盒式磁带机制造技术

本发明专利技术涉及盒式磁带机。具有：在盒插入位置和装载终结位置之间的自动输送磁带盒移送机构、模式选择杆、驱动盒移送机构和模式选择杆的驱动马达、选择性地阻止盒移送机构和模式选择杆移动的闭锁机构、由驱动马达所驱动的中心齿轮、经常啮合于模式选择杆上所设第一齿条和盒移送机构上所设第二齿条中任一方的环形齿轮、经常啮合于第一、第二齿条任何另一方的托架、以及介于驱动马达、模式选择杆和盒移送机构之间的行星齿轮机构。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及盒式磁带机，特别涉及将自动输送盒式磁带的磁带盒移送机构和进行切换各种动作模式的选择杆用一个驱动马达驱动的驱动机构。通常，在车载用盒式磁带机中所采用的移送机构是只有将盒式磁带半插入时，才将此盒式磁带自动装入演奏位置，在演奏结束后，将处于演奏位置的盒式磁带自动地排出到插入位置。在盒式磁带机中，除上述磁带盒移送机构外，还具有使模式选择杆按照各种动作模式往复运动的驱动机构以及对应于动作模式使卷台在预定方向上以预定速度旋转的驱动机构等各种机构，以便使各机构以一个马达作为驱动源而适当地动作。也即，在上述马达和各机构之间设有通过电磁螺线管而动作的空转齿轮，例如，在装入或排出时，由于在马达和磁带盒移送机构之间所设空转齿轮以电磁螺线管而进行的切换动作使马达的旋转力传达到磁带盒的移送机构上。然而，由于这种空轮齿轮的切换而使磁带盒移动机构动作时，当空转齿轮与在动力传达途径中其它齿轮啮合时，有两者的齿顶彼此冲突并发生噪音或由于时间差错而啮合不准等问题。为解决这样问题的驱动机构在U.S.5,105,320美国专利中已公布。在U.S.5,105,320中所公开的盒式磁带机的结构可使马达驱动齿轮与模式选择杆的齿条经常啮合的同时，通过凸轮部件使移送机构连接于该模式选择杆上，当模式选择杆与马达旋转同步地以预定量移动时，在该移动中，磁带盒移送机构通过凸轮部件进行装入或排出动作，当马达选择杆再按预定量移动时，在其移动中通过模式选择杆而使其它机构动作。按照此由U.S.5,105,320所公开的历来所用盒式磁带机，由于马达的驱动齿轮经常啮合于模式选择杆的齿条上，可以解决由齿顶冲突所引起的噪音的发生以及齿顶啮合不良等问题。然而，为了通过模式选择杆的移动使磁带盒移送机构和其它机构一起动作，必须将用于移动模式选择杆的齿条设定得非常长，从而有碍盒式磁带机的小型化。此外，还必须在模式选择杆和磁带盒移送机构之间设置用于驱动磁带盒移送机构的凸轮部件，为此，这也是机构复杂、有碍成本降低的要因。本专利技术就是有鉴于这样的现有技术的实情而研制开发的。本专利技术目的在于提供一种盒式磁带机，该盒式磁带机可安静地并且准确地驱动磁带盒移送机构和模式选择杆，还可谋求使该驱动机构小型化。本专利技术目的是这样实现的本专利技术盒式磁带机具有在磁带盒插入位置和装载终结位置之间自动输送的磁带盒移送机构；对应于各种动作模式而往复移动的模式选择杆；驱动这些磁带盒移送机构和模式选择杆的驱动马达，其最主要的特征是还具有选择性地阻止上述模式选择杆和上述磁带盒移送机构移动的闭锁机构；由上述驱动马达驱动旋转的中心齿轮；经常啮合于设在上述模式选择杆上的第一齿条和设在上述磁带盒移送机构上的第二齿条中任一方的环形齿轮；经常啮合于上述第一齿条和上述第二齿条中任何另一方的托架；介于上述驱动马达和上述模式选择杆以及磁带盒移送机构之间所设的行星齿轮机构，依靠上述闭锁机构选择性地阻止上述模式选择杆和上述磁带盒移送机构的移动。因此，从上述驱动马达所输入上述中心齿轮的驱动力仅从上述环形齿轮或上述托架中任何一方输出。驱动马达一旋转，此旋转力就输入行星齿轮机构的中心齿轮。再从环形齿轮和托架中任一方的输出齿轮选择性地输出到模式选择杆的齿条或磁带盒移送机构的齿条。