花，进行混合最后压制成成品出料，提高了该混棉机的工作效率，使得该混棉机具有自动一体化加工混棉的效果，可以广泛适用于大规模混棉工厂。工厂。工厂。

【技术实现步骤摘要】
改进混棉效果的多仓混棉机


[0001]本技术涉及混棉机
，具体而言，涉及改进混棉效果的多仓混棉机。

技术介绍

[0002]混棉机通常位于开清棉联合机的上游，同抓棉机配套使用。一般有较大容积的储棉箱，机内装有帘子和角钉机件，对抓棉机喂入的原料进行扯松与混和，目前大多数多仓混棉机对多长混棉机进行加工的同时，在排出时需要人工对已经混合好的棉花进行压平出料，需要雇佣大量人力劳动的同时，降低工作效率，延缓工作进程。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供改进混棉效果的多仓混棉机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]改进混棉效果的多仓混棉机，包括加工箱，所述加工箱上方固定贯穿有若干个均匀分布的储棉箱，每个所述加工箱两侧设置有侧箱外壳，右侧所述侧箱外壳表面设置有出棉口，每个所述储棉箱上表面固定连接有风道，每个所述风道左侧表面设置有进棉口，每个所述储棉箱前方表面上端设置有观察窗，所述出棉口设置有两个固定板，每个所述风道内部表面之间通过固定杆连接于风机，每个所述风机延伸至储棉箱内部。
[0006]作为优选，每个所述储棉箱内部下端表面之间转动连接有第一旋转杆，每个所述第一旋转杆表面上固定套设有第一滚筒，每个所述储棉箱、风道与加工箱内部贯穿连接。
[0007]作为优选，每个所述第一旋转杆都套设有第一传动带，所述第一传动带贯穿于储棉箱和侧箱外壳连接于第一电机输出轴上，所述第一电机固定连接于第一隔板上表面，所述第一隔板一体化连接于左侧的侧箱外壳内部上端。
[0008]作为优选，所述侧箱外壳内部下端固定连接有第二电机，所述第二电机套设有第二传动带，所述第二传动带套设与四个第二旋转杆一侧，两个所述第二旋转杆转动连接于加工箱两侧表面之间，另外两个所述第二旋转杆转动连接于两个固定板之间。
[0009]作为优选，每个所述第二旋转杆表面上固定连接有第二滚筒，每个所述第二滚筒上套设有履带，所述第一滚筒和第三滚筒表面上设置有锯齿条。
[0010]作为优选，右侧所述侧箱外壳内部一体化连接有第二隔板，所述第二隔板上表面固定连接有第三电机，所述第三电机输出轴上套设有第三传动带，所述第三传动带另一端套设于第三旋转杆一侧表面上，所述第三旋转杆固定连接于侧箱外壳内侧表面之间位于出棉口上方，所述第三旋转杆表面上固定套设有第三滚筒.
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]通过第一电机、第二电机和第三电机对棉花进行自动上料、加工等，使得将多种棉花，进行混合最后压制成成品出料，提高了该混棉机的工作效率，使得该混棉机具有自动一体化加工混棉的效果，可以广泛适用于大规模混棉工厂。
附图说明
[0013]图1为本技术改进混棉效果的多仓混棉机的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术改进混棉效果的多仓混棉机的整体内部结构示意图；
[0015]图3为本技术改进混棉效果的多仓混棉机的图2中a处放大结构示意图。
[0016]图中：1、加工箱；2、侧箱外壳；3、出棉口；4、储棉箱；5、进棉口；6、风道；7、观察窗；8、履带；9、固定板；10、第一隔板；11、第一电机；12、第二电机；13、风机；14、固定杆；15、第一旋转杆；16、第一滚筒；17、第一传动带；18、第二滚筒；19、第二旋转杆；20、第二传动带；21、第三旋转杆；22、第三滚筒；23、第三电机；24、第三传动带；25、第二隔板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
3所示，改进混棉效果的多仓混棉机，包括加工箱1，加工箱1上方固定贯穿有若干个均匀分布的储棉箱4，每个加工箱1两侧设置有侧箱外壳2，右侧侧箱外壳2表面设置有出棉口3，每个储棉箱4上表面固定连接有风道6，每个风道6左侧表面设置有进棉口5，每个储棉箱4前方表面上端设置有观察窗7，出棉口3设置有两个固定板9，每个风道6内部表面之间通过固定杆14连接于风机13，每个风机13延伸至储棉箱4内部。
