一种冷冻升华垃圾处理工艺制造技术

本发明专利技术提供一种冷冻升华垃圾处理工艺，具体涉及到垃圾处理技术领域。本发明专利技术包括以下步骤，将含水垃圾置于冷冻干燥箱内的搁板上，冷冻干燥箱通过制冷系统使垃圾完全冻结；降低冷冻干燥箱内的压强，且保持冷冻干燥箱内垃圾的冰冻状态，冰开始升华；冷冻干燥箱内的搁板进行加热；升华的水蒸气通过冷凝器结成冰晶；水蒸气升华速度明显下降时，对垃圾进行再干燥，适当提高搁板温度，直至垃圾温度与搁板温度重合达到干燥为止。本发明专利技术提出的一种冷冻升华垃圾处理工艺，能够有效避免大量异味的散发，避免有害垃圾或危废垃圾中有毒有害物质随水份逸出，使垃圾脱水更加彻底。使垃圾脱水更加彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种冷冻升华垃圾处理工艺


[0001]本专利技术属于垃圾处理
，具体涉及一种冷冻升华垃圾处理工艺。

技术介绍

[0002]垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用。当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧。垃圾处理的目的是无害化、资源化和减量化。
[0003]现有垃圾处理的过程中，会散发出大量异味，脱水干燥不充分。因此，现需要一种能够解决以上问题的冷冻升华垃圾处理工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种冷冻升华垃圾处理工艺，能够有效避免大量异味的散发，使垃圾脱水更加彻底。
[0005]本专利技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种冷冻升华垃圾处理工艺，包括以下步骤：
[0007]S1：将含水垃圾置于冷冻干燥箱内的搁板上，关闭箱门，冷冻干燥箱通过制冷系统使垃圾完全冻结；
[0008]S2：通过真空系统排出S1中冷冻干燥箱内的气体，降低冷冻干燥箱内的压强，且保持冷冻干燥箱内垃圾的冰冻状态，压强降到并保持1.33Pa，冰开始升华，温度降至
‑
20℃～
‑
60℃，获得更高的升华效率；
[0009]S3：对S2中冷冻干燥箱内的搁板进行加热，不断供给冰升华所需的热量；
[0010]S4：升华的水蒸气通过冷凝器结成冰晶；
[0011]S5：水蒸气升华速度明显下降时，对垃圾进行再干燥，适当提高搁板温度，直至垃圾温度与搁板温度重合达到干燥为止；
[0012]S6：将S4中收集的升华水通过杀菌灭菌工艺再进行无害排放。
[0013]优选的，S1中冷冻干燥箱内的温度为
‑
40℃。
[0014]优选的，S3中搁板加热的温度比垃圾的温度高1～10℃。
[0015]优选的，S5中搁板加热至30～35℃。
[0016]本专利技术的有益的效果：
[0017]1.垃圾处理过程没有大量异味产生，避免有害垃圾或危废垃圾中有毒有害物质随水份逸出；
[0018]2.垃圾脱水干燥彻底，干燥后的干物质和油脂，制成生物质燃料或者土壤添加剂、肥料，实现垃圾处理资源化；
[0019]3.垃圾处理产生的副产物较少，无次生垃圾产生。
具体实施方式
[0020]实施例1
[0021]一种冷冻升华垃圾处理工艺，包括以下步骤：
[0022]S1：将含水垃圾置于冷冻干燥箱内的搁板上，关闭箱门，冷冻干燥箱通过制冷系统使垃圾完全冻结；
[0023]S2：通过真空系统排出S1中冷冻干燥箱内的气体，降低冷冻干燥箱内的压强，且保持冷冻干燥箱内垃圾的冰冻状态，压强降到并保持1.33Pa，冰开始升华，温度降至
‑
20℃～
‑
60℃，获得更高的升华效率；
[0024]S3：对S2中冷冻干燥箱内的搁板进行加热，搁板加热的温度比垃圾的温度高1℃，搁板上垃圾始终处于冰冻状态，不断供给冰升华所需的热量；
[0025]S4：升华的水蒸气通过冷凝器结成冰晶；
[0026]S5：水蒸气升华速度明显下降时，对垃圾进行再干燥，适当提高搁板的温度至32℃，直至垃圾温度与搁板温度重合达到干燥为止；
[0027]S6：将S4中收集的升华水通过杀菌灭菌工艺再进行无害排放。
[0028]实施例2
