一种防磨损的齿轮式机油泵制造技术

本实用新型专利技术属于机油泵技术领域，尤其是一种防磨损的齿轮式机油泵，针对现有机油泵无法对自身进行充分润滑的问题，现提出如下方案，其包括外壳，所述外壳的内壁上分别转动连接有空心齿轮和从动齿轮，从动齿轮与空心齿轮相啮合，所述空心齿轮的内壁上转动连接有转盘，所述转盘上固定安装有多个伸缩杆，所述外壳的内壁上转动连接有多个转动杆，所述转动杆与伸缩杆相配合，所述转动杆的一端转动连接有连接杆，所述连接杆上转动连接有滑动杆，所述滑动杆上滑动连接有挡杆，本实用新型专利技术通过对空心齿轮进行供油，机油再从空心齿轮的通孔上流出，流到两个齿轮的啮合处，对两个齿轮进行充分润滑，还根据情况来调节通孔大小。还根据情况来调节通孔大小。还根据情况来调节通孔大小。

【技术实现步骤摘要】
一种防磨损的齿轮式机油泵


[0001]本技术涉及机油泵
，尤其涉及一种防磨损的齿轮式机油泵。

技术介绍

[0002]机油泵的使用是将油底壳里的机油压送到滤清器，并使机油经过滤清器后仍能可靠地输送到各个润滑油道和各运动件的摩擦表面；当发动机工作时，机油泵不断地工作，保证机油在润滑油路中不断循环；在已有技术中，油泵齿轮保证了发动机的正常工作，通过齿轮间的传动，确保了发动机的各个系统协调一致的工作；
[0003]齿轮的合理布置直接影响到其它的零件的功能使用；这就要求发动机油泵齿轮的运转更加的稳定长期，但往往齿轮运行一段时间，其润滑度降低，易出现齿轮磨损运行卡阻的情况，现有的机油泵无法对自身进行充分润滑，因此，我们提出了一种防磨损的齿轮式机油泵。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在机油泵无法对自身进行充分润滑的缺点，而提出的一种防磨损的齿轮式机油泵。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种防磨损的齿轮式机油泵，包括外壳，所述外壳的内壁上分别转动连接有空心齿轮和从动齿轮，从动齿轮与空心齿轮相啮合，所述空心齿轮的内壁上转动连接有转盘，所述转盘上固定安装有多个伸缩杆，所述外壳的内壁上转动连接有多个转动杆，所述转动杆与伸缩杆相配合，所述转动杆的一端转动连接有连接杆，所述连接杆上转动连接有滑动杆，所述滑动杆上滑动连接有挡杆，所述挡杆固定安装在外壳的内壁上，所述滑动杆的一端上转动连接有两个带动杆，两个带动杆上均转动连接有滑动块，两个滑动块均滑动连接在外壳的内壁上，所述转盘上固定安装有拨杆，外壳的内壁上设有定位机构，所述拨杆与定位机构相配合。
[0007]优选的，所述定位机构包括双层金属管、带动块、弹簧和啮合环，所述双层金属管与外壳滑动接触，所述带动块和外壳滑动连接，所述弹簧的数量为两个，两个弹簧分别固定安装在带动块的顶部两侧，两个弹簧均固定安装在外壳的内壁上，所述啮合环固定安装在带动块的底部，定位机构用于在转盘对通孔的大小调节完成后，可对当前通孔的大小进行定位，不会影响使用。
[0008]优选的，所述拨杆的顶部分别固定安装有摇杆和啮合块，所述啮合块与啮合环相啮合，啮合块与拨杆固定连接，拨杆与转盘固定连接，啮合环又与带动块固定连接，带动块带动啮合环上下移动，与啮合块脱离和啮合，啮合既定位住啮合块和转盘，脱离即可自由调节。
[0009]优选的，所述挡杆上开设有垂直滑槽，所述滑动杆的一侧固定安装有插杆，所述插杆的外侧与垂直滑槽的内壁滑动连接，用于保持滑动在档杆上垂直滑动，垂直滑动后就可
被连接杆和转动杆控制拉动两个带动杆。
[0010]优选的，所述伸缩杆的顶端固定安装有套管，套管套设在转动杆的一端，用于在转盘转动时可通过伸缩杆来带动转动杆转动。
[0011]优选的，所述空心齿轮上开设有等间距排列的多个通孔，所述外壳上开设有出油口，通孔用于将机油输送至空心齿轮和从动齿轮的啮合出，来对空心齿轮和从动齿轮进行充分润滑，出油口用于排出机油。
[0012]有益效果：通过将双层金属管的一端与油底壳和机油泵连接的金属管进行对接，使得机油泵在抽取机油时可将机油抽取到外壳内，再通过出油口流到机油泵与发动机连接的金属管流向发动机，首先机油会通过外壳上的开空流入到空心齿轮里，再通过空心齿轮上的通孔流入到与从动齿轮的啮合处，充分的润滑空心齿轮和从动齿轮的啮合出，减少两者之间的摩擦，增加机油泵的使用寿命；
[0013]通过转动摇杆来带动转盘转动，转盘转动带动多个伸缩杆带动转动杆在外壳的内壁上转动，转动的同时再通过连接杆向上推动滑动杆，滑动杆再拽动两个带动杆，两个带动杆就会拉动两个滑动块，增大通孔，就可根据情况发动机的型号、使用时长和发动机的既有需求量来调节通孔的大小；
