一种立式装缸上帽机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式装缸上帽机，包括固定底座、升降机构、水平位移机构和电机，所述固定底座顶端安装有升降机构，所述升降机构上端安装有水平位移机构，所述水平位移机构背离升降机构的一端安装有电机，所述升降机构中间位置处固定有固定架，所述固定架两侧固定有套筒，所述套筒内皆套设有拉杆，两组所述拉杆相对一端皆通过锁定装置连接有夹块，所述拉杆外壁皆套设有第一弹簧，两组所述拉杆相背离一端皆固定有握把。通过设置的固定架、套筒、拉杆、夹块、第一弹簧和握把的相互配合，避免了一旦工人分心，可能无法及时对重型液压立柱进行扶持的问题，提高了装置的安全性。提高了装置的安全性。提高了装置的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种立式装缸上帽机


[0001]本技术涉及上帽机
，特别是涉及一种立式装缸上帽机。

技术介绍

[0002]在重型液压立柱、千斤顶的装配过程中，在安装或拆卸液压缸简上的螺纹式导向套时，多采取将液压缸筒水平放置后用上帽驱动装置将导向套装上或卸下，采取这种拆卸方式所存在的不足主要表现为液压立柱或千斤顶的活塞杆因自重而下垂，造成导向套与液压缸简之间的间隙不均匀，位于导向套与液压缸筒下周面之间无装配间隙而破坏密封和螺纹表面，使得导向套与液压缸筒装配后漏油，而现有的立式装缸上帽机基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]但是现有的立式装缸上帽机多数在使用时需要工人对等待操作重型液压立柱进行手动扶持，防止重型液压立柱在进行操作时产生晃动而产生倾倒的现象，但是这样的操作方式一旦工人分心，可能无法及时对重型液压立柱进行扶持，具有一定的安全隐患，为此我们提出一种立式装缸上帽机以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种立式装缸上帽机，避免了一旦工人分心，可能无法及时对重型液压立柱进行扶持的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种立式装缸上帽机，包括固定底座、升降机构、水平位移机构和电机，所述固定底座顶端安装有升降机构，所述升降机构上端安装有水平位移机构，所述水平位移机构背离升降机构的一端安装有电机，所述升降机构中间位置处固定有固定架，所述固定架两侧固定有套筒，所述套筒内皆套设有拉杆，两组所述拉杆相对一端皆通过锁定装置连接有夹块，所述拉杆外壁皆套设有第一弹簧，两组所述拉杆相背离一端皆固定有握把。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述锁定装置包括安装座、安装槽、限位块、第二弹簧、限位槽和拉把，两组所述拉杆相对一端皆固定有安装座，两组所述安装座相对一端皆开设有安装槽，两组所述夹块相背离一端皆嵌入安装槽内，所述安装座上端皆套设有限位块，所述限位块下端皆通过第二弹簧与安装座内壁形成弹性连接，两组夹块相背离一端上侧皆开设有限位槽，所述限位块顶端皆固定有拉把。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述套筒的内径与拉杆的外径相同。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两组所述握把外壁皆呈圆球状，且两组握把外壁皆设置有防滑纹路。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一弹簧一端焊接于安装座外壁，另一端焊接于固定架外壁。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位块呈“T”字形设计，所述限位块上端的宽度与安装座上端内壁的宽度相同。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位块底端皆嵌入限位槽内，所述限位块底端的宽度与限位槽的内壁宽度相同。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过设置的固定架、套筒、拉杆、夹块、第一弹簧和握把的相互配合，先将两组握把向外拉动，使两组拉杆受到握把的作用力带动两组夹块向两侧运动，两组第一弹簧收缩蓄力，当两组夹块拉开一定距离后，再将待操作的重型液压立柱移动至两组夹块之间，然后解除对两组握把的拉力，使两组第一弹簧释放弹力从而推动两组夹块对向运动，使两组夹块对重型液压立柱形成夹持作用，避免了一旦工人分心，可能无法及时对重型液压立柱进行扶持的问题，提高了装置的安全性；