[0029]一种冷冻升华垃圾处理工艺，包括以下步骤：
[0030]S1：将含水垃圾置于冷冻干燥箱内的搁板上，关闭箱门，冷冻干燥箱通过制冷系统使垃圾完全冻结；
[0031]S2：通过真空系统排出S1中冷冻干燥箱内的气体，降低冷冻干燥箱内的压强，且保持冷冻干燥箱内垃圾的冰冻状态，压强降到并保持1.33Pa，冰开始升华，温度降至
‑
20℃～
‑
60℃，获得更高的升华效率；
[0032]S3：对S2中冷冻干燥箱内的搁板进行加热，搁板加热的温度比垃圾的温度高5℃，搁板上垃圾始终处于冰冻状态，不断供给冰升华所需的热量；
[0033]S4：升华的水蒸气通过冷凝器结成冰晶；
[0034]S5：水蒸气升华速度明显下降时，对垃圾进行再干燥，适当提高搁板的温度至32℃，直至垃圾温度与搁板温度重合达到干燥为止；
[0035]S6：将S4中收集的升华水通过杀菌灭菌工艺再进行无害排放。
[0036]实施例3
[0037]一种冷冻升华垃圾处理工艺，包括以下步骤：
[0038]S1：将含水垃圾置于冷冻干燥箱内的搁板上，关闭箱门，冷冻干燥箱通过制冷系统使垃圾完全冻结；
[0039]S2：通过真空系统排出S1中冷冻干燥箱内的气体，降低冷冻干燥箱内的压强，且保持冷冻干燥箱内垃圾的冰冻状态，压强降到并保持1.33Pa，冰开始升华，温度降至
‑
20℃～
‑
60℃，获得更高的升华效率；
[0040]S3：对S2中冷冻干燥箱内的搁板进行加热，搁板加热的温度比垃圾的温度高10℃，搁板上垃圾始终处于冰冻状态，不断供给冰升华所需的热量；
[0041]S4：升华的水蒸气通过冷凝器结成冰晶；
[0042]S5：水蒸气升华速度明显下降时，对垃圾进行再干燥，适当提高搁板的温度至32℃，直至垃圾温度与搁板温度重合达到干燥为止；
[0043]S6：将S4中收集的升华水通过杀菌灭菌工艺再进行无害排放。
[0044]实施例4
[0045]一种冷冻升华垃圾处理工艺，包括以下步骤：
[0046]S1：将含水垃圾置于冷冻干燥箱内的搁板上，关闭箱门，冷冻干燥箱通过制冷系统使垃圾完全冻结；
[0047]S2：通过真空系统排出S1中冷冻干燥箱内的气体，降低冷冻干燥箱内的压强，且保持冷冻干燥箱内垃圾的冰冻状态，压强降到并保持1.33Pa，冰开始升华，温度降至
‑
20℃～
‑
60℃，获得更高的升华效率；
[0048]S3：对S2中冷冻干燥箱内的搁板进行加热，搁板加热的温度比垃圾的温度高5℃，搁板上垃圾始终处于冰冻状态，不断供给冰升华所需的热量；
[0049]S4：升华的水蒸气通过冷凝器结成冰晶；
[0050]S5：水蒸气升华速度明显下降时，对垃圾进行再干燥，适当提高搁板的温度至30℃，直至垃圾温度与搁板温度重合达到干燥为止；
[0051]S6：将S4中收集的升华水通过杀菌灭菌工艺再进行无害排放。
[0052]实施例5
[0053]一种冷冻升华垃圾处理工艺，包括以下步骤：
[0054]S1：将含水垃圾置于冷冻干燥箱内的搁板上，关闭箱门，冷冻干燥箱通过制冷系本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷冻升华垃圾处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：将含水垃圾置于冷冻干燥箱内的搁板上，关闭箱门，冷冻干燥箱通过制冷系统使垃圾完全冻结；S2：通过真空系统排出S1中冷冻干燥箱内的气体，降低冷冻干燥箱内的压强，且保持冷冻干燥箱内垃圾的冰冻状态，压强降到并保持1.33Pa，冰开始升华，温度降至
‑
20℃～
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60℃，获得更高的升华效率；S3：对S2中冷冻干燥箱内的搁板进行加热，不断供给冰升华所需的热量；S4：升华的水蒸气通过冷凝器结成冰晶；S...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨书传，钱从彪，
申请(专利权)人：以农环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：