例如，当磁带盒装入或排出动作时，驱动马达的旋转力仅通过二个输出齿轮之一而传达到磁带盒移送机构。当FF(快速进给)和恢复等选择动作模式时，驱动马达的旋转力仅通过另一个输出齿轮传达到模式选择杆。闭锁机构还在磁带盒处于装载终结位置时，按照驱动马达的旋转方向而进行切换动作，在磁带盒移送机构动作时，阻止模式选择杆的移动，在模式选择杆动作时，阻止磁带盒移送机构的移动。本专利技术具有良好效果。如以上所说明那样，当磁带装载动作或排出动作时，依靠第一闭锁位置上的闭锁机构，使驱动马达的旋转力通过行星齿轮机构二者之一的输出齿轮而仅传达到磁带盒移送机构的齿条，当选择FF和恢复等各种动作模式时，通过驱动马达的旋转，进行将闭锁机构切换到第二闭锁位置的动作，因此，将驱动马达的旋转力通过行星齿轮机构另一个输出齿轮仅传达到模式选择杆上，因此，可能使驱动马达的驱动齿轮通过行星齿轮而经常与磁带盒移送机构和模式选择杆的各齿条相啮合，使在电磁螺线管动作的声音和齿轮的啮合音不发生下，可安静地而且确实地驱动磁带盒移送机构和模式选择杆，同时，可使模式选择杆和磁带盒移送机构所需的齿条长度缩短，从而可谋求盒式磁带机的小型化。以下基于附图对本专利技术实施例进行说明。附附图说明图1是本专利技术一实施例盒式磁带机排出终结状态的平面图；附图2是附图1实施例磁带盒装载终结状态的平面图；附图3是表示附图1实施例盒式磁带机所具有的磁带盒移送机构排出终结状态侧面图；附图4是表示附图1实施例磁带盒移送机构的磁带盒装载终结状态的侧面图；附图5是省略该磁带盒移送机构的盒式磁带机平面图；附图6是该盒式磁带机所具有的磁头座平面图；附图7是该盒式磁带机所具有的选择杆平面图；附图8是从底架里面一侧所见该盒式磁带机的底架的底面图；附图9是该盒式磁带机所具有的卷筒台剖面附图10是该盒式磁带机所具有的模式选择杆的底面图；附图11是从该盒式磁带机所具有的支承板表面一侧所见平面图；附图12是表示该盒式磁带机所具有的辅助马达动力传达机构的剖面图；附图13是该动力传达机构所具有的行星齿轮机构的说明图；附图14是表示该动力传达机构重要部件的分解斜视图；附图15是表示该动力传达机构的动力切换动作的说明图；其中，15a是排出终结状态的说明图；15b是磁带盒装载终结状态的说明图；附图16是表示该盒式磁带机暂停位置的底面图；附图17是表示该盒式磁带机正常播放位置的底面图；附图18是表示该盒式磁带机反向播放位置的底面图；附图19是表示该盒式磁带机REW位置的底面图；附图20是表示该盒式磁带机REW制动位置的底面图；附图21是表示该盒式磁带机FF位置的底面图；附图22是表示该盒式磁带机FF制动位置的底面图；附图23是表示该盒式磁带机松弛消除动作的程序方框图；附图24a和24b分别是在该松弛消除动作中从各光传感器输出的脉冲波形图；附图25a和25b分别是该松弛消除动作终结时的从各光传感器输出的脉冲波形图；附图26是表示该盒式磁带机的FF/REW动作的程序方框图；附图27是该盒式磁带机所具有的卷筒台的旋转检出装置的说明图。关于标号的说明如下1底架2主马达3辅助马达4磁带盒移送机构7滑板10台座体10a第一齿条 10b结合突出部20、21主动轴 28、29旋转轴30、31夹紧辊 32磁头座32a、32b长孔 33磁头35弹簧丝 36、37卷筒台(reel台)38选择杆 39选择臂49、50飞轮 49a、50a小齿轮49b、50b大齿轮 51皮带52、53支轴 54、55结合部件56、57卷筒齿轮 58、59旋转检出板60、61空转齿轮 62位置检出杆63闭锁杆 63b细调部64选择摆(select swing) 65模式选择杆68摇动齿轮 72支承板73行星齿轮机构 75印刷基板76、77光传感器 79基准位置检出开关80模式检出开关 82中心齿轮83托架 84环形齿轮85行星齿轮 86齿轮90开口 91传达部件94第本文档来自技高网...

