耐压测试设备用的抽真空系统技术方案

本实用新型专利技术公开了耐压测试设备用的抽真空系统，包括设备体和连接管，所述设备体的前表面左侧设置有排油口，且排油口的左侧连接有检测管，所述检测管的上端右侧设置有真空表，所述连接管连接于检测管的左端，且连接管的尾端连接有调节管，所述调节管的下端连接有真空泵。通过设置的检测管可以方便对铜管进行检测，避免使用时对其检测不便，而影响装置的后续使用，并且设置的压力表与连接管相互配合，能够让测试用油顺利充入，并且管内不会出现气泡，避免压力测试失真，通过设置的油质检测仪能够对油质进行检测，避免使用时油质出现杂质，而影响其后续使用，并且设置的真空泵与补油装置能够使得装置可以正常进行工作。油装置能够使得装置可以正常进行工作。油装置能够使得装置可以正常进行工作。

【技术实现步骤摘要】
耐压测试设备用的抽真空系统


[0001]本技术涉及空调铜管检测
，具体为耐压测试设备用的抽真空系统。

技术介绍

[0002]空调是现代生活中人们不可缺少的一部分，空调为人们提供了凉爽，空调即空气调节器。是指用人工手段，对建筑或构筑物内环境空气的温度、湿度、流速等参数进行调节和控制的设备，铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型。
[0003]市场上的抽真空压力测试设备系统使用时测试用油无法能够顺利充入，并且在加油过程中会出现管内气泡，导致压力测试失真的问题。为了避免此情况，我们提出一种抽真空系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供耐压测试设备用的抽真空系统，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的抽真空系统使用时测试用的油无法能够顺利充入，并且会形成管内气泡，避免压力测试失真的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：耐压测试设备用的抽真空系统，包括设备体和连接管，所述设备体的前表面左侧设置有排油口，且排油口的左侧连接有检测管，所述检测管的上端右侧设置有真空表，所述连接管连接于检测管的左端，且连接管的尾端连接有调节管，所述调节管的下端连接有真空泵，且真空泵的下端连接有补油装置。
[0006]优选的，所述设备体通过排油口与检测管之间构成连通结构，且检测管与真空表之间构成密封结构。
[0007]优选的，所述检测管的上端左侧连接有压力表，且检测管与压力表之间的连接方式为固定连接。
[0008]优选的，所述检测管的左侧外表面设置有油质检测仪，且油质检测仪贯穿于检测管的内部，并且检测管通过连接管与调节管之间构成连通结构。
[0009]优选的，所述调节管与真空泵之间构成密封结构，且补油装置与检测管之间构成连通结构。
[0010]优选的，所述排油口的下端连接有截止阀一，且截止阀一的下端连接有截止阀二，所述截止阀二的上端连接有截止阀三，且截止阀三的左侧设置有截止阀四，所述检测管的尾端连接有截止阀五，且截止阀五的下端连接有截止阀六，所述补油装置的下端连接有截止阀七，所述截止阀六的尾端连接有截止阀八，且截止阀八的右侧连接有截止阀九，所述截止阀九的右侧连接有截止阀十，且截止阀十的上端连接有截止阀十一，所述截止阀十一的上端连接有截止阀十二。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该耐压测试设备用的抽真空系统通过设置的检测管可以方便对铜管进行检测，避免使用时对其检测不便，而影响装置的后续使用，并且设置的压力表与连接管相互配合，能够测试用的油是否能够顺利充入，并且会出现不形成管内气泡，避免压力测试失真；
[0013]通过设置的油质检测仪能够对油质进行检测，避免使用时油质出现杂质，而影响其后续使用，并且设置的真空泵与补油装置能够使得装置可以正常进行工作；
[0014]通过设置的多组阀门，能够对装置进行控制，从而可以方便工作人员对其后续调配，从而可以进一步提升装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术左视结构示意图；
[0017]图3为本技术后视结构示意图；
[0018]图4为本技术系统流程结构示意图。
