一种隐形动力液冷散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术技术涉及冷却散热领域，特别是公开一种隐形动力液冷散热装置，至少由散热块结构、直线泵元件、左端盖、右端盖、热液口、冷液口、冷却液注入结构、排气结构、排渣结构、电控盒构成，其散热块呈水平横向长方块状，左端盖固定在散热块横向左端，右端盖固定在散热块横向右端，热液口、冷液口分别在左端盖上，直线泵元件潜入在左端盖，且与冷液口对应，冷却液注入结构、排气结构分别位于散热块上部与流道相通，排渣结构位于散热块底部与流道相通，电控盒固定在左端盖一侧，电控盒输出电流从电线孔进入直线泵元件，相对传统风冷散热法更加有效，比传统泵+散热片简单，且动力潜入散热流道内部，整个体积更小、冷却效率更高，动力元件隐形后更加安全可靠，且减少很多辅助工程量和投入成本，循环动力元件隐藏在流道内部，且电控盒潜入一侧，与散热块一体化，电气更加可靠，而且简单易行。且简单易行。且简单易行。

【技术实现步骤摘要】
一种隐形动力液冷散热装置


[0001]本技术技术涉及冷却散热领域，特别是公开一种隐形动力液冷散热装置，相对传统风冷散热法更加有效，比传统泵+散热片更加简单，且动力潜入散热流道内部，整机体积更小、冷却效率更高，动力元件隐形后更加安全可靠，且减少很多辅助工程量和投入成本。

技术介绍

[0002]传统风冷采用风扇+散热片一体化直接安装在热源物件上，噪音较大，影响环境，而且体积很大，对热源物件构成体积虚数，最大的缺陷在于散热效果非常有限，特别是热源物体的热耗能量突然增加后，无法扩展散热能力，导致添加环境降温工程。
[0003]传统液冷散热采用泵+散热片，体积较大，特别是泵体积盒辅助工程很多，包括泵电机自身散热工程，管道转接工程、单向阀工程、散热流道与泵口转接工程，由于传统泵效率较低，造成整个散热能耗较高。
[0004]而且这种传统散热方法无法扩容，只能采取更换散热系统。
[0005]直线流体技术，即俗名无轴泵喷推进器技术，最早文献见于2012年11月的专利ZL2012104365922一种感应空心螺旋推动装置，从基本原理上公开了本技术的动力的关键特征，但作为液冷散热使用场景，其具体特征没有公开显示。
[0006]本技术技术是基于直线流体技术，以直线泵的0泄露、小体积、噪音低、长时间潜水、高效率的特点，围绕液冷散热为主要目标，并从本体结构特征和智能化操控方法上进一步公开。

