一种变位机座制造技术

本实用新型专利技术涉及机座的技术领域，特别是涉及一种变位机座；其可减少人工操作量，提高方形配件车铣加工效率；包括机座本体、车床、尾座、两组螺纹丝杠、同步带、第一伺服电机、齿轮盘、主动齿轮、安装撑、第二伺服电机和U型放置槽，两组螺纹丝杠分别可转动设置于机座本体的顶端前部和后部，第一伺服电机固定安装于机座本体的左端前部，第一伺服电机的输出端与其中一组螺纹丝杠传动连接，两组螺纹丝杠通过同步带传动连接，车床设置于机座本体顶端右部，尾座设置于机座本体顶端左部，两组螺纹丝杠与尾座和车床螺纹传动连接，螺纹丝杠的左部和右部螺纹互为反扣，机座本体中部设置有安装槽。机座本体中部设置有安装槽。机座本体中部设置有安装槽。

【技术实现步骤摘要】
一种变位机座


[0001]本技术涉及机座的
，特别是涉及一种变位机座。

技术介绍

[0002]众所周知，变位机座是一种用于长条状方形配件进行加工的装置；公开(公告)号CN208713256U公开了一种变位机座机构，横梁底座的下端连接有地脚板，横梁底座上滑动连接有左方管支架和右方管支架，横梁底座的两侧设有滑槽，左方管支架和右方管支架通过移动轴与滑槽滑动连接，移动轴的外侧伸出横梁底座连接有辅助移动把手，左方管支架和右方管支架上分别设有变位机安装底座，变位机安装底座内设有顶升油缸，安装盘上设有连接板本。技术的有益效果是一种变位机座机构结构新颖、紧凑，工作稳定可靠，能够满足变位机的横向和纵向移动，又能够实现安装盘的旋转，装配便捷，同心度安装性好，加工精度高，提高了装配件焊接的工作效率，使用寿命长，工作稳定可靠；然而使用中发现，在对方形配件进行加工过程中，需对方形配件两端进行加工车铣，加工过程中需操作人员将方形配件进行翻转，增加了操作人员的劳动量，提高方形配件车铣加工效率，有一定的使用局限性。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种减少人工操作量，提高方形配件车铣加工效率的变位机座。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括机座本体、车床、尾座、两组螺纹丝杠、同步带、第一伺服电机、齿轮盘、主动齿轮、安装撑、第二伺服电机和U型放置槽，所述两组螺纹丝杠分别可转动设置于机座本体的顶端前部和后部，所述第一伺服电机固定安装于机座本体的左端前部，所述第一伺服电机的输出端与其中一组螺纹丝杠传动连接，两组螺纹丝杠通过同步带传动连接，所述车床设置于机座本体顶端右部，所述尾座设置于机座本体顶端左部，所述两组螺纹丝杠与尾座和车床螺纹传动连接，所述螺纹丝杠的左部和右部螺纹互为反扣，所述机座本体中部设置有安装槽，所述齿轮盘可转动设置于安装槽内，所述第二伺服电机固定安装于机座本体的前端中部，所述主动齿轮设置于第二伺服电机的输出端，所述主动齿轮与齿轮盘啮合，所述安装撑固定安装于齿轮盘的顶端中部，所述U型放置槽设置于安装撑上。
[0007]优选的，还包括两组液压杆和两组滚轮，所述安装撑顶端与U型放置槽底端中部可转动连接，所述两组液压杆的固定端分别设置于安装撑的左部和右部，所述两组滚轮分别可转动设置于两组液压杆的输出端，所述U型放置槽的底端左部和右部均设置有滑槽，所述滚轮可滚动设置于滑槽内。
[0008]优选的，所述机座本体后端中部设置有接料台。
[0009]优选的，所述接料台与安装撑均位于机座本体中心轴线上，接料台的端面与水平端面之间呈45度角倾斜设置，U型放置槽与水平端面之间的极限倾斜角为45度。
[0010]优选的，所述接料台倾斜端面和U型放置槽底端面均为抛光面。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种变位机座，具备以下有益效果：该变位机座，通过外部上料机械手将长条状方形配件放置于U型放置槽内，通过启动第一伺服电机，经同步带传动后，车床和尾座均向机座本体中部同步靠拢，当方形配件左部与尾座接触并且方形配件右部进入至车床车铣范围内时，第一伺服电机停止运行，通过调节尾座，在尾座的顶动作用下，方形配件沿U型放置槽右移，此时车床动作，对方形配件右部进行车铣加工，加工完毕后，通过启动第一伺服电机，使车床和尾座复位，启动第二伺服电机，经主动齿轮和齿轮盘传动后，U型放置槽翻转180度，使方形配件未车铣端转动至车床一侧，重复上述步骤对方形配件进行车铣加工即可，配合外部上料机械手对方形配件进行自动上料、车铣加工，减少人工操作量，提高方形配件车铣加工效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的立体结构示意图；
