一种新型管式炉反应器制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型管式炉反应器，包括反应管，所述反应管内部间隔设置有若干催化单元，所述反应管两端分别连通有进气管和出气管，所述进气管内设有滤尘网，所述进气管底端连通有排尘管，所述滤尘网位于所述排尘管和反应管之间，所述排尘管顶部侧壁固定有支撑轴，所述支撑轴上穿设有一组扭簧，所述扭簧一端支杆固定连接有翻板，所述扭簧另一端支杆与所述排尘管内壁抵触连接。本装置结构简单，使用方便，无需人工定期对烟气进气管进行清理，同时将烟气中的灰尘在进气管中清除干净，不会对烟气催化脱硝脱硫产生不良影响，提高了烟气的净化效果。化效果。化效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型管式炉反应器


[0001]本技术涉及大气污染净化
，特别是涉及一种新型管式炉反应器。

技术介绍

[0002]我国是一个以煤炭为主要能源的国家，目前在我国的能源消费中煤炭所占的比重为70％以上，因此，在短时间内还无法利用其他能源来代替煤炭。然而，煤炭在燃烧过程中会产生大量的SO2和NOx，它们是大气的两种主要污染物，影响动植物生长和人类健康，而且还会造成酸雨等灾害性天气引起环境破坏。许多工业化生产都会产生带SO2和NOx的废气，须经脱硝脱硫处理达标后方可排放。
[0003]脱硫脱硝反应器烟气入口长时间工作容易积累大量灰尘，同时灰尘进入脱硫脱硝反应器会影响脱硝脱硫效果，需要定期进行清理，但是人工清理费时费力，而一般的清洁机器并不适用于脱硝反应器的烟气入口。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种新型管式炉反应器，以解决上述现有技术存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种新型管式炉反应器，包括反应管，所述反应管内部间隔设置有若干催化单元，所述反应管两端分别连通有进气管和出气管，所述进气管内设有滤尘网，所述进气管底端连通有排尘管，所述滤尘网位于所述排尘管和反应管之间，所述排尘管顶部侧壁固定有支撑轴，所述支撑轴上穿设有一组扭簧，所述扭簧一端支杆固定连接有翻板，所述扭簧另一端支杆与所述排尘管内壁抵触连接。
[0006]优选的，所述排尘管内固定有限位块，所述限位块位于所述翻板顶部。
[0007]优选的，所述翻板顶部固定有锤柄，所述锤柄顶端固定有第一弹簧，所述第一弹簧顶端固定有锤头，所述锤头与所述滤尘网可拆卸连接。
[0008]优选的，所述反应管内壁上开设有安装槽，所述滤尘网位于所述安装槽内，所述滤尘网与所述安装槽滑动连接，所述安装槽内设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述安装槽固定连接，所述第二弹簧另一端与所述滤尘网固定连接。
[0009]优选的，所述反应管为S型。
[0010]优选的，所述催化单元包括边框，所述边框与所述反应管内壁固定连接，所述边框两端分别固定有滤板，两所述滤板之间固定有催化板。
[0011]优选的，所述催化板内放置有脱硫脱硝剂。
[0012]优选的，所述催化板内开设有若干长条形竖孔，若干所述长条形竖孔交错设置，所述长条形竖孔两端与所述边框接触连接，所述长条形竖孔两端与所述边框之间设有密封垫。
[0013]本技术公开了以下技术效果：本技术通过在进气管底端设置排尘管，排
尘管内设置翻板，在盖板水平放置时，不影响进气管的压力和气流方向，使烟气可正常进入反应管进行脱硫脱硝，灰尘堆积到一定重量之后，翻板下翻卸除灰尘之后迅速恢复，可以有效的对烟气进气管进行清理；本装置结构简单，使用方便，无需人工定期对烟气进气管进行清理，同时将烟气中的灰尘在进气管中清除干净，不会对烟气催化脱硝脱硫产生不良影响，提高了烟气的净化效果。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为新型管式炉反应器的结构示意图；
[0016]图2为图1中A部的局部放大图；
[0017]图3为催化单元的结构示意图；
[0018]图4为催化板的结构示意图；
