一种泄压滤罐底座制造技术

本实用新型专利技术涉及滤罐及其配件领域，具体而言，涉及一种泄压滤罐底座；其中所述泄压滤罐包括底座本体和设置在所述底座本体侧面的泄压部；所述底座本体的侧面开设有一泄压口；所述底座本体内部具有一流体腔体，所述流体腔体与所述泄压口连接且连通；所述泄压部包括承载仓和设置在所述承载仓侧面的滑动块；所述泄压口的内壁两侧开设有滑动槽，所述滑动块可滑动地设置在所述滑动槽内；当所述流体腔体内的液体的压力超过设定值时，所述承载仓沿所述滑动槽的方向滑动，使部分所述流体通腔的液体流向所述承载仓；通过所述承载仓的位移形成泄压区域，便于降低流体的液体压力。便于降低流体的液体压力。便于降低流体的液体压力。

【技术实现步骤摘要】
一种泄压滤罐底座


[0001]本技术涉及滤罐及其配件领域，具体而言，涉及一种泄压滤罐底座。

技术介绍

[0002]在中国专利CN212563376U的专利中提供了一种机油过滤器底座,包括底座本体、设于所述底座本体上的第一冷却管道、第二冷却管道、以及机油过滤装置;所述第一冷却管道和所述第二冷却管道分别位于所述底座本体的两侧;还包括设于所述机油过滤装置的入口的第一限压阀组件和第二限压阀组件以及设于所述机油过滤装置的出口的第三限压阀组件;所述第一限压阀组件的设置方向和所述第二限压阀组件的设置方向垂直,分别沿着所述机油过滤装置的入口通道的两条切线;所述第三限压阀组件的设置方向和所述机油过滤装置的出口通道垂直。
[0003]但是在首次使用时由于油液所处的机械结构的差异，会导致油液的压力不一致，此时如果机械结构发生改变则会导致油液的压力升高，此时升高的油压冲击过滤的入口，不仅仅会导致滤罐的损坏，还可能会导致机械结构的损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种泄压滤罐底座，以吸收油液的瞬时压力。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供了一种泄压滤罐底座，包括底座本体和设置在所述底座本体侧面的泄压部；所述底座本体的侧面开设有一泄压口；所述底座本体内部具有一流体腔体，所述流体腔体与所述泄压口连接且连通；所述泄压部包括承载仓和设置在所述承载仓侧面的滑动块；所述泄压口的内壁两侧开设有滑动槽，所述滑动块可滑动地设置在所述滑动槽内；当所述流体腔体内的液体的压力超过设定值时，所述承载仓沿所述滑动槽的方向滑动，使部分所述流体通腔的液体流向所述承载仓。
[0006]进一步，所述承载仓内部开设有M形腔体；所述承载仓的侧面开设有锥形槽，所述锥形槽的入口朝向所述泄压口的底面；所述锥形槽的槽底面所述M形腔体连接且连通。
[0007]进一步，所述承载仓还包括设置周向设置在所述承载仓侧面的密封条；所述密封条能够在所述泄压口内滑动。
[0008]进一步，所述密封条的横截面为驼峰形；所述密封条包括密封圈和平行设置在所密封圈之后的海绵圈；所述密封圈和所述海绵圈的侧面均与所述泄压口的内侧面相抵。
[0009]进一步，所述泄压滤罐底座还包括设置在所述承载仓各侧边的冂形支撑片；所述冂形支撑片设置在所述滑动块上；所述密封圈的底面开设有安装槽；所述冂形支撑片的上表面与所述安装槽的槽底面相抵。
[0010]进一步，所述泄压滤罐底座还包括设置在所述滑动槽一侧的缓冲弹簧；所述缓冲弹簧设置在所述泄压口的出口处；所述滑动块侧面能够与所述缓冲弹簧的侧面相抵。
[0011]进一步，所述泄压滤罐底座还包括设置在所述承载仓上端面和下底面的稳定块；所述泄压口内侧的上端面和下底面开设有稳定槽，所述稳定块可滑动地设置在所述稳定槽
内。
[0012]进一步，所述泄压滤罐底座还包括设置在所述承载仓侧面的定位扣和定位栓；所述底座本体上开设有穿孔，所述穿孔与所述泄压口连接且连通；所述泄压口内侧的下底面开设有螺纹盲槽，当所述定位栓穿过所述穿孔和所述定位扣后，所述定位栓的端部与所述螺纹盲槽螺纹连接。
[0013]进一步，所述泄压滤罐底座还包括C形连接片；所述C形连接片的两端与所述定位栓的上端铰接。
[0014]进一步，所述承载仓的侧面开设有一弧形槽，所述弧形槽的内侧面上开设有菱形纹。
[0015]相对于现有技术，本技术实施例具有以下有益效果：
[0016]1、通过所述承载仓在所述泄压口滑动，使所述泄压口和所述承载仓组成一个容积较大的泄压区域，能够抵抗瞬时的液体高压，有效防止高压液体冲击所安装的滤罐，从而导致滤罐的损坏。
[0017]2、当所述承载仓从所述泄压口内伸出时，增加散热面积，能够快速降低内部液体的温度，从而能够降低内部液体的压力，防止高温的液体流入滤罐，有效延长滤罐的使用寿命。