[0019]通过上述技术方案，通过设置有观察窗7，方便贯穿储棉箱4内部的进棉和出棉情况，随后通过进棉口5将棉加入储棉箱4内部，随后通过设置有风道6和风机13带动储棉箱4中的棉花向储棉箱4下方移动，便于第一滚筒16后续进行移动。
[0020]在本实施例中，每个储棉箱4内部下端表面之间转动连接有第一旋转杆15，每个第一旋转杆15表面上固定套设有第一滚筒16，每个储棉箱4、风道6与加工箱1内部贯穿连接，每个第一旋转杆15都套设有第一传动带17，第一传动带17贯穿于储棉箱4和侧箱外壳2连接于第一电机11输出轴上，第一电机11固定连接于第一隔板10上表面，第一隔板10一体化连接于左侧的侧箱外壳2内部上端，通过棉花通过风机13吹向储棉箱4下方，随后启动第一电机11带动储棉箱4下方的第一旋转杆15旋转，带动第一滚筒16旋转，使得第一滚筒16上的锯齿条带动棉花落入加工箱1。
[0021]在本实施例中，侧箱外壳2内部下端固定连接有第二电机12，第二电机12套设有第二传动带20，第二传动带20套设与四个第二旋转杆19一侧，两个第二旋转杆19转动连接于加工箱1两侧表面之间，另外两个第二旋转杆19转动连接于两个固定板9之间，每个第二旋转杆19表面上固定连接有第二滚筒18，每个第二滚筒18上套设有履带8，第一滚筒16和第三滚筒22表面上设置有锯齿条，随后启动第二电机12，通过第二传动带20带动第二旋转杆19旋转，随后由于第二旋转杆19的旋转带动第二滚筒18旋转，由于第二滚筒18表面上套设有履带8，从而带动棉花向出棉口3移动。
[0022]在本实施例中，右侧侧箱外壳2内部一体化连接有第二隔板25，第二隔板25上表面固定连接有第三电机23，第三电机23输出轴上套设有第三传动带24，第三传动带24另一端套设于第三旋转杆21一侧表面上，第三旋转杆21固定连接于侧箱外壳2内侧表面之间位于
出棉口3上方，第三旋转杆21表面上固定套设有第三滚筒22，向出棉口3移动的同时，启动第三电机23通过第三传动带24带动第三旋转杆21旋转，由于第三旋转杆21表面上套设有第三滚筒22，通过第三滚筒22表面上设置有锯齿条，对棉花进行压紧，实现出料。
[0023]该改进混棉效果的多仓混棉机的工作原理：
[0024]使用时，首先将棉花通过进棉口5加入储棉箱4内部，随后通过设置有风道6和风机13带动储棉箱4中的棉花向储棉箱4下方移动，随后启动第一电机11、第二电机12和第三电机23，通过第一电机11带动储棉箱4下方的第一旋转杆15旋转，带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.改进混棉效果的多仓混棉机，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)上方固定贯穿有若干个均匀分布的储棉箱(4)，每个所述加工箱(1)两侧设置有侧箱外壳(2)，右侧所述侧箱外壳(2)表面设置有出棉口(3)，每个所述储棉箱(4)上表面固定连接有风道(6)，每个所述风道(6)左侧表面设置有进棉口(5)，每个所述储棉箱(4)前方表面上端设置有观察窗(7)，所述出棉口(3)设置有两个固定板(9)，每个所述风道(6)内部表面之间通过固定杆(14)连接于风机(13)，每个所述风机(13)延伸至储棉箱(4)内部。2.根据权利要求1所述的改进混棉效果的多仓混棉机，其特征在于：每个所述储棉箱(4)内部下端表面之间转动连接有第一旋转杆(15)，每个所述第一旋转杆(15)表面上固定套设有第一滚筒(16)，每个所述储棉箱(4)、风道(6)与加工箱(1)内部贯穿连接。3.根据权利要求2所述的改进混棉效果的多仓混棉机，其特征在于：每个所述第一旋转杆(15)都套设有第一传动带(17)，所述第一传动带(17)贯穿于储棉箱(4)和侧箱外壳(2)连接于第一电机(11)输出轴上，所述第一电机(11)固定连接于第一隔板(10)上表面，所述第一隔板(10)一体化...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵九立，贾少伟，王广含，
申请(专利权)人：山东阳谷顺达纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：