[0019]图中：反应管1、进气管2、出气管3、滤尘网4、催化单元5、排尘管6、支撑轴7、扭簧8、翻板9、限位块10、锤柄11、第一弹簧12、锤头13、安装槽14、第二弹簧15、边框16、滤板17、催化板18、长条形竖孔19、密封垫20。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0022]本技术提供一种新型管式炉反应器，包括反应管1，所述反应管1内部间隔设置有若干催化单元5，所述反应管1两端分别连通有进气管2和出气管3，所述进气管2内设有滤尘网4，所述进气管2底端连通有排尘管6，所述滤尘网4位于所述排尘管6和反应管1之间，所述排尘管6顶部侧壁固定有支撑轴7，所述支撑轴7上穿设有一组扭簧8，所述扭簧8一端支杆固定连接有翻板9，所述扭簧8另一端支杆与所述排尘管6内壁抵触连接。
[0023]烟气从进气管2进入，经过滤尘网4过滤，将灰尘附着在滤尘网4上，除去灰尘的烟气继续进入反应管1经催化单元5进行脱硫脱硝处理，净化完毕的烟气从出气管3排出；附着在滤尘网4上的灰尘受重力影响，坠落到滤尘网4底部的排尘管6，堆积到翻板9上，随着灰尘逐渐增多，翻板9承受的压力逐渐增加，超过扭簧8承受的极限之后，翻板9会向下翻转，将堆积的灰尘卸入排尘管6连接的容器，翻板9承受的重力降低，随即扭簧8的张力使翻板9恢复到原来位置。
[0024]进一步优化方案，为了防止翻板9受扭簧8张力，向进气管2方向翘起，所述排尘管6内固定有限位块10，所述限位块10位于所述翻板9顶部。
[0025]进一步优化方案，所述翻板9顶部固定有锤柄11，所述锤柄11顶端固定有第一弹簧12，所述第一弹簧12顶端固定有锤头13，所述锤头13与所述滤尘网4可拆卸连接，翻板9向上翻起时，带动锤柄11向滤尘网4方向运动，第一弹簧12将锤头13甩向滤尘网4，锤头13敲击滤尘网4，将滤尘网4上附着的灰尘振落，防止灰尘阻塞滤尘网4。
[0026]进一步优化方案，所述反应管1内壁上开设有安装槽14，所述滤尘网4位于所述安装槽14内，所述滤尘网4与所述安装槽14滑动连接，所述安装槽14内设有第二弹簧15，所述第二弹簧15一端与所述安装槽14固定连接，所述第二弹簧15另一端与所述滤尘网4固定连接，滤尘网4受到锤头13敲击后，沿安装槽14向内轻微滑动，随后第二弹簧15推动滤尘网4使其复位，增强落灰效果。
[0027]进一步优化方案，所述反应管1为S型，延长烟气催化反应距离，增加反应时间，提高净化效果。
[0028]进一步优化方案，所述催化单元5包括边框16，所述边框16与所述反应管1内壁固定连接，所述边框16两端分别固定有滤板17，两所述滤板17之间固定有催化板18，滤板17对催化板18起到支撑保护作用。
[0029]进一步优化方案，所述催化板18内放置有脱硫脱硝剂，对烟气进行脱硫脱硝。
[0030]进一步优化方案，所述催化板18内开设有若干长条形竖孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型管式炉反应器，其特征在于：包括反应管(1)，所述反应管(1)内部间隔设置有若干催化单元(5)，所述反应管(1)两端分别连通有进气管(2)和出气管(3)，所述进气管(2)内设有滤尘网(4)，所述进气管(2)底端连通有排尘管(6)，所述滤尘网(4)位于所述排尘管(6)和反应管(1)之间，所述排尘管(6)顶部侧壁固定有支撑轴(7)，所述支撑轴(7)上穿设有一组扭簧(8)，所述扭簧(8)一端支杆固定连接有翻板(9)，所述扭簧(8)另一端支杆与所述排尘管(6)内壁抵触连接。2.根据权利要求1所述的新型管式炉反应器，其特征在于：所述排尘管(6)内固定有限位块(10)，所述限位块(10)位于所述翻板(9)顶部。3.根据权利要求1所述的新型管式炉反应器，其特征在于：所述翻板(9)顶部固定有锤柄(11)，所述锤柄(11)顶端固定有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)顶端固定有锤头(13)，所述锤头(13)与所述滤尘网(4)可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的新型管式炉反应器，其特征在于：所述反应管(1)内壁上开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王访，贾丽娟，高冀芸，刘晨辉，刘天成，李锐，杨可帆，
申请(专利权)人：云南民族大学，
类型：新型
国别省市：