[0019]图中：1、设备体；2、排油口；3、检测管；4、真空表；5、压力表；6、连接管；7、油质检测仪；8、调节管；9、真空泵；10、补油装置；11、截止阀一；12、截止阀二；13、截止阀三；14、截止阀四；15、截止阀五；16、截止阀六；17、截止阀七；18、截止阀八；19、截止阀九；20、截止阀十；21、截止阀十一；22、截止阀十二。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：耐压测试设备用的抽真空系统，包括设备体1、排油口2、检测管3、真空表4、压力表5、连接管6、油质检测仪7、调节管8、真空泵9、补油装置10、截止阀一11、截止阀二12、截止阀三13、截止阀四14、截止阀五15、截止阀六16、截止阀七17、截止阀八18、截止阀九19、截止阀十20、截止阀十一21和截止阀十二22，设备体1的前表面左侧设置有排油口2，且排油口2的左侧连接有检测管3，设备体1通过排油口2与检测管3之间构成连通结构，且检测管3与真空表4之间构成密封结构，检测管3的上端左侧连接有压力表5，且检测管3与压力表5之间的连接方式为固定连接，通过设置的检测管3可以方便对铜管进行检测，避免使用时对其检测不便，而影响装置的后续使用，并且设置的压力表5与连接管6相互配合，能够测试用的油是否能够顺利充入，并且不形成管内气泡，避免压力测试失真；
[0022]检测管3的上端右侧设置有真空表4，连接管6连接于检测管3的左端，且连接管6的尾端连接有调节管8，检测管3的左侧外表面设置有油质检测仪7，且油质检测仪7贯穿于检测管3的内部，并且检测管3通过连接管6与调节管8之间构成连通结构，调节管8与真空泵9之间构成密封结构，且补油装置10与检测管3之间构成连通结构，通过设置的油质检测仪7能够对油质进行检测，避免使用时油质出现杂质，而影响其后续使用，并且设置的真空泵9
与补油装置10能够使得装置可以正常进行工作；
[0023]调节管8的下端连接有真空泵9，且真空泵9的下端连接有补油装置10，排油口2的下端连接有截止阀一11，且截止阀一11的下端连接有截止阀二12，截止阀二12的上端连接有截止阀三13，且截止阀三13的左侧设置有截止阀四14，检测管3的尾端连接有截止阀五15，且截止阀五15的下端连接有截止阀六16，补油装置10的下端连接有截止阀七17，截止阀六16的尾端连接有截止阀八18，且截止阀八18的右侧连接有截止阀九19，截止阀九19的右侧连接有截止阀十20，且截止阀十20的上端连接有截止阀十一21，截止阀十一21的上端连接有截止阀十二22，通过设置的多组阀门，能够对装置进行控制，从而可以方便工作人员对其后续调配，从而可以进一步提升装置的实用性。
[0024]工作原理：对于这类的抽真空系统，使用前，使用者首先需要知道检测管3左侧设置的油质检测仪7能够对油质进行检测，避免使用时油质出现杂质，并且设置的真空泵9与补油装置10能够使得装置可以正常进行工作，而且排油口2输出端设置的检测管3可以方便对铜管进行检测，避免使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐压测试设备用的抽真空系统，包括设备体(1)和连接管(6)，其特征在于：所述设备体(1)的前表面左侧设置有排油口(2)，且排油口(2)的左侧连接有检测管(3)，所述检测管(3)的上端右侧设置有真空表(4)，所述连接管(6)连接于检测管(3)的左端，且连接管(6)的尾端连接有调节管(8)，所述调节管(8)的下端连接有真空泵(9)，且真空泵(9)的下端连接有补油装置(10)。2.根据权利要求1所述的耐压测试设备用的抽真空系统，其特征在于：所述设备体(1)通过排油口(2)与检测管(3)之间构成连通结构，且检测管(3)与真空表(4)之间构成密封结构。3.根据权利要求1所述的耐压测试设备用的抽真空系统，其特征在于：所述检测管(3)的上端左侧连接有压力表(5)，且检测管(3)与压力表(5)之间的连接方式为固定连接。4.根据权利要求1所述的耐压测试设备用的抽真空系统，其特征在于：所述检测管(3)的左侧外表面设置有油质检测仪(7)，且油质检测仪(7)贯穿于检测管(3)的内部，并且检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国元，
申请(专利权)人：广州奥藤空调配件有限公司，
类型：新型
国别省市：