[0014]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0015]图3是本技术的图2中A
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A处剖面结构示意图；
[0016]附图中标记：1、机座本体；2、车床；3、尾座；4、螺纹丝杠；5、同步带；6、第一伺服电机；7、齿轮盘；8、主动齿轮；9、安装撑；10、第二伺服电机；11、U型放置槽；12、液压杆；13、滚轮；14、滑槽；15、接料台。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术的一种变位机座，包括机座本体1、车床2、尾座3、两组螺纹丝杠4、同步带5、第一伺服电机6、齿轮盘7、主动齿轮8、安装撑9、第二伺服电机10和U型放置槽11，两组螺纹丝杠4分别可转动设置于机座本体1的顶端前部和后部，第一伺服电机6固定安装于机座本体1的左端前部，第一伺服电机6的输出端与其中一组螺纹丝杠4传动连接，两组螺纹丝杠4通过同步带5传动连接，车床2设置于机座本体1顶端右部，尾座3设置于机座本体1顶端左部，两组螺纹丝杠4与尾座3和车床2螺纹传动连接，螺纹丝杠4的左部和右部螺纹互为反扣，机座本体1中部设置有安装槽，齿轮盘7可转动设置于安装槽内，第二伺服电机10固定安装于机座本体1的前端中部，主动齿轮8设置于第二伺服电机10的输出端，主动齿轮8与齿轮盘7啮合，安装撑9固定安装于齿轮盘7的顶端中部，U型放置槽11设置于安装撑9上；通过外部上料机械手将长条状方形配件放置于U型放置槽11内，通过启动第一伺服电机6，经同步带5传动后，车床2和尾座3均向机座本体1中部同步靠拢，当方形配件左部与尾座3接触并且方形配件右部进入至车床2车铣范围内时，第一伺服电机6停止运行，通过调节尾
座3，在尾座3的顶动作用下，方形配件沿U型放置槽11右移，此时车床2动作，对方形配件右部进行车铣加工，加工完毕后，通过启动第一伺服电机6，使车床2和尾座3复位，启动第二伺服电机10，经主动齿轮8和齿轮盘7传动后，U型放置槽11翻转180度，使方形配件未车铣端转动至车床2一侧，重复上述步骤对方形配件进行车铣加工即可，配合外部上料机械手对方形配件进行自动上料、车铣加工，减少人工操作量，提高方形配件车铣加工效率。
[0019]本技术的一种变位机座，还包括两组液压杆12和两组滚轮13，安装撑9顶端与U型放置槽11底端中部可转动连接，两组液压杆12的固定端分别设置于安装撑9的左部和右部，两组滚轮13分别可转动设置于两组液压杆12的输出端，U型放置槽11的底端左部和右部均设置有滑槽14，滚轮13可滚动设置于滑槽14内；当方形配件加工完毕后，使U型放置槽11翻转90度，U型放置槽11与机座本体1处于垂直状态，同时启动两组液压杆12，其中一组液压杆12的输出端伸长，而另一组液压杆12的输出端缩短，使U型放置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变位机座，其特征在于，包括机座本体(1)、车床(2)、尾座(3)、两组螺纹丝杠(4)、同步带(5)、第一伺服电机(6)、齿轮盘(7)、主动齿轮(8)、安装撑(9)、第二伺服电机(10)和U型放置槽(11)，所述两组螺纹丝杠(4)分别可转动设置于机座本体(1)的顶端前部和后部，所述第一伺服电机(6)固定安装于机座本体(1)的左端前部，所述第一伺服电机(6)的输出端与其中一组螺纹丝杠(4)传动连接，两组螺纹丝杠(4)通过同步带(5)传动连接，所述车床(2)设置于机座本体(1)顶端右部，所述尾座(3)设置于机座本体(1)顶端左部，所述两组螺纹丝杠(4)与尾座(3)和车床(2)螺纹传动连接，所述螺纹丝杠(4)的左部和右部螺纹互为反扣，所述机座本体(1)中部设置有安装槽，所述齿轮盘(7)可转动设置于安装槽内，所述第二伺服电机(10)固定安装于机座本体(1)的前端中部，所述主动齿轮(8)设置于第二伺服电机(10)的输出端，所述主动齿轮(8)与齿轮盘(7)啮合，所述安装撑(9)固定安装于齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：康洪义，刘也波，
申请(专利权)人：河北恒基硕业五金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：