技术实现思路

[0007]本技术技术主要解决液冷散热的简操作、体积、噪音、寿命短、容易漏电、结构笨、辅助工程繁多的问题，和如何实现智能化管理。
[0008]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、
ꢀ“
厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时 针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0009]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相 连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0010]本专利技术描述中涉及的时间数值，可按照实际需要重新定义，并非特定不变的数值。
[0011]本专利技术描述中涉及到名词“水”，包含海水、淡水、河水、江水、湖水。
[0012]本文明描述中涉及到名词“液冷”，包含芯片液冷、激光液冷、线圈液冷、LED光源液冷、切割机液冷、火花机液冷、铣刀液冷、电机液冷、发电机液冷、压缩机液冷、发动机液冷、齿轮箱液冷、锅炉液冷、炼钢炉液冷、反应釜液冷、高压系统液冷、热堆液冷。
[0013]本专利技术描述中涉及到名词“远程”，包括WIFI覆盖范围、北斗通信、5G通信、低频中波范围。
[0014]具体如下：
[0015]一种隐形动力液冷散热装置，其技术特征在于，至少由散热块结构、直线泵元件、左端盖、右端盖、热液口、冷液口、冷却液注入结构、排气结构、排渣结构、电控盒构成，其散热块呈水平横向长方块状，左端盖固定在散热块横向左端，右端盖固定在散热块横向右端，热液口、冷液口分别在左端盖上，直线泵元件潜入在左端盖，且与冷液口对应，冷却液注入结构、排气结构分别位于散热块上部与流道相通，排渣结构位于散热块底部与流道相通，电控盒固定在左端盖一侧，电控盒输出电流从电线孔进入直线泵元件。
[0016]一种隐形动力液冷散热装置，其直线泵元件技术特征在于，其输入口直径等于流道直径，输出口直径等于冷液口直径，泵体水平固定，且位于整个装置的最底部。
[0017]一种隐形动力液冷散热装置，其散热块结构技术在于，至少由流道口、流道、散热槽结构、固定螺孔构成，其块长度大于块宽度，块宽度大于块厚度，流道孔位于块中央，至少有两个，流道口的直径等于直线泵元件的输入口径，冷却液注入结构、排气结构、排渣结构分别与流道相通，固定螺孔位于避让的恰当位置。
[0018]一种隐形动力液冷散热装置，其散热块的散热槽结构技术在于，由散热筋、散热凹底构成，单个散热筋呈棱角状，平均垂直分布在散热块的表面，散热筋长度等于散热块宽度，每条散热筋都有水平散热齿，单条散热筋上散热齿数量至少有三个，外表面有防空气，和有防冷却液腐蚀处理结构。
[0019]一种隐形动力液冷散热装置，其散热块结构技术在于，至少采用铝合金材质，流道内壁有防止冷却剂腐蚀的处理结构。
[0020]一种隐形动力液冷散热装置，其左端盖结构技术在于，至少由热液孔、冷液孔、导流槽、散热槽、电控盒、泵体安装孔、电线孔、左端盖固定孔构成，其导流槽宽度大于等于流道孔的直径，导流槽与流道孔对应形成弯道相通，电控盒潜入在左端盖的中央，电线孔与直线泵安装孔相通，固定螺孔位于避让的任意位置，并与散热块固定螺孔一一对应。
[0021]一种隐形动力液冷散热装置，其右端盖结构技术在于，至少由导流槽、散热槽、右端盖固定孔构成，其导流槽的宽度大于等于流道孔的直径，导流槽与流道孔对应形成弯道相通，固定螺孔位于避让的恰当位置，并与散热块固定螺孔一一对应。
[0022]一种隐形动力液冷散热装置，其电控盒硬件电路在于，至少有电源管理电路、输入电路、CPU电路、输出电路、MOSFET/IGBT驱动电路、多种传感器电路、扩展电路、数据进出传输接口电路、射频电路、天线放大电路、自动清零电路，模拟/数字转化电路。
[0023]一种隐形动力液冷散热装置，其电控盒软件程序构成在于，至少有自检程序、485通讯协议电路、复位程序、自动启停程序、自动清洗程序、散热调节程序、时间设置程序、通信接口代码编译程序、温度报警程序、电流过载保护程序。
[0024]一种隐形动力液冷散热装置，其自动清洗程序技术特征，在于驱动电路执行直线泵元件在获得清理指令后正转反转反复运行。
附图说明
[0025]图1一种隐形动力液冷散热装置立体示意图
[0026]1：散热块
[0027]3：左端盖
[0028]4：右端盖
[0029]5：热液口
[0030]6：冷液口
[0031]7：冷却液注入结构
[0032]8：排气结构
[0033]9：电线口
[0034]10：排渣结构
[0035]图2 一种隐形动力液冷散热装置前视切面图
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隐形动力液冷散热装置，其技术特征在于，至少由散热块结构、直线泵元件、左端盖、右端盖、热液口、冷液口、冷却液注入结构、排气结构、排渣结构、电控盒构成，其散热块呈水平横向长方块状，左端盖固定在散热块横向左端，右端盖固定在散热块横向右端，热液口、冷液口分别在左端盖上，直线泵元件潜入在左端盖，且与冷液口对应，冷却液注入结构、排气结构分别位于散热块上部与流道相通，排渣结构位于散热块底部与流道相通，电控盒固定在左端盖一侧，电控盒输出电流从电线孔进入直线泵元件。2.根据权利要求1所述的一种隐形动力液冷散热装置，其直线泵元件技术特征在于，其输入口直径等于流道直径，输出口直径等于冷液口直径，泵体水平固定，且位于整个装置的最底部。3.根据权利要求1所述的一种隐形动力液冷散热装置，其散热块结构技术在于，至少由流道口、流道、散热槽结构、固定螺孔构成，其块长度大于块宽度，块宽度大于块厚度，流道孔位于块中央，至少有两个，流道口的直径等于直线泵元件的输入口径，冷却液注入结构、排气结构、排渣结构分别与流道相通，固定螺孔位于避让的恰当位置。4.根据权利要求3所述的一种隐形动力液冷散热装置，其散热块的散热槽结构技术在于，由散热筋、散热凹底构成，单个散热筋呈棱角状，平均垂直分布在散热块的表面，散热筋长度等于散热块宽度，每条散热筋都有水平散热齿，单条散热筋上散热齿数量至少有三个，外表面有防空气，和有防冷却液腐蚀处理结构。5.根据权利要求1所述的一种隐形动力液冷散热装置，其散热块结构技...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClF二八D七零八，
申请(专利权)人：苏州市臻湖流体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：