[0014]2、通过设置的安装座、安装槽、限位块、第二弹簧、限位槽和拉把的相互配合，使装置需要对不同外形的重型液压立柱、千斤顶进行操作时，向上拉动两组拉把，使两组限位块在拉把的作用下向上运动，两组第二弹簧形变蓄力，当两组限位块底端完全离开限位槽内壁，使两组限位块解除对两组夹块的限位作用，此时即可快速更换对应形状的夹块，从而增加装置的适用范围，提高了装置的适用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的第一立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的第二立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的固定架的结构示意图；
[0018]图4为本技术的安装座的侧视剖面结构示意图；
[0019]其中：1、固定底座；2、升降机构；3、水平位移机构；4、电机；5、固定架；6、套筒；7、拉杆；8、夹块；9、第一弹簧；10、握把；11、安装座；12、安装槽；13、限位块；14、第二弹簧；15、限位槽；16、拉把。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]如图1
‑
图4所示，一种立式装缸上帽机，包括固定底座1、升降机构2、水平位移机构3和电机4，固定底座1顶端安装有升降机构2，升降机构2上端安装有水平位移机构3，水平位移机构3背离升降机构2的一端安装有电机4，升降机构2中间位置处固定有固定架5，固定架5两侧固定有套筒6，套筒6内皆套设有拉杆7，两组拉杆7相对一端皆通过锁定装置连接有夹块8，拉杆7外壁皆套设有第一弹簧9，两组拉杆7相背离一端皆固定有握把10；
[0023]使用时，先将两组握把10向外拉动，使两组拉杆7受到握把10的作用力带动两组夹块8向两侧运动，两组第一弹簧9收缩蓄力，当两组夹块8拉开一定距离后，再将待操作的重
型液压立柱移动至两组夹块8之间，然后解除对两组握把10的拉力，使两组第一弹簧9释放弹力从而推动两组夹块8对向运动，使两组夹块8对重型液压立柱形成夹持作用，避免了一旦工人分心，可能无法及时对重型液压立柱进行扶持的问题，提高了装置的安全性。
[0024]在其他实施例中，锁定装置包括安装座11、安装槽12、限位块13、第二弹簧14、限位槽15和拉把16，两组拉杆7相对一端皆固定有安装座11，两组安装座11相对一端皆开设有安装槽12，两组夹块8相背离一端皆嵌入安装槽12内，安装座11上端皆套设有限位块13，限位块13下端皆通过第二弹簧14与安装座11内壁形成弹性连接，两组夹块8相背离一端上侧皆开设有限位槽15，限位块13顶端皆固定有拉把16；
[0025]当需要对不同外形的重型液压立柱、千斤顶进行操作时，向上拉动两组拉把16，使两组限位块13在拉把16的作用下向上运动，两组第二弹簧14形变蓄力，当两组限位块13底端完全离开限位槽15内壁，使两组限位块13解除对两组夹块8的限位作用，此时即可快速更换对应形状的夹块8，从而增加装置的适用范围，提高了装置的适用性。
[0026]在其他实施例中，套筒6的内径与拉杆7的外径相同；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式装缸上帽机，包括固定底座(1)、升降机构(2)、水平位移机构(3)和电机(4)，所述固定底座(1)顶端安装有升降机构(2)，所述升降机构(2)上端安装有水平位移机构(3)，所述水平位移机构(3)背离升降机构(2)的一端安装有电机(4)，其特征在于：所述升降机构(2)中间位置处固定有固定架(5)，所述固定架(5)两侧固定有套筒(6)，所述套筒(6)内皆套设有拉杆(7)，两组所述拉杆(7)相对一端皆通过锁定装置连接有夹块(8)，所述拉杆(7)外壁皆套设有第一弹簧(9)，两组所述拉杆(7)相背离一端皆固定有握把(10)。2.根据权利要求1所述的一种立式装缸上帽机，其特征在于：所述锁定装置包括安装座(11)、安装槽(12)、限位块(13)、第二弹簧(14)、限位槽(15)和拉把(16)，两组所述拉杆(7)相对一端皆固定有安装座(11)，两组所述安装座(11)相对一端皆开设有安装槽(12)，两组所述夹块(8)相背离一端皆嵌入安装槽(12)内，所述安装座(11)上端皆套设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永，
申请(专利权)人：刘永，
类型：新型
国别省市：