[0014]通过将双层金属管插入到外壳上，双层金属管插入就会向下按动带动块，带动块再按动啮合环啮合住啮合块，就定位住了拨杆，实现了对调节后位置的定位；
[0015]本技术通过对空心齿轮进行供油，机油再从空心齿轮的通孔上流出，流到两个齿轮的啮合处，对两个齿轮进行充分润滑，还根据情况来调节通孔大小。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种防磨损的齿轮式机油泵的结构三维图；
[0017]图2为本技术提出的一种防磨损的齿轮式机油泵的结构主剖视图；
[0018]图3为本技术提出的一种防磨损的齿轮式机油泵的结构双层金属管与外壳的连接示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种防磨损的齿轮式机油泵的结构示意图局部主视图；
[0020]图5为本技术提出的一种防磨损的齿轮式机油泵的结构A放大示意图。
[0021]图中：1外壳、2空心齿轮、3从动齿轮、4双层金属管、5带动块、6弹簧、7啮合环、8转动杆、9拨杆、10带动杆、11连接杆、12滑动块、13挡杆、14滑动杆、15啮合块、16转盘、17伸缩杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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5，一种防磨损的齿轮式机油泵，包括外壳1，外壳1的内壁上分别转动连接有空心齿轮2和从动齿轮3，从动齿轮3与空心齿轮2相啮合，空心齿轮2的内壁上转动连接有转盘16，转盘16上固定安装有多个伸缩杆17，外壳1的内壁上转动连接有多个转动杆8，转动杆8与伸缩杆17相配合，转动杆8的一端转动连接有连接杆11，连接杆11上转动连接有滑
动杆14，滑动杆14上滑动连接有挡杆13，挡杆13固定安装在外壳1的内壁上，滑动杆14的一端上转动连接有两个带动杆10，两个带动杆10上均转动连接有滑动块12，两个滑动块12均滑动连接在外壳1的内壁上，转盘16上固定安装有拨杆9，外壳1的内壁上设有定位机构，拨杆9与定位机构相配合；定位机构包括双层金属管4、带动块5、弹簧6和啮合环7，双层金属管4与外壳1滑动接触，带动块5和外壳1滑动连接，弹簧6的数量为两个，两个弹簧6分别固定安装在带动块5的顶部两侧，两个弹簧6均固定安装在外壳1的内壁上，啮合环7固定安装在带动块5的底部，定位机构用于在转盘16对通孔的大小调节完成后，可对当前通孔的大小进行定位，不会影响使用；拨杆9的顶部分别固定安装有摇杆和啮合块15，啮合块15与啮合环7相啮合，啮合块15与拨杆9固定连接，拨杆9与转盘16固定连接，啮合环7又与带动块5固定连接，带动块5带动啮合环7上下移动，与啮合块15脱离和啮合，啮合既定位住啮合块15和转盘16，脱离即可自由调节；挡杆13上开设有垂直滑槽，滑动杆14的一侧固定安装有插杆，插杆的外侧与垂直滑槽的内壁滑动连接，用于保持滑动在档杆上垂直滑动，垂直滑动后就可被连接杆11和转动杆8控制拉动两个带动杆10；伸缩杆17的顶端固定安装有套管，套管套设在转动杆8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防磨损的齿轮式机油泵，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的内壁上分别转动连接有空心齿轮(2)和从动齿轮(3)，从动齿轮(3)与空心齿轮(2)相啮合，所述空心齿轮(2)的内壁上转动连接有转盘(16)，所述转盘(16)上固定安装有多个伸缩杆(17)，所述外壳(1)的内壁上转动连接有多个转动杆(8)，所述转动杆(8)与伸缩杆(17)相配合，所述转动杆(8)的一端转动连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)上转动连接有滑动杆(14)，所述滑动杆(14)上滑动连接有挡杆(13)，所述挡杆(13)固定安装在外壳(1)的内壁上，所述滑动杆(14)的一端上转动连接有两个带动杆(10)，两个带动杆(10)上均转动连接有滑动块(12)，两个滑动块(12)均滑动连接在外壳(1)的内壁上，所述转盘(16)上固定安装有拨杆(9)，外壳(1)的内壁上设有定位机构，所述拨杆(9)与定位机构相配合。2.根据权利要求1所述的一种防磨损的齿轮式机油泵，其特征在于，所述定位机构包括双层金属管(4)、带动块(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏水源，魏佳慧，
申请(专利权)人：南京佳源科技装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：