[0018]3、所述承载仓采用收缩的方式设置在所述泄压口内，能够有小减少运输的时的体积，从而在单位体积内放置更多的滤罐，提高产品单次的运输数量，能够节约运输成本。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0020]图1示出了本技术泄压滤罐底座的结构示意图；
[0021]图2示出了本技术泄压滤罐底座的泄压部处的结构示意图；
[0022]图3示出了本技术泄压滤罐底座的滑动槽端部的结构示意图；
[0023]图4示出了本技术泄压滤罐底座的泄压部处的剖视图；
[0024]图中：
[0025]1、座本体；101、泄压口；102、滑动槽；103、稳定槽；2、泄压部；201、承载仓；202、滑动块；3、密封条；301、密封圈；302、海绵圈；4、冂形支撑片；5、缓冲弹簧；6、稳定块；7、定位扣；8、定位栓；9、C形连接片；10、菱形纹。
具体实施方式
[0026]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0027]为了便于理解本申请中的所阐述的内容，现对本申请中的使用环境做阐述，一般更换滤罐时，需要关闭阀门后拆下旧的滤罐，换上新的滤罐再打开阀们使用，但是在打开阀们的一瞬间，此时高压的液体流向滤罐，容易损坏滤罐。
实施例
[0028]如图1至图4所示，本技术实施例提供了一种泄压滤罐底座，包括底座本体1和
设置在所述底座本体1侧面的泄压部2；所述底座本体1的侧面开设有一泄压口101；所述底座本体1内部具有一流体腔体，所述流体腔体与所述泄压口101连接且连通；所述泄压部2包括承载仓201和设置在所述承载仓201侧面的滑动块202；所述泄压口101的内壁两侧开设有滑动槽102，所述滑动块202可滑动地设置在所述滑动槽102内；当所述流体腔体内的液体的压力超过设定值时，所述承载仓201沿所述滑动槽102的方向滑动，使部分所述流体通腔的液体流向所述承载仓201。
[0029]通过所述承载仓201在所述泄压口101滑动，使所述泄压口101和所述承载仓201组成一个容积较大的泄压区域，能够抵抗瞬时的液体高压，有效防止高压液体冲击所安装的滤罐，从而导致滤罐的损坏。
[0030]当年所述承载仓201沿所述泄压口101滑动时，此时所述承载仓201内的气体压力不变，作用的区域减小，此时内部气体压强减小，会使液体快速进入所述承载仓201。
[0031]当所述承载仓201从所述泄压口101内伸出时，增加散热面积，能够快速降低内部液体的温度，从而能够降低内部液体的压力，防止高温的液体流入滤罐，有效延长滤罐的使用寿命。
[0032]所述承载仓201采用收缩的方式设置在所述泄压口101内，能够有小减少运输的时的体积，从而在单位体积内放置更多的滤罐，提高产品单次的运输数量，能够节约运输成本。
[0033]所述承载仓201内部开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泄压滤罐底座，其特征在于，包括：底座本体和设置在所述底座本体侧面的泄压部；所述底座本体的侧面开设有一泄压口；所述底座本体内部具有一流体腔体，所述流体腔体与所述泄压口连接且连通；所述泄压部包括承载仓和设置在所述承载仓侧面的滑动块；所述泄压口的内壁两侧开设有滑动槽，所述滑动块可滑动地设置在所述滑动槽内；当所述流体腔体内的液体的压力超过设定值时，所述承载仓沿所述滑动槽的方向滑动，使部分所述流体通腔的液体流向所述承载仓。2.根据权利要求1所述的泄压滤罐底座，其特征在于：所述承载仓内部开设有M形腔体；所述承载仓的侧面开设有锥形槽，所述锥形槽的入口朝向所述泄压口的底面；所述锥形槽的槽底面所述M形腔体连接且连通。3.根据权利要求2所述的泄压滤罐底座，其特征在于：所述承载仓还包括设置周向设置在所述承载仓侧面的密封条；所述密封条能够在所述泄压口内滑动。4.根据权利要求3所述的泄压滤罐底座，其特征在于：所述密封条的横截面为驼峰形；所述密封条包括密封圈和平行设置在所密封圈之后的海绵圈；所述密封圈和所述海绵圈的侧面均与所述泄压口的内侧面相抵。5.根据权利要求4所述的泄压滤罐底座，其特征在于：所述泄压滤罐底座还包括设置在所述承载仓各侧边的冂形支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐俊，杨阳，
申请(专利权)人：无锡晶盛精密零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：