【技术保护点】
盒式磁带机，具有在磁带盒插入位置和装载终结位置之间自动输送的磁带盒移送机构、对应于各种动作模式而往复移动的模式选择杆、驱动该磁带盒移送机构和模式选择杆的驱动马达，其特征是：还具有：选择性地阻止上述模式选择杆和上述磁带盒移送机构移动的闭锁机构；由所述驱动马达驱动旋转的中心齿轮；经常啮合于所述模式选择杆所设第一齿条和所述磁带盒移送机构所设第二齿条中任一方的环形齿轮；经常啮合于所述第一齿条和第二齿条任何另一方的托架；介于所述驱动马达和所述模式选择杆以及磁带盒移送机构之间所设的行星齿轮机构，依靠所述闭锁机构选择性地阻止所述模式选择杆和所述磁带盒移送机构的移动，因此，从所述驱动马达所输入所述中心齿轮的驱动力仅以所述环形齿轮或所述托架中任一方输出。

【技术特征摘要】
JP 1995-4-17 091104/951.盒式磁带机，具有在磁带盒插入位置和装载终结位置之间自动输送的磁带盒移送机构、对应于各种动作模式而往复移动的模式选择杆、驱动该磁带盒移送机构和模式选择杆的驱动马达，其特征是还具有选择性地阻止上述模式选择杆和上述磁带盒移送机构移动的闭锁机构；由所述驱动马达驱动旋转的中心齿轮；经常啮合于所述模式选择杆所设第一齿条和所述磁带盒移送机构所设第二齿条中任一方的环形齿轮；经常啮合于所述第一齿条和第二齿条任何另一方的托架；介于所述驱动马达和所述模式选择杆以及磁带盒移送机构之间所设的行星齿轮机构，依靠所述闭锁机构选择性地阻止所述模式选择杆和所述磁带盒移送机构的移动，因此，从所述驱动马达所输入所述中心齿轮的驱动力仅以所述环形齿轮或所述托架中任一方输出。2.根据权利要求1所述盒式磁带机，其特征是所述闭锁机构处于上述磁带盒装载终结位置时，对应于所述驱动马达的旋转，在第一或第二闭锁位置中任一位置进行切换动作，在所述第一闭锁位置阻止所述模式选择杆的移动而在所述第二闭锁位置阻止所述磁带盒移送机构的移动。3.根据权利要求1所述盒式磁带机，其特征是所述闭锁机构具有在第一和第二闭锁位置之间移动的闭锁杆，所述闭锁杆在所述第一闭锁位置移动时，阻止所述模式选择杆的移动，而在所述第二闭锁位置移动时，阻止所述磁带盒移送机构的移动。4.根据权利要求3所述盒式磁带机，其特征是在所述模式选择杆上形成凸轮孔，所述凸轮孔具有与所述模式选择杆移动方向平行延伸的平行部以及连接该平行部一端而形成的、向与所述模式选择杆移动方向大致直交方向延伸的阶状部，所述闭锁杆上所设突出部插入所述凸轮孔内，该突出部从所述凸轮孔的所述平行部移动到所述阶状部时，所述闭锁杆移动到所述第一闭锁位置，阻止所述模式选择杆的移动，所述突出部从所述凸轮孔的所述阶状部移动到所述平行部时，所述闭锁杆移动到所述第二闭锁位置，容许所述模式选择杆的移动。5.根据权利要求3所述盒式磁带机，其特征是在所述闭锁杆上设有可出没于所述磁带盒移送机构的移送范围内外的细调部，当所述闭锁杆处于所述第一闭锁位置时，所述细调部处于所述磁带盒移送机构的移动范围以外，容许该磁带盒移送机构移动，当所述闭锁杆处于所述第二闭锁位置时，所述细调部处于所述磁带盒移送机构的移动范围内，阻止所述磁带盒移送机构的移动。6.根据权利要求3所述盒式磁带机，其特征是在所述模式选择杆上形成凸轮孔，所述凸轮孔具有与所述模式选择杆方向平行延伸的平行部以及连接该平行部一端而形成的、向与所述模式选择杆移动方向大致直交方向延伸的阶状部，在所述闭锁杆上设有插在所述模式选择杆的凸轮孔内的突出部和在所述磁带盒移送机构的移动范围内外可出没的细调部，所述闭锁杆的突出部从凸轮孔的平行部移动到阶状部时，所述闭锁杆移动到所述第一闭锁位置，所述细调部移动到所述磁带盒移送机构的移动范围以外，阻止所述模式选择杆的移动，同时，容许所述磁带盒移送机构的移动，所述闭锁杆的突出部从所述凸轮孔的所述阶状部移动到所述平行部时，所述闭锁杆移动到所述第二闭锁位置，所述细调部移动到磁带盒移送范围内，容许所述模式选择杆的移动，同时，阻止所述磁带盒移送机构的移动。7.根据权利要求6所述盒式磁带机，其特征是所述闭锁杆是由支轴可转动地轴支承的部件，当所述闭锁杆位于第一闭锁位置时，所述突出部位于所述模式选择杆的凸轮孔的平行部，因此，阻止所述闭锁杆的转动，当闭锁杆位于所述第二闭锁位置时，所述细调部位于所述磁带盒移送机构的移动范围外，与在该移动范围中移动的所述磁带盒的一部分相对，阻止所述闭锁杆的转动。8.根据权利要求1所述盒式磁带机，其特征是所述磁带盒移送机构和所述模式选择杆分开设于略平板形的底架的表里两侧，同时，向所述第一和第二齿条相互平行的方向延伸，而且，所述行星齿轮机构的托架和环形齿轮分开设于底架的表里两侧，分别啮合于所述第一或第二齿条。9.根据权利要求1所述盒式磁带机，其特征是所述行星齿轮机构具有在其外周一侧具有输入所述驱动马达驱动力的外齿部，同时在其内周一侧具有内齿部，并可转动地轴支承于支轴上的所述中心齿轮；具有啮合于第一或第二齿条二者之一的齿轮和对置于所述中心齿轮内齿部的至少一个轴部的，可转动地轴支承于所述支轴上的所述托架；具有对置于所述中心齿轮内齿部的内齿部和啮合于第一或第二齿条二者另一方的外齿部的，可转动地轴支承于托架外周的所述环形齿轮；轴支承于所述托架的轴部，啮合于所述中心齿轮的内齿部和所述环形齿轮内齿部的行星齿轮。10.盒式磁带机，具有在磁带盒插入位置和装载终结位置之间的自动输送磁带盒移送机构；对应于各种动作模式而往复活动的模式选择杆；驱动所述磁带盒移送机构和选择杆的驱动马达，其特征是具有选择性地阻止所述模式选择杆和所述磁带盒移送机构的闭锁杆；由所述驱动马达驱动旋转的中心齿轮；经常啮合于所述模式选择杆所设第一齿条和所述磁带盒移送机构所设第二齿条中任一方的环形齿轮；经常啮合于所述第一齿条和第二齿条中任何另一方的托架；介于所述驱动马达和所述模式选择杆和磁带盒移送机构之间所设行星齿轮机构，所述闭锁杆处于上述磁带盒装载终结位置时，对应于所述驱动马达的旋转方向在第一或第二闭锁位置中任一位置进行切换动作，在所述第一闭锁位置阻止所述模式选择杆的移动，而在第二闭锁位置阻止所述磁带盒移送机构的移动。11.根据权利要求10所述盒式磁带机，其特征是在所述模式选择杆上形成凸轮孔，所述凸轮孔具有；与所述模式选择杆移动方向平行延伸的平行部以及连接该平行部一端而形成的、向与所述模式选择杆移动方向大致直交方向延伸的阶状部...

【专利技术属性】
技术研发人员：大晃，
申请(专利权)人